混凝土压力泌水仪的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测设备领域，尤其涉及一种混凝土压力泌水仪。


背景技术：

2.在建造生产中对混凝土的泌水率进行检测是必不可少的工序，泌水率为泌水量与混凝土拌和物含水量之比，混凝土压力泌水仪主要用于测试泵送砼在一定压力状态下的泌水量，并进而计算泌水率比。
3.现有的凝土压力泌水仪包括试料筒、顶盖、底座以及设置在顶盖上的液压千斤顶，在使用混凝土压力泌水仪进行混凝土的泌水实验时，首先要进行装料步骤：将凝土压力泌水仪顶盖从试料筒上拆卸，把待测试的砼拌合物试料装入试料筒中，最后使用顶盖将试料筒密封。
4.上述技术方案存在以下缺陷：现有混凝土压力泌水仪的顶盖与试料筒使用螺栓法兰的连接方式，将顶盖从试料筒上取下或者把顶盖密封连接在试料筒上，均需要频繁拧动紧固法兰的螺栓，使实验操作步骤繁琐。


技术实现要素：

5.为了简化混凝土压力泌水仪的操作步骤，提高实验效率，本技术提供一种混凝土压力泌水仪。
6.本技术提供一种混凝土压力泌水仪,采用如下的技术方案：一种混凝土压力泌水仪，包括立式布置用于容纳试料的试料筒、立式布置在所述试料筒上方的液压油缸、密封连接在所述试料筒下端的底盖、设置在所述试料筒上端用于固定所述液压油缸的顶盖以及连接在所述液压油缸上的液压千斤顶，所述液压油缸包括固接在所述顶盖上的缸筒和滑动安装在所述缸筒内的活塞杆，所述活塞杆伸缩端固接有用于挤压试料的压实盘；所述试料筒外壁上部连接有紧固帽，所述紧固帽包括螺纹连接在所述试料筒上的紧固套筒和固接在所述紧固套筒上端呈水平分布的紧固板，所述缸筒贯穿所述紧固板，所述顶盖位于所述紧固帽内部且能与所述紧固板内壁抵接。
7.通过采用上述技术方案，在试料筒上螺纹连接紧固帽，紧固帽将顶盖紧固贴合在试料筒上，替换现有技术中需要频繁拧动多个螺栓将顶盖紧固在试料筒上的方式，简化实验操作步骤，提高实验效率。
8.可选的，所述顶盖下壁面上固接有定位套筒，所述定位套筒能嵌合在所述试料筒中。
9.通过采用上述技术方案，定位套筒能插入嵌合在试料筒中，定位套筒将顶盖预固定在试料筒上且不与试料筒发生相对滑动，使顶盖易与试料筒对接。
10.可选的，所述紧固板内壁上安装有推力轴承，所述推力轴承能与所述顶盖接触。
11.通过采用上述技术方案，推力轴承减小紧固板与顶盖间的摩擦阻力，便于紧固帽旋转，继而将顶盖紧固贴合在试料筒上。
12.可选的，所述压实盘上开设有若干排气孔，所述压实盘上设置有若干用于封堵排气孔的密封柱。
13.通过采用上述技术方案，压实盘与试料间的空气通过压实盘上的排气孔排出，有利于压实盘与试料紧密贴合，提高压实盘的挤压效果；密封柱嵌合插入到压实盘中，将排气孔封堵，避免试料从压实盘的排气孔中泄露。
14.可选的，所述活塞杆上套设有安装盘，所述密封柱固接在所述安装盘下壁面上。
15.通过采用上述技术方案，安装盘将所有密封柱固接使密封柱实现联动，活动安装盘，使所有密封柱能同时插入到压实盘中，或者从实盘中脱离，提高工作效率。
16.可选的，所述活塞杆上套设有限位螺母，所述限位螺母位于所述安装盘上方并能抵接所述安装盘。
17.通过采用上述技术方案，抵压在安装盘上的限位螺母使安装盘无法自由活动，有效避免被压迫的试料将密封柱从压实盘上推出。
18.可选的，所述试料筒外壁上部固接有支架，所述支架架设在水平地面上。
19.通过采用上述技术方案，支架设置在试料筒上部，而不是设置在试料筒下部，能够降低重心，有效防止混凝土压力泌水仪受外力而发生倾倒。
