冰箱门体检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种冰箱门体检测工装。


背景技术：

2.传统冰箱门体的发泡工艺很难保证冰箱门体的尺寸，门衬侧表面的平整度差异较大，进而影响冰箱门体的平整性，使得冰箱门体到箱体之间出现间隙以及能耗问题等，现有的门体检测装置结构复杂且便携性较低。
3.有鉴于此，有必要对现有的冰箱门体检测工装予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够便捷地检测冰箱门体的平整度的冰箱门体检测工装。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种冰箱门体检测工装，其包括检测基台及设置在所述检测基台上的检测组件，所述检测组件包括固定在所述检测基台相对设置的两侧的一对滑动件及固定在所述检测基台以检测冰箱门体平整度的一组检测柱，所述一对滑动件可沿第一方向往返滑动以检测冰箱门体不同部位的厚度。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述检测基台呈与冰箱门体外形相适配的矩形状，所述一组检测柱包括邻近于所述检测基台的四个角部设置的四个，所述检测柱的顶端用以抵顶于冰箱门体的内表面以供检测。
7.作为本实用新型的进一步改进，每一所述检测柱包括位于下部的圆柱段及位于上部的圆锥段，所述圆柱段的底端突露出于所述检测基台的下表面以供探针检测，所述圆锥段的顶端呈半球状以接触冰箱门体的内表面。
8.作为本实用新型的进一步改进，每一所述滑动件包括垂直于所述检测基台设置的直立杆及垂直于所述直立杆设置的若干延伸杆，其中两个相邻的所述延伸杆将所述检测基台夹持，另两个相邻的所述延伸杆用以夹持冰箱门体。
9.作为本实用新型的进一步改进，在与所述第一方向垂直的第二方向上，所述滑动件位于其同侧的检测柱外侧，所述第二方向为所述检测基台的长度方向，所述第一方向为所述检测基台的宽度方向。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述检测组件还包括固定于所述检测基台的两个安装面检测组件，每一所述安装面检测组件具有用以检测冰箱门体的支架安装面的平整度的检测板及将所述检测板与所述检测基台相连的探针机构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述探针机构在高度方向上的高度可调。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述探针机构包括固定于所述检测基台上的套管及可伸缩地装设于所述套管内的连杆，所述连杆的顶端与所述检测板固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述探针机构包括固定于所述检测基台上的安装部、两个连接臂及将其中一个所述连接臂和所述检测板相连的衔接部，另一个所述连接臂
与所述安装部相连，所述两个连接臂相连呈折尺状。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述探针机构包括位于下侧的螺纹段及位于上侧的直杆部，所述螺纹段可旋转地进入或旋出所述检测基台，所述直杆部的顶端与所述检测板固定连接。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型冰箱门体检测工装能够通过检测冰箱门体发泡后效果，有针对性地实现冰箱门体的不平检验，并且能够根据检测结果提供改善方向及数据，通过调整模具，最终实现冰箱门体安装面的平整度要求；另外，所述冰箱门体检测工装较为便携、对检测场地也没有要求。
附图说明
16.图1是本实用新型冰箱门体检测工装的第一实施例的立体组装图。
17.图2是图1所示冰箱门体检测工装另一视角的视图。
18.图3是图1所示冰箱门体检测工装检测冰箱门体时的立体示意图。
19.图4是图3所示冰箱门体检测工装和冰箱门体另一视角的视图。
20.图5是图3所示冰箱门体检测工装和冰箱门体的主视图。
21.图6是本实用新型冰箱门体检测工装的第二实施例的立体组装图。
