一种矿渣成分检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣检测技术领域，尤其涉及一种矿渣成分检测装置。


背景技术：

2.矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝 等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。
3.但是现有的矿渣成分检测装置由于结构较为简单，不具备流程化设施，从而在使用的过程中大多数需要人为手动进行操作，以至于导致检测的效率出现较低的情况，从而导致整体工作效率下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在矿渣成分检测装置由于结构较为简单，不具备流程化设施，从而在使用的过程中大多数需要人为手动进行操作，以至于导致检测的效率出现较低的情况，从而导致整体工作效率下降的问题，而提出的一种矿渣成分检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿渣成分检测装置，包括检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有检测器，所述检测器的顶部安装有检测机，所述检测箱的顶部开设有矿渣入口，所述检测箱的底部开设有矿渣出口，所述检测箱的顶部活动安装有两个导向板，所述检测箱的底部活动安装有下料挡板，所述检测箱的底部固定安装有两个滑动轨道，所述下料挡板活动安装在滑动轨道的内侧，所述下料挡板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述检测箱的底部固定安装有支撑架，所述螺纹杆的一端贯穿于支撑架的侧面，所述支撑架的侧面设置有电动机，所述螺纹杆的一端与电动机活动连接。
6.优选的，所述检测箱的侧面设置有打碎机，所述打碎机的一侧活动安装有传动轴，所述传动轴贯穿于检测箱的侧面。
7.优选的，所述矿渣入口的顶部活动安装有导向板，所述导向板和检测箱的顶部活动安装有铰链。
8.优选的，所述传动轴的外壁均匀分布有多个打碎棒。
9.优选的，所述检测器的顶部活动安装有显示器，所述检测器的底部固定安装有检测棒，所述检测棒的底部固定连接有柔性检测头。
10.优选的，所述支撑架的底部固定安装有两个安装板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有检测箱，在检测箱的顶部开设有矿渣入口，其内部为空心状态，并在检测箱的底部开设有矿渣出口，在检测箱的顶部两侧活动安装有导向板，并在检测箱的底部矿渣出口的下方活动安装有下料挡板，下料挡板的一端通过设有螺纹杆与电动机连接，且两侧安装有滑动轨道提供支撑且便于滑动，从而方便了在需要对矿渣进行
检测时，首先通过将矿渣倒入矿渣入口的内侧，且导向板可起到导向作用，当矿渣进入检测箱的内侧时则通过检测器以及底部的检测棒和柔性检测头的配合对矿渣进行成分检测，检测完成后则通过电动机工作带动螺纹杆转动进而带动下料挡板移动开启释放检测后的矿渣，通过此方式有效地提高了整体的检测效率。
13.2、本实用新型中，通过设置有打碎机，将打碎机安装在检测箱的侧面，在检测箱的内部并活动安装有传动轴与打碎机的一端活动连接，且传动轴的外壁均匀分布有多个打碎棒，从而方便了通过打碎机带动传动轴以及打碎棒进行转动后对进入检测箱内部需要检测的矿渣进行搅拌以及打碎，从而有利于利用柔性检测头对打碎的矿渣进行检测，通过搅拌与打碎的方式可使得检测的更加均匀，有利于进一步提高检测的效果，且均匀打碎后有利于进一步提高检测的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种矿渣成分检测装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种矿渣成分检测装置的立体仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种矿渣成分检测装置的内视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种矿渣成分检测装置的部分结构示意图。
18.图例说明：1、检测箱；2、矿渣入口；3、打碎机；101、检测器；102、检测机；103、显示器；104、检测棒；105、柔性检测头；106、支撑架；107、安装板；201、矿渣出口；202、导向板；203、下料挡板；204、滑动轨道；205、螺纹杆；206、电动机；301、传动轴；302、打碎棒。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣成分检测装置，包括检测箱1，检测箱1的顶部固定安装有检测器101，检测器101的顶部安装有检测机102，检测箱1的顶部开设有矿渣入口2，检测箱1的底部开设有矿渣出口201，检测箱1的顶部活动安装有两个导向板202，检测箱1的底部活动安装有下料挡板203，检测箱1的底部固定安装有两个滑动轨道204，下料挡板203活动安装在滑动轨道204的内侧，下料挡板203的一端螺纹连接有螺纹杆205，检测箱1的底部固定安装有支撑架106，螺纹杆205的一端贯穿于支撑架106的侧面，支撑架106的侧面设置有电动机206，螺纹杆205的一端与电动机206活动连接，矿渣入口2的顶部活动安装有导向板202，导向板202和检测箱1的顶部活动安装有铰链。