20.可选的，所述底盖为用于封堵所述试料筒下端的盲板法兰盖，所述底盖通过紧固螺栓密封连接在所述试料筒上。
21.通过采用上述技术方案，螺栓简单方便地实现底盖在试料筒上的可拆卸连接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在试料筒上螺纹连接紧固帽，紧固帽将顶盖紧固贴合在试料筒上，替换现有技术中需要频繁拧动多个螺栓将顶盖紧固在试料筒上的方式，简化实验操作步骤，提高实验效率；
24.2.通过在顶盖下壁面上固接定位套筒，定位套筒将顶盖预固定在试料筒上且不与试料筒发生相对滑动，使顶盖易与试料筒对接；
25.3.通过在紧固板内壁上安装有推力轴承，推力轴承将减小紧固板与顶盖间的摩擦阻力，便于紧固帽旋转，继而将顶盖紧固贴合在试料筒上。
附图说明
26.图1是本技术实施例中混凝土压力泌水仪的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中混凝土压力泌水仪的剖视图。
28.附图标记说明：
29.1、试料筒；11、紧固帽；12、紧固套筒；13、紧固板；14、推力轴承；2、底盖；3、顶盖；31、定位套筒；4、液压油缸；41、缸筒；42、活塞杆；43、压力表；44、压实盘；45、密封柱；46、安装盘；47、限位螺母；5、液压千斤顶；6、支架。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土压力泌水仪，如图1所示，包括试料筒1、底盖2、顶盖3、液压油缸4、液压千斤顶5和支架6。试料筒1为立式布置，试料筒1下端通过螺栓密封连接
有底盖2，底盖2为与试料筒1配合的盲板法兰盖；试料筒1的下部还设置有用于排出泌水的泌水阀门；试料筒1上端可拆卸连接有水平设置呈圆形板状的顶盖3，顶盖3的直径与试料筒1的直径相等。
32.如图1所示，液压油缸4设置在顶盖3上，液压油缸4包括垂直固接在顶盖3上表面中央处的缸筒41、安装在缸筒41顶部用于测量液压油缸4内油压的压力表43、滑动设置在缸筒41内部并贯穿顶盖3的活塞杆42以及固接在活塞杆42伸缩端呈圆形板状结构的压实盘44。压实盘44呈水平分布，压实盘44的外周面抵接在试料筒1内壁上，活塞杆42伸缩带动压实盘44在试料筒1中沿竖向平动，活塞杆42向下运动，压实盘44向下靠近底盖2，压缩试料筒1、底盖2和压实盘44间的试料，试料受压出水，泌水通过泌水阀门流入量筒。
33.如图1所示，液压油缸4通过橡胶管与液压千斤顶5连接，液压千斤顶5给压实盘44挤压试料提供动力，操作液压千斤顶5给液压油缸4施加压力，活塞杆42向下伸出，带动压实盘44挤压试料。
34.如图1所示，支架6由若干支撑腿组成，支撑腿呈倾斜布置，支撑腿上端固接在试料筒1外壁上部，支撑腿下端抵接在地面上。将支架6设置在试料筒1上部，而不是设置在试料筒1下部，能够降低重心，有效防止混凝土压力泌水仪受外力倾倒。
35.如图1所示，试料筒1外壁上部连接有紧固帽11，紧固帽11包括螺纹连接在试料筒1上的紧固套筒12和固接在套筒上端呈水平分布的紧固板13，紧固板13中央开设有用于缸筒41垂直贯穿的通孔，顶盖3位于紧固帽11所在空腔中且能与所述紧固板13内壁抵接。在试料筒1上旋转紧固帽11，紧固板13推动顶盖3并将顶盖3挤压贴合在试料筒1上，将液压油缸4固定在试料筒1上。
