一种高精度轴承外圈跳动检测用装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承跳动检测技术领域，具体地说是一种高精度轴承外圈跳动检测用装置。


背景技术：

2.对高精度轴承的轴承外圈跳动有着非常严格的要求，常规的轴承外圈跳动检测装置，由于其精度不高，经常导致轴承外圈跳动检测数据偏差较大，造成轴承外圈跳动质量误判。
3.现有轴承外圈跳动检测装置与轴承外圈外圆之间存在较大的间隙，方便轴承安装，但检测轴承外圈跳动时，轴承外圈旋转，轴承外圈跳动检测装置与轴承外圈之间出现径向晃动，导致轴承外圈跳动检测值出现偏差。
4.现有轴承外圈跳动检测装置外圆与配合内孔之间无同心度要求，轴承外圈跳动检测装置安装后与轴承存在偏心，检测轴承外圈跳动时，轴承外圈旋转，轴承外圈跳动检测装置对轴承外圈端面压力不同，造成轴承外圈旋转时歪斜。轴承外圈旋转时歪斜导致轴承外圈跳动检测值出现偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承外圈跳动检测用装置，用于方便对轴承外圈的跳动检测，并提供检测精度。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高精度轴承外圈跳动检测用装置，其特征在于，它包括：
7.底座，在底座的上表面内设有若干位于同一圆周上的圆槽；
8.支撑块，所述支撑块为圆柱形结构并放置在圆槽内，支撑块的外圆与圆槽内壁接触，使用时将待检测轴承外圈放置在支撑块第一端面内的台阶孔中，此时轴承外圈外圆与台阶孔的配合内圆接触，轴承外圈端面与台阶孔内的定位端面接触；
9.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在底座上用于驱动若干支撑块的同步旋转；
10.检测单元，所述检测单元设置在底座上，用于与支撑块上的轴承外圈外圆接触实现跳动检测。
11.进一步地，所述旋转驱动机构包括与支撑块同步旋转的链轮、设置在若干链轮之间的链条。
12.进一步地，链轮的轮轴与底座转动连接且与圆槽同轴线设置，在链轮的上端面设有方孔，在支撑块第二端面上设有同步杆，同步杆插入方孔内实现支撑块与链轮的同步旋转。
13.进一步地，所述检测单元包括检测机构和调节机构，所述检测机构包括沿径向滑动设置在底座上表面的顶块、设置在顶块侧壁上的应变片、固定在底座上的固定座、与固定
座滑动连接的滑杆、固定在滑杆外壁上的弹簧座、设置在弹簧座与固定座之间的弹簧、转动安装在滑杆第一端的检测轮，在弹簧的作用下检测轮与轴承外圈外圆接触，轴承外圈推动滑杆移动时滑杆第二端与应变片接触，应变片与控制器信号连接且与底座上的指示灯一一对应；应变片发生形变后对应的指示灯变亮。
14.进一步地，调节机构包括转动安装在底座中心的转轮、固定在转轮外壁上的摆杆、设置在摆杆与顶块之间的连杆。
15.进一步地，在顶块底部设有滑块，在底座上表面设有与滑块滑动连接的滑槽。
16.进一步地，所述滑槽为与顶块一一对应的若干组，成组设置的两条滑槽平行设置。
17.进一步地，在顶块上固定有耳板，连杆的第一端与摆杆铰接，连杆第二端与耳板铰接。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高精度轴承外圈跳动检测用装置，一次性可以实现对若干轴承外圈的跳动检测，使用时仅需要将轴承外圈放置在支撑块配合内圆内即可。进行跳动检测时，轴承外圈在旋转驱动机构的作用下旋转，检测单元对轴承外圈跳动进行检测，整个检测用装置检测效率高，且支撑块的设置，确保了检测精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视图；
20.图2为支撑块的三维图之一；
21.图3为支撑块的三维图之二；
22.图4为图2的主视图；
23.图5为支撑块与链轮的装配示意图（三维）；
24.图6为支撑块与链轮的装配示意图（主视）；
25.图7为若干支撑块的分布示意图；
26.图8为旋转驱动机构的示意图；
27.图9为支撑块与轴承外圈装配示意图；
28.图10为链轮的三维图；
29.图11为检测单元的示意图；
30.图12为检测机构的示意图；
31.图13为本实用新型使用状态示意图；
32.图中：1底座，11圆槽，12滑槽，2支撑块，21配合内圆面，22定位端面，23同步杆，3链轮，31轮轴，32链条，33方孔，4轴承外圈，5顶块，51滑块，52耳板，53连杆，54摆杆，55转轮，56应变片，6固定座，61滑杆，62弹簧座，63弹簧，64检测轮。
具体实施方式
33.如图1至图13所示，本实用新型主要包括底座1、支撑块2、旋转驱动机构和检测单元，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