22.图7是本实用新型冰箱门体检测工装的第三实施例的立体组装图。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.请参图1至图5所示为本实用新型冰箱门体检测工装100的第一实施例，其包括检测基台1及设置在所述检测基台1上的检测组件，所述检测组件包括固定在所述检测基台1相对设置的两侧的一对滑动件2及固定在所述检测基台1以检测冰箱门体200平整度的一组检测柱3，所述一对滑动件2可沿第一方向往返滑动以检测冰箱门体200不同部位的厚度。
25.具体地，所述检测基台1的上、下表面平行设置，每一所述滑动件2包括垂直于所述检测基台1设置的直立杆21及垂直于所述直立杆21设置的若干延伸杆23，其中两个相邻的所述延伸杆23将所述检测基台1夹持，另两个相邻的所述延伸杆23用以夹持冰箱门体200。
26.进一步地，在与所述第一方向垂直的第二方向上，所述滑动件2位于其同侧的检测柱3外侧，另外，在本实用新型所展示的实施例中，所述第二方向为所述检测基台1的长度方向，所述第一方向为所述检测基台1的宽度方向。如此，所述滑动件2不仅可在冰箱门体200的两侧对其提供支撑作用，而且还可实现对冰箱门体200厚度的检测，进而确定冰箱门体的厚度是否符合设计、整机效果是否符合设计要求。
27.同时，所述检测基台1呈与冰箱门体200外形相适配的矩形状，所述一组检测柱3包括邻近于所述检测基台1的四个角部设置的四个，所述检测柱3的顶端用以抵顶于冰箱门体200的内表面以供检测。当四个所述检测柱3的顶端均与冰箱门体200的内表面无间隙则表示冰箱门体200内表面的平整性满足要求；如若有一个所述检测柱3的顶端悬空时，测量所述检测柱到冰箱门体内表面之间的间隙，对比标准确认冰箱门体瓢偏状态是否满足需求。
28.具体地，每一所述检测柱3包括位于下部的圆柱段31及位于上部的圆锥段32，所述圆柱段31的底端突露出于所述检测基台1的下表面12以供探针检测，所述圆锥段32的顶端呈半球状以接触冰箱门体200的内表面。
29.所述冰箱门体检测工装的检测组件还包括固定于所述检测基台1的两个安装面检测组件4，每一所述安装面检测组件4具有用以检测冰箱门体200的支架安装面的平整度的检测板41及将所述检测板41与所述检测基台1相连的探针机构42。如此，通过对冰箱门体支架安装面的平整度的检测，确保冰箱门体支架安装面的平整度，进而保证支架的牢固定位。同时，还可通过所述安装面检测组件4来对冰箱门体支架安装面与冰箱门体平行度进行检测，进而保证安装支架后的门体符合设计要求，以及保证门体密封面与箱体贴合以及间隙均匀。
30.在本实用新型中，所述探针机构42在高度方向上的高度可调，以利冰箱门体200厚度的检测，无需在检测基台1背面预留大的让位空间。
31.所述探针机构42包括固定于所述检测基台1上的套管421及可伸缩地装设于所述套管421内的连杆422，所述连杆422的顶端与所述检测板41固定连接。
32.请参图6所示为本实用新型冰箱门体检测工装100的第二实施例，其与第一实施例中的基本结构及装配关系基本相同，也包括检测基台1及设置在检测基台上的检测组件，所述检测组件也包括滑动件2、检测柱3及安装面检测组件4，区别仅在于：所述安装面检测组件4的探针机构42包括固定于所述检测基台1上的安装部423、两个连接臂424及将其中一个所述连接臂424和检测板41相连的衔接部425，另一个所述连接臂424与所述安装部423相连，所述两个连接臂424相连呈折尺状，以实现高度可调节设置，进而使得测试冰箱门体200的支架安装面的角度时的检测位置更加准确。
33.请参图7所示为本实用新型冰箱门体检测工装100的第三实施例，其与第一实施例中的基本结构及装配关系也基本相同，也包括检测基台1及设置在检测基台上的检测组件，所述检测组件也包括滑动件2、检测柱3及安装面检测组件4，区别仅在于：所述安装面检测组件4的探针机构42包括位于下侧的螺纹段426及位于上侧的直杆部427，所述螺纹段426可旋转地进入或旋出所述检测基台1，所述直杆部427的顶端与检测板41固定连接，从而使得所述检测板41与冰箱门体的支架安装面之间的高度可调，同时采用螺纹式的探针机构42使其强度更好，位置更加稳定。
34.本实用新型的冰箱门体检测工装100能够通过检测冰箱门体发泡后效果，有针对性地实现冰箱门体的不平检验，并且能够根据检测结果提供改善方向及数据，通过调整模具，最终实现冰箱门体安装面的平整度要求；另外，所述冰箱门体检测工装较为便携、对检测场地也没有要求。
35.本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。