36.旋转紧固帽11将顶盖3紧固贴合在试料筒1上时，旋转中的紧固板13与顶盖3发生滑动摩擦，为了降低紧固板13与顶盖3间的滑动摩擦，便于紧固帽11旋转，继而将顶盖3紧固贴合在试料筒1上，如图2所示，紧固板13的下端面上设置有推力轴承14，推力轴承14能与顶盖3上端面接触，紧固帽11在旋转时，推力轴承14减小紧固板13与顶盖3间的摩擦阻力。
37.试料筒1装料前，将紧固帽11从试料筒1上旋下，再将顶盖3从试料筒1上取下，把待测试的砼拌合物试料从试料筒1上方的开口处装入试料筒1中后，需要手握液压油缸4使顶盖3竖向对齐试料筒1并使顶盖3下端面与试料筒1的上端面贴合，同时使用紧固帽11将顶盖3紧固在试料筒1上。由于液压油缸4具有一定的重量并且顶盖3下端面与试料筒1的上端面平滑接触，使顶盖3不易与试料筒1对接，此外对接后的顶盖3也不易保持在试料筒1上，不利于紧固帽11将顶盖3紧固在试料筒1上。
38.为使顶盖3易与试料筒1对接，如图1所示，顶盖3的下端面上垂直固接有定位套筒31，定位套筒31外径小于试料筒1内径，定位套筒31能插入嵌合在试料筒1中。如图2所示，将顶盖3与试料筒1对接时，嵌合在试料筒1中的定位套筒31将顶盖3预固定在试料筒1上且不与试料筒1发生相对滑动，便于紧固帽11将顶盖3紧固在试料筒1上。
39.如图1所示，压实盘44上开设有若干排气孔，把待测试的砼拌合物试料装入试料筒1中后，需要人手扶持压实盘44将其推入到试料筒1中并刚好接触试料，在此过程中，压实盘44与试料间的空气通过压实盘44上的排气孔排出，有利于压实盘44与试料紧密贴合，提高压实盘44的挤压效果。
40.在实验过程中，压实盘44受力继续挤压试料，为避免试料从压实盘44的排气孔中
泄露，如图1所示，活塞杆42上套设有安装盘46，安装盘46的下端面上垂直固接有若干密封柱45，向下移动安装盘46，密封柱45同时向下运动通过排气孔嵌合插入到压实盘44中，密封柱45将排气孔封堵。
41.特别地，为了避免被压迫的试料将密封柱45从压实盘44上推出，如图2所示，活塞杆42上套设有限位螺母47，限位螺母47位于安装盘46上方。向下移动安装盘46将密封柱45插入压实盘44后，旋转限位螺母47使其抵压在安装盘46上，安装盘46无法自由活动，继而使密封柱45有效封堵排气孔，试料不能通过排气孔泄露。
42.本实用新型的使用过程为:
43.试料筒1装料前，将紧固帽11从试料筒1上旋下，再将顶盖3从试料筒1上取下，把待测试的砼拌合物试料从试料筒1上方的开口处装入试料筒1中。旋转限位螺母47向上移动对安装盘46进行让位，向上移动安装盘46使密封柱45从压实盘44上脱离。
44.人手扶持压实盘44将其推入到试料筒1中并刚好接触试料，在此过程中，压实盘44与试料间的空气通过压实盘44上的排气孔排出。手握液压油缸4使定位套筒31插入到试料筒1中，此时顶盖3竖向对齐试料筒1，将紧固帽11旋转安装在试料筒1上，继续旋转紧固帽11将将顶盖3紧固在试料筒1上。
45.操作液压千斤顶5对液压油缸4内部施加压力，活塞杆42受力带动压实盘44挤压试料，观察压力表43，当液压油缸4内部油压达到30mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量v1和v140作为计算泌水率的基本数据。
46.取得数据后，拧松液压千斤顶5上的回油阀，对液压油缸4进行卸压后，将密封连接底盖2的螺栓取下，拆卸底盖2，拧紧回油阀，操作液压千斤顶5使压实盘44挤压试料，使试料自动从试料筒1中脱落。清洗混凝土压力泌水仪后将底盖2复位，试验结束。
47.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。