34.如图1所示，底座1为本实用新型的基础部件，底座1为圆柱形结构。在底座的上表面内设有若干圆槽11，若干圆槽在同一圆周上均匀设置。在若干圆槽所在圆周的内侧设有若干组滑槽12，若干组滑槽沿同一圆周均匀设置，而成组设置的两个滑槽平行设置。
35.在圆槽内放置有支撑块2，如图2至图4所示，支撑块2为圆柱形结构，在支撑块的第一端面上设有台阶孔，台阶孔的大圆为配合内圆21，用于与轴承外圈外圆接触。台阶孔的大孔与小孔之间为定位端面22，用于与轴承外圈端面接触。在支撑块的第二端面上固定有同步块，同步块为正方形结构且位于支撑块的轴线上。使用时，将支撑块放置在圆槽内，此时支撑块外圆与圆槽内壁接触，支撑块的上表面与底座的上表面平齐。
36.在底座内设有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构驱使若干支撑块的同步旋转，如图8所示，旋转驱动机构包括设置在每一支撑块下方的链轮3、将若干链轮连接在一起的链条32，如图5至图7、图10所示，链轮3的上端面内设有方孔33，在链轮的下端面固定有轮轴31，轮轴与底座之间转动连接。链轮与圆槽同轴线设置，链轮与底座之间沿链轮轴向相对固定。使用时，将支撑块放置在圆槽内，并使得同步块伸入方孔内，此时同步块侧壁与方孔内壁接触，进而实现链轮与支撑块的同步旋转。如图7所示，若干圆槽为同一圆周上均匀设置，因此若干支撑块也沿同一圆周均匀设置。
37.使用时，如图13所示，将轴承外圈4放置在支撑块的台阶孔内，如图9所示，此时轴承外圈外圆与配合内圆接触。配合内圆与轴承外圈的外圆之间采用过渡配合，配合内圆公差的基本偏差代号选择j。配合内圆的公差等级提升至it6。增加配合内圆与支撑块外圆之间的同心度要求，其公差等级根据轴承精度等级确定。增加配合内圆与定位端面22之间的垂直度要求，其公差等级根据轴承精度等级确定。增加配合内圆的直径变动量要求，其公差等级根据轴承精度等级确定。以6005/p4轴承为例,轴承外圈外圆直径公称尺寸为φ47mm,公差为-6μm～0μm。成套轴承外圈外表面对基准（即内圈内孔表面确定的轴线）的径向圆跳动为不大于5μm,成套轴承外圈端面对基准（即内圈内孔表面确定的轴线）的轴向圆跳动为不大于5μm。则支撑块尺寸如下:配合内圆的公差带为j6,公差为：-6μm～+10μm，与轴承外圈外圆配合为过渡配合：
38.0-（-6）=6（μm）
[0039]-6-10 =
ꢀ‑
16（μm）
[0040]
过盈量为-16μm～+6μm。
[0041]
定位端面配合内圆之间垂直度要求不大于5μm。
[0042]
支撑块外圆与配合内圆之间同心度要求不大于4μm。
[0043]
配合内圆的直径变动量为不大于4μm。
[0044]
使用时，将待测轴承外圈放置在支撑块的配合内圆内，然后通过旋转驱动机构驱使若干支撑块的同步旋转。
[0045]
为实现对轴承外圈跳动检测，在底座上设有检测单元，如图11所示，检测单元包括检测机构和调节机构，如图12所示，检测机构包括沿径向滑动设置在底座上表面的顶块5、设置在顶块侧壁上的应变片56、固定在底座上的固定座6、与固定座滑动连接的滑杆61、固定在滑杆外壁上的弹簧座62、设置在弹簧座与固定座之间的弹簧63、转动安装在滑杆第一端的检测轮64，在弹簧的作用下检测轮有向远离底座中心的方向移动的趋势。将轴承外圈放置在支撑块配合内圆中后，在弹簧作用下检测轮与轴承外圈外圆接触。支撑块旋转时，可以带动轴承外圈的旋转，此时检测轮相对轴承外圈外圆移动。遇到轴承外圈外圆公差较大的地方，滑杆向底座中心一侧移动，滑杆的第二端与应变片接触且对应变片进行挤压，进而使得应变片变形，此时表明滑杆移动距离较大，即轴承外圈跳动较大。
[0046]
在顶块的底部固定有一对滑块51，滑块与对应的滑槽滑动连接。调节机构包括固定在顶块侧壁上的耳板52、转动安装在底座中心的转轮55、固定在转轮外壁上的摆杆54、铰接设置在摆杆与耳板之间的连杆53。连杆第一端与摆杆铰接，连杆第二端与耳板铰接。转轮转动时，通过连杆拉动顶块沿底座径向移动。此时滑杆第二端与应变片之间的距离发生改变，以实现对不同尺寸轴承外圈的跳动检测。顶块向靠近转轮中心所在的一侧移动时，顶块与滑杆第二端之间的距离增大，适用于对较大尺寸轴承外圈的跳动检测。顶块向远离转轮中心所在的一侧移动时，顶块与滑杆第二端之间的距离减小，适用于对较小尺寸轴承外圈的跳动检测。应变片与控制器信号连接，控制器设置在底座上，且在底座上设置若干与检测机构（或应变片）一一对应的指示灯。当某一应变片形变较大时，检测机构对应的指示灯变亮进行提示，以便于检测者知道哪个轴承外圈跳动较大。
[0047]
本实用新型一次性可以实现对若干轴承外圈的跳动检测，使用时仅需要将轴承外圈放置在支撑块配合内圆内即可。进行跳动检测时，轴承外圈在旋转驱动机构的作用下旋转，检测单元对轴承外圈跳动进行检测，整个检测用装置检测效率高，且支撑块的设置，确保了检测精度。