一种油浴循环搅拌装置及检测润滑油氧化安定性的装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油检测装置领域，具体涉及一种油浴循环搅拌装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.旋转氧弹氧化安定性测定仪是用于检测润滑油氧化安定性的设备，目前市面上的生产量和市场保有量不多，应用技术含量比较高，非大众化产品，导致出现一些仪器的整体生产和后期使用维护的便利性问题，设备技术更新迭代比较慢，配件结构较为常规。
4.旋转氧弹氧化安定性测定仪使用过程中一般时间较长，加热温度比较高，通常情况下，油浴加热搅拌机与氧弹旋转共用一个搅拌电机，这样由于转速慢，叶片搅拌不均匀，不仅导致循环效率差、温度受热不均匀，甚至由于导热油温度过高，不仅会影响导热油的使用寿命，还会影响电机寿命，影响实验结果的准确性。而且此机器在筛选润滑油或者润滑油添加剂配方的时候使用频率比较高、模拟温度需要精确到
±
0.1℃，需长期保持油温在150℃，实验时间甚至能达到1000到几千分钟，到达温度后仪器单次运行时间也比较长而且条件苛刻。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种油浴循环搅拌装置，能够实现快速搅拌，使油浴箱中的油液受热均匀，温控更准，提高实验结果的准确性，为搅拌装置设置独立的电机，避免了单一电机高负荷做功，大大延长电机使用寿命。
6.具体地，本实用新型提供如下方案：
7.本实用新型第一方面提供一种油浴循环搅拌装置，包括：油浴箱、电机、旋转叶片、叶片保护筒；
8.所述叶片保护筒设置在油浴箱内部，叶片保护筒的底端开口，并与油浴箱底面存在空隙，侧面开设筒壁预留口，底端开口和筒壁预留口形成油液流动通路；
9.所述旋转叶片设置在叶片保护筒内部，与电机相连。
10.本实用新型第二方面提供一种检测润滑油氧化安定性的装置，包括上述油浴循环搅拌装置、两个氧弹和与氧弹相连的电机；
11.两个氧弹以垂直于叶片保护器的方向放置在油浴箱中，在与其相连的电机的带动下进行旋转测试氧化安定性。
12.本实用新型的一个或多个实施方式具有如下有益效果：
13.1)本实用新型提供的油浴循环搅拌装置，用于检测润滑油氧化安定性，能够有效提高搅拌速度，使温控更加准确，在油浴对长时间温度要求苛刻的情况下，保持恒温循环搅拌，提高实验结果的准确性；而且加热过程中，温度不会升至太高，提升了导热油的使用寿
命，避免不必要的浪费。
14.2)本实用新型所提供的检测润滑油氧化安定性的装置，改变了以往氧弹和搅拌装置共用一个电机的模式，为搅拌装置设置独立的电机，避免了单一电机高负荷做功，双电机工作能大大延长电机使用寿命。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
16.图1为实施例1所提出的油浴循环搅拌装置的结构示意图；
17.其中，1油浴箱，2叶片保护筒，3筒轴，4电机，5支架，6轴承支点，7旋转叶片，8加热器，9筒壁预留口。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型第一方面提供一种油浴循环搅拌装置，包括：油浴箱、电机、旋转叶片、叶片保护筒；
20.所述叶片保护筒设置在油浴箱内部，叶片保护筒的底端开口，并与油浴箱底面存在空隙，侧面开设筒壁预留口，底端开口和筒壁预留口形成油液流动通路；
21.所述旋转叶片设置在叶片保护筒内部，与电机相连。
22.现有技术中氧化安定性测定仪，氧弹与搅拌装置一般是共用一个电机进行驱动，这种方式会因为搅拌装置的转速慢，导致循环效率差、温度受热不均匀，影响实验结果的准确性，甚至会由于导热油温度过高，影响导热油的使用时限，还会影响电机寿命。
