一种检测打包带打包质量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种检测打包带打包质量的装置。


背景技术：

2.太阳能光伏组件主要材料为电池片、玻璃、边框、eva、背板、焊带、汇流带、接线盒等。太阳能光伏组件在通过包装箱打包后，如果包装箱打包过紧，在运输过程中，包装箱会被打包带勒坏；如果打包箱打过过松，在运输过程中，组件之间来回磕碰，会造成组件隐裂、电池片隐裂、边框划伤等问题。
3.而目前检测打包带的松紧程度，只是人为手动拉打包带，用于观察打包效果，人员因素影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种检测打包带打包质量的装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种检测打包带打包质量的装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有支腿，所述壳体顶端中部开设有通孔，所述通孔内穿设有可调节拉杆，所述可调节拉杆与所述壳体之间设置有间隙，所述可调节拉杆底端固定连接有拉力计；所述可调节拉杆上安装有测量组件，所述测量组件包括套设在所述可调节拉杆上的连接板，所述连接板与所述可调节拉杆螺纹配合，所述连接板底部两端对称固定连接有导向柱，所述通孔两侧对称开设有滑孔，所述导向柱通过所述滑孔与所述壳体滑动配合，所述导向柱上设有尺寸刻度。
6.优选的，所述可调节拉杆包括螺纹外管和滑动内杆，所述螺纹外管滑动套设在所述滑动内杆上，所述滑动内杆远离所述螺纹外管的一端固定连接有所述拉力计；所述连接板螺纹套设在所述螺纹外管上；所述螺纹外管靠近所述拉力计的一端沿周向固定连接有若干个压紧片，所述压紧片外壁开设有螺纹，若干所述压紧片通过螺母与所述滑动内杆限位配合。
7.优选的，所述连接板顶端固定连接有螺纹套筒，所述连接板通过所述螺纹套筒与所述螺纹外管螺纹连接。
8.优选的，所述螺纹套筒上开设有螺纹孔，所述螺纹套筒通过所述螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述螺纹外管抵接。
9.优选的，所述螺纹外管顶端固定连接有推拉板。
10.优选的，所述支腿底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘底端固定连接有防滑垫。
11.优选的，所述支腿的长度不小于20cm，所述可调节拉杆的长度不小于30cm。
12.优选的，所述压紧片内壁开设有防滑纹。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的检测打包带打包质量的装
置，结构简单，使用方便，能够清晰的确定打包拉力数值及打包带延伸长度，便于对打包带的松紧程度进行检测，避免人员因素的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型检测打包带打包质量的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体的结构示意图；
17.图3为本实用新型可调节拉杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型连接板的结构示意图；
19.其中，壳体-1、支腿-2、拉力计-3、连接板-4、导向柱-5、螺纹外管-6、滑动内杆-7、压紧片-8、螺母-9、螺纹套筒-10、紧固螺栓-11、推拉板-12、支撑盘-13。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型提供一种检测打包带打包质量的装置，包括壳体1，壳体1底部固定连接有支腿2，壳体1顶端中部开设有通孔，通孔内穿设有可调节拉杆，可调节拉杆与壳体1之间设置有间隙，可调节拉杆底端固定连接有拉力计3；可调节拉杆上安装有测量组件，测量组件包括套设在可调节拉杆上的连接板4，连接板4与可调节拉杆螺纹配合，连接板4底部两端对称固定连接有导向柱5，通孔两侧对称开设有滑孔，导向柱5通过滑孔与壳体1滑动配合，导向柱5上设有尺寸刻度。
23.进一步的，为方便调节可调节拉杆的长度，以保证拉力计3在拉住打包带后，拉力计3的拉力值为零，以保证检测结果的准确性，可调节拉杆包括螺纹外管6和滑动内杆7，螺纹外管6滑动套设在滑动内杆7上，滑动内杆7远离螺纹外管6的一端固定连接有拉力计3；连接板4螺纹套设在螺纹外管6上；螺纹外管6靠近拉力计3的一端沿周向固定连接有三个压紧片8，相邻两压紧片8之前的间隔相同，三个压紧片8末端所构成的圆形直径比螺纹外管6的直径大1～2毫米，在压紧片8外壁开设有螺纹，压紧片8内壁开设有防滑纹，若干压紧片8通过螺母9与滑动内杆7限位配合。
24.进一步的，为方便实现连接板4与螺纹外管6的连接，以及避免由于连接板4与螺纹外管6的螺纹松动造成的误差，在连接板4顶端固定连接有螺纹套筒10，连接板4通过螺纹套筒10与螺纹外管6螺纹连接；在螺纹套筒10上开设有螺纹孔，螺纹套筒10通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺栓11，紧固螺栓11与螺纹外管6抵接。
25.进一步的，为方便拉动拉力计3进行检测，在螺纹外管6顶端固定连接有推拉板12。
26.进一步的，为避免在进行检测时，支腿2将包装箱损坏，以及保证打包带的检测过程不受影响，在支腿2底端固定连接有支撑盘13，支撑盘13底端固定连接有防滑垫；支腿2的长度为20cm，可调节拉杆的长度为30cm。
27.本实用新型提供的检测打包带打包质量的装置，在使用时，将支撑盘13放置在打包好的包装箱上，通过调节连接板4在螺纹外管6上的位置，方便将拉力计3的挂钩勾住待检测的打包带，调节滑动内杆7滑出螺纹外管6的距离，保证拉力计3的数值为零，然后调节螺母9，利用螺母9将压紧片8向滑动内杆7的方向收紧，进而利用压紧片8将滑动内杆7与螺纹外管6进行固定，此时连接板4紧贴在壳体1的顶部，然后拉动推拉板12，通过可调节拉杆拉动拉力计3，通过观察拉力计3的数值以及导向柱5的尺寸刻度判断打包带的松紧程度。
28.使用本实用新型提供的检测打包带打包质量的装置进行检测的方式有两种：
29.一种是使拉力计3的拉力值保持在10n，然后观察导向柱5的尺寸刻度是否在5cm～7.5cm的范围内(或是使拉力计3的拉力值保持在20n，然后观察导向柱5的尺寸刻度是否在7.5cm～10cm的范围内)，根据所选用的打包带确定拉力值。如果导向柱5读取的尺寸刻度在该范围内，则说明打包带的松紧程度合格，如果导向柱5读取的尺寸刻度小于该范围，则说明打包带的松紧程度过紧，如果导向柱5读取的尺寸刻度大于该范围，则说明打包带的松紧程度过松。
30.另一种是使导向柱5拉出5cm高度，然后观察拉力计3的拉力值是否在10n～15n的范围内(或是使导向柱5拉出10cm高度，然后观察拉力计3的拉力值是否在15n～20n的范围内)，根据所选用的打包带确定导向柱5的拉出高度。如果拉力计3的拉力值在该拉力范围内，则说明打包带的松紧程度合格，如果拉力计3的拉力值小于该拉力范围，则说明打包带的松紧程度过松，如果拉力计3的拉力值大于该拉力范围，则说明打包带的松紧程度过紧。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。