23.在本实施例中，通过在检测箱1的顶部开设有矿渣入口2，其内部为空心状态，并在检测箱1的底部开设有矿渣出口201，在检测箱1的顶部两侧活动安装有导向板202，并在检测箱1的底部矿渣出口201的下方活动安装有下料挡板203，下料挡板203的一端通过设有螺
纹杆205与电动机206连接，且两侧安装有滑动轨道204提供支撑且便于滑动，从而方便了在需要对矿渣进行检测时，首先通过将矿渣倒入矿渣入口2的内侧，且导向板202可起到导向作用，当矿渣进入检测箱1的内侧时则通过检测器101以及底部的检测棒104和柔性检测头105的配合对矿渣进行成分检测，检测完成后则通过电动机206工作带动螺纹杆205转动进而带动下料挡板203移动开启释放检测后的矿渣，通过此方式有效地提高了整体的检测效率。
24.实施例2
25.如图1-4所示，检测箱1的侧面设置有打碎机3，打碎机3的一侧活动安装有传动轴301，传动轴301贯穿于检测箱1的侧面，传动轴301的外壁均匀分布有多个打碎棒302，检测器101的顶部活动安装有显示器103，检测器101的底部固定安装有检测棒104，检测棒104的底部固定连接有柔性检测头105，支撑架106的底部固定安装有两个安装板107。
26.在本实施例中，将打碎机3安装在检测箱1的侧面，在检测箱1的内部并活动安装有传动轴301与打碎机3的一端活动连接，且传动轴301的外壁均匀分布有多个打碎棒302，从而方便了通过打碎机3带动传动轴301以及打碎棒302进行转动后对进入检测箱1内部需要检测的矿渣进行搅拌以及打碎，从而有利于利用柔性检测头105对打碎的矿渣进行检测，通过搅拌与打碎的方式可使得检测的更加均匀，有利于进一步提高检测的效果，且均匀打碎后有利于进一步提高检测的效率将打碎机3安装在检测箱1的侧面，在检测箱1的内部并活动安装有传动轴301与打碎机3的一端活动连接，且传动轴301的外壁均匀分布有多个打碎棒302，从而方便了通过打碎机3带动传动轴301以及打碎棒302进行转动后对进入检测箱1内部需要检测的矿渣进行搅拌以及打碎，从而有利于利用柔性检测头105对打碎的矿渣进行检测，通过搅拌与打碎的方式可使得检测的更加均匀，有利于进一步提高检测的效果，且均匀打碎后有利于进一步提高检测的效率，通过检测器101与检测机102的配合主要起到对检测棒104和柔性检测头105检测到矿渣成分进行检测，显示器103则是对检测出的结果显示，方便查看，另外设有支撑架106和安装板107则起到了安装以及支撑的作用。
27.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在检测箱1的顶部开设有矿渣入口2，其内部为空心状态，并在检测箱1的底部开设有矿渣出口201，在检测箱1的顶部两侧活动安装有导向板202，并在检测箱1的底部矿渣出口201的下方活动安装有下料挡板203，下料挡板203的一端通过设有螺纹杆205与电动机206连接，且两侧安装有滑动轨道204提供支撑且便于滑动，从而方便了在需要对矿渣进行检测时，首先通过将矿渣倒入矿渣入口2的内侧，且导向板202可起到导向作用，当矿渣进入检测箱1的内侧时则通过检测器101以及底部的检测棒104和柔性检测头105的配合对矿渣进行成分检测，检测完成后则通过电动机206工作带动螺纹杆205转动进而带动下料挡板203移动开启释放检测后的矿渣，通过此方式有效地提高了整体的检测效率，将打碎机3安装在检测箱1的侧面，在检测箱1的内部并活动安装有传动轴301与打碎机3的一端活动连接，且传动轴301的外壁均匀分布有多个打碎棒302，从而方便了通过打碎机3带动传动轴301以及打碎棒302进行转动后对进入检测箱1内部需要检测的矿渣进行搅拌以及打碎，从而有利于利用柔性检测头105对打碎的矿渣进行检测，通过搅拌与打碎的方式可使得检测的更加均匀，有利于进一步提高检测的效果，且均匀打碎后有利于进一步提高检测的效率将打碎机3安装在检测箱1的侧面，在检测箱1的内部并活动安装有传动轴301与打碎机3的一端活动连接，且传动轴301的外壁均匀分布有多个打碎
棒302，从而方便了通过打碎机3带动传动轴301以及打碎棒302进行转动后对进入检测箱1内部需要检测的矿渣进行搅拌以及打碎，从而有利于利用柔性检测头105对打碎的矿渣进行检测，通过搅拌与打碎的方式可使得检测的更加均匀，有利于进一步提高检测的效果，且均匀打碎后有利于进一步提高检测的效率，通过检测器101与检测机102的配合主要起到对检测棒104和柔性检测头105检测到矿渣成分进行检测，显示器103则是对检测出的结果显示，方便查看，另外设有支撑架106和安装板107则起到了安装以及支撑的作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。