自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗氧化粉试验装置技术领域，具体而言，涉及自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置。


背景技术：

2.在焊锡抗氧化粉生产完成后，需要对其进行加热试验，从而达到检验抗氧化粉质量的目的，如申请号为cn201921410377.9的专利所提出的一种粉末涂料实验用热转印机，包括底座，底座上设置有机架，机架上设置有支撑杆，支撑杆的一端连接在机架上，另一端上设置有连接板，连接板上设置有上转印板和下转印板，上转印板和下转印板的一端连接在连接板的同一直线上，连接板、上转印板和下转印板形成水平放置的y字形，上转印板和下转印板上均设置有加热电阻丝，下转印板上设置有卡扣，当上转印板和下转印板闭合时通过卡扣将上转印板和下转印板固定。无需人工进行长时间按压，或者使用推动气缸推动闭合套向上转印板和下转印板的连接处移动，通过闭合套将上转印板和下转印板挤压闭合，同样无需人工进行按压，提高了按压力度的稳定性，提高粉末涂料的转印品质。
3.由于质量较差抗氧化粉在持续高温的试验环境下，会出现凝结在加热台表面上的现象，凝结以后不易于清理，因此我们提出了自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置，包括试验台，所述试验台上表面两侧分别固定安装有第一支撑板与第二支撑板，所述试验台上表面固定安装有加热器，所述试验台上表面位于加热器的上侧安装有加热台，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧表面开设有导向槽，所述导向槽内部连接有驱动机构，所述驱动机构的一端设置在第一支撑板的上表面，所述驱动机构的内部安装有回收机构。
7.作为优选，所述驱动机构包括滑槽，所述滑槽设置在第一支撑板的上表面，所述滑槽内部滑动安装有滑块。
8.作为优选，所述滑块的上表面固定安装在支撑座的下表面，所述支撑座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮。
9.作为优选，所述主动齿轮的下侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧表面与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端转动穿过支撑座与导向块转动连接，所述导向块滑动安装在导向槽内部，所述转轴的外壁上固定安装有压轴，所述压轴的外壁与加热台的上表面活动连接。
10.作为优选，所述从动齿轮下侧啮合连接有齿条，所述齿条固定安装在第一支撑板的上表面。
11.作为优选，所述回收机构包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与支撑座、导向块固定连接，所述支撑杆的下表面开设有若干进气孔。
12.作为优选，所述支撑杆的上表面固定安装有接头，所述接头与每个进气孔连通，所述支撑杆的下表面位于若干进气孔的一侧固定安装有刮板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过启动驱动电机，从而带动主动齿轮与从动齿轮旋转，通过从动齿轮与齿条啮合连接，在从动齿轮旋转与齿条配合时，从而带动支撑座通过滑块以滑槽为路径移动，同时，使转轴带动压轴旋转挤压加热台表面上的抗氧化粉，将凝结的抗氧化粉压碎，从而便于后续清理，防止抗氧化粉凝结在加热台上出现难以清理的现象。
15.(2)本实用新型通过移动的支撑座与导向块带动支撑杆和刮板移动，通过移动的刮板对抗氧化粉进行收集，通过接头与负压设备连接，使负压设备通过接头与支撑杆下表面设置的进气孔将抗氧化粉进行回收，使设备自动进行清理，从而大大提升了设备的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的驱动机构结构示意图；
19.图4为本实用新型自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的回收机构结构示意图。