23.对此，本实用新型提供一种新的搅拌装置来解决上述问题，保持旋转氧弹氧化安定性测定仪电机与氧弹的驱动关系不变，将搅拌装置与氧弹分离，另外设置一个电机来驱动搅拌装置，能够为搅拌装置设定更高的电机功率，实现快速搅拌，使油浴箱中的油液受热均匀，温控更准，提高测试的准确性。而且，为了更加均匀地对油液进行加热，本实用新型通过对在旋转叶片周围设置叶片保护筒，并在叶片保护筒的底部和侧壁上设置开孔，形成叶片旋转时的油液流动通路，实现油液的循环。
24.进一步的，所述旋转叶片设置在筒轴上，筒轴底端与油浴箱底部设置有轴承支点，筒轴通过该支点固定在油浴箱底面上。
25.进一步的，所述电机直接连接在筒轴上，通过带动筒轴转动，使得旋转叶片转动。
26.进一步的，所述叶片保护筒内设置有加热器；
27.进一步的，所述加热装置为加热管、加热丝、加热网中的任意一种；
28.进一步的，所述叶片保护筒的底端设置有支架，通过支架固定于油浴箱底部；
29.进一步的，筒壁预留口附近设置有温度传感器，实时监控油液的温度；该温度传感
器能够通过监测实际油液的温度对加热器的加热温度进行调整，避免存在加热器温度与油液实际温度的偏差。
30.进一步的，所述温度传感器设置在叶片保护筒的外壁上邻近筒壁预留口的位置。
31.进一步的，旋转叶片的直径为100-120mm，叶片保护筒尺寸高400-500mm，内径140-150mm，筒壁预留口的长
×
高为200mm
×
100mm。
32.进一步的，所述叶片保护筒的底端距离油浴箱底面的高度为100mm。
33.本实用新型第二方面提供一种检测润滑油氧化安定性的装置，包括上述油浴循环搅拌装置、两个氧弹和与氧弹相连的电机；
34.两个氧弹以垂直于叶片保护器的方向放置在油浴箱中，在与其相连的电机的带动下进行旋转测试氧化安定性。
35.实施例1
36.如图1所示，本实用新型提供一种油浴循环搅拌装置，包括：进行油浴的油浴箱1、旋转叶片7、叶片保护筒2；所述叶片保护筒2设置在油浴箱1内部，叶片保护筒2的底端开口，并与油浴箱1底面存在100mm的空隙，叶片保护筒2的底端设置有支架5，通过支架5固定于油浴箱1底部；叶片保护筒2的侧面开设筒壁预留口9(130
×
100mm)，底端开口和筒壁预留口9形成油液流动通路；所述旋转叶片7位于叶片保护筒2内部，且设置在筒轴3上，筒轴3的上端与电机4相连，由电机4驱动筒轴3转动，进而带动旋转叶片7转动；筒轴3底端与油浴箱1底部设置有轴承支点6，筒轴3通过该支点固定在油浴箱1底面上。
37.所述叶片保护筒内设置有加热器8，对油液进行加热；叶片保护筒2的外壁上邻近筒壁预留口的位置还设置有温度传感器，实时监控油液的温度；
38.其中，旋转叶片的直径为120mm，叶片保护筒尺寸高500mm，内径150mm，筒壁预留口的长
×
高为200mm
×
100mm。
39.工作原理：
40.油浴箱中填装油液，先打开加热器加热到设定温度，然后打开与筒轴3相连的电机4，带动筒轴3转动，进而带动旋转叶片7转动，对油液进行搅拌，在旋转叶片7的作用下，油液从叶片保护筒2底端的开口流进，从筒壁预留口9流出，形成循环通路；温度传感器监控筒壁预留口流出的油液的温度，根据监控结果对加热器的加热温度进行调整。
41.实施例2
42.本实施例提供一种检测润滑油氧化安定性的装置，包括实施例1所述的油浴循环搅拌装置、两个氧弹和与氧弹相连的电机；
43.两个氧弹以垂直于叶片保护器的方向放置在油浴箱中，在与其相连的电机的带动下进行旋转测试氧化安定性。
44.测试过程：
45.先运行实施例1所述的油浴循环搅拌装置，使油浴恒温，再取两个氧弹填装上待测试的油样，以垂直于叶片保护器的方向放置在油浴箱中，在与其相连的电机的带动下进行旋转测试氧化安定性。
46.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。