20.图中：1、试验台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、加热台；5、驱动机构；501、滑槽；502、滑块；503、支撑座；504、驱动电机；505、主动齿轮；506、从动齿轮；507、转轴；508、导向块；509、齿条；5010、压轴；6、回收机构；601、支撑杆；602、进气孔；603、刮板；604、接头；7、加热器；8、导向槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置，包括试验台1，试验台1上表面两侧分别固定安装有第一支撑板2与第二支撑板3，试验台1上表面固定安装有加热器7，试验台1上表面位于加热器7的上侧安装有加热台4，第二支撑板3靠近第一支撑板2的一侧表面开设有导向槽8，导向槽8内部连接有驱动机构5，驱动机构5的一端设置在第一支撑板2的上表面，驱动机构5的内部安装有回收机构6。
24.通过上述技术方案，首先将抗氧化粉放置在加热台4的上表面，接着启动设备，通过设备控制加热器7喷出的火焰大小从而控制加热台4的温度，对抗氧化粉进行加热试验，从而检测抗氧化粉的质量，检测完成后，通过启动驱动电机504，从而带动主动齿轮505与从动齿轮506旋转，通过从动齿轮506与齿条509啮合连接，在从动齿轮506旋转与齿条509配合
时，从而带动支撑座503通过滑块502以滑槽501为路径移动，同时，使转轴507带动压轴5010旋转挤压加热台4表面上的抗氧化粉，将凝结的抗氧化粉压碎，从而便于后续清理，防止抗氧化粉凝结在加热台4上出现难以清理的现象，接着通过移动的支撑座503与导向块508带动支撑杆601和刮板603移动，通过移动的刮板603对抗氧化粉进行收集，通过接头604与负压设备连接，使负压设备通过接头604与支撑杆601下表面设置的进气孔602将抗氧化粉进行回收，使设备自动进行清理，从而大大提升了设备的实用性。
25.在本实施例中，驱动机构5包括滑槽501，滑槽501设置在第一支撑板2的上表面，滑槽501内部滑动安装有滑块502，滑块502的上表面固定安装在支撑座503的下表面，支撑座503的上表面固定安装有驱动电机504，驱动电机504的输出端固定安装有主动齿轮505，主动齿轮505的下侧啮合连接有从动齿轮506，从动齿轮506的一侧表面与转轴507的一端固定连接，转轴507的另一端转动穿过支撑座503与导向块508转动连接，导向块508滑动安装在导向槽8内部，转轴507的外壁上固定安装有压轴5010，压轴5010的外壁与加热台4的上表面活动连接，从动齿轮506下侧啮合连接有齿条509，齿条509固定安装在第一支撑板2的上表面，通过启动驱动电机504，从而带动主动齿轮505与从动齿轮506旋转，通过从动齿轮506与齿条509啮合连接，在从动齿轮506旋转与齿条509配合时，从而带动支撑座503通过滑块502以滑槽501为路径移动，同时，使转轴507带动压轴5010旋转挤压加热台4表面上的抗氧化粉，将凝结的抗氧化粉压碎，从而便于后续清理，防止抗氧化粉凝结在加热台4上出现难以清理的现象。
26.可以理解，在本技术中，回收机构6包括支撑杆601，支撑杆601的两端分别与支撑座503、导向块508固定连接，支撑杆601的下表面开设有若干进气孔602，支撑杆601的上表面固定安装有接头604，接头604与每个进气孔602连通，支撑杆601的下表面位于若干进气孔602的一侧固定安装有刮板603，通过移动的支撑座503与导向块508带动支撑杆601和刮板603移动，通过移动的刮板603对抗氧化粉进行收集，通过接头604与负压设备连接，使负压设备通过接头604与支撑杆601下表面设置的进气孔602将抗氧化粉进行回收，使设备自动进行清理，从而大大提升了设备的实用性。
27.该自动控制的焊锡抗氧化粉化试验装置的工作原理：
28.在使用时，将抗氧化粉放置在加热台4的上表面，接着启动设备，通过设备控制加热器7对加热台4进行加热，对抗氧化粉进行加热试验，从而检测抗氧化粉的质量，检测完成后，通过启动驱动电机504，从而带动主动齿轮505与从动齿轮506旋转，通过从动齿轮506与齿条509啮合连接，在从动齿轮506旋转与齿条509配合时，从而带动支撑座503通过滑块502以滑槽501为路径移动，同时，使转轴507带动压轴5010旋转挤压加热台4表面上的抗氧化粉，将凝结的抗氧化粉压碎，从而便于后续清理，防止抗氧化粉凝结在加热台4上出现难以清理的现象，接着通过移动的支撑座503与导向块508带动支撑杆601和刮板603移动，通过移动的刮板603对抗氧化粉进行收集，通过接头604与负压设备连接，使负压设备通过接头604与支撑杆601下表面设置的进气孔602将抗氧化粉进行回收，使设备自动进行清理，从而大大提升了设备的实用性。
29.需要说明的是，驱动电机504具体的型号是v5-040130fc2a，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。