一种用于汽车管件加工的平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件平整度检测技术领域，具体涉及一种用于汽车管件加工的平整度检测装置。


背景技术：

2.平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测，是用于各类物体进行表面平整度检测的重要工具之一。利用激光测距传感器对于管件的内壁表面平整度进行测量的装置很少，但很实用，其由激光二极管对准目标发射激光脉冲，经目标反射后激光向各方向散射，部分散射光返回到传感器接收器，被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上，雪崩光电二极管是一种内部具有放大功能的光学传感器，因此它能检测极其微弱的光信号，记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，对于平整度检测，能够提高汽车管件使用的安全性能，减小安全事故的发生。
3.现有平整度检测装置，不能很好的对于管件的内壁表面平整度进行检测，且在进行管件检测的过程中，对于管件进行推进检测的时候常常直接使用手抓取管件进行测量，检测的过程中管件容易倾斜，存在着较大的人为误差，导致汽车管件平整度检测的精确度较低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于汽车管件加工的平整度检测装置，通过电机带动两端的螺纹杆同步转动，方便对管件的夹持进行调控，使得检测结果更加的准确，以解决现有技术中手动转动螺纹杆，使得管件夹持倾斜，影响检测的准确度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于汽车管件加工的平整度检测装置，包括平整度检测主体、点激光测距传感器和操作台，所述操作台固定安装在平整度检测主体的前端外表面，所述点激光测距传感器嵌入安装在操作台的上端内表面，所述操作台的右端设有固定板，所述固定板的上端设有滑轨，所述滑轨的上端设有滑动板，所述滑动板的上端设有夹具架，所述夹具架的上端设有顶板，所述滑轨的右端设有端板，所述顶板的上端设有电机，所述电机的前端设有主皮带轮，所述主皮带轮的外表面设有左皮带和右皮带，所述左皮带和右皮带的下端分别设有第一辅皮带轮和第二辅皮带轮，所述第一辅皮带轮和第二辅皮带轮的后端均设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有活动板，所述活动板的下端设有夹板，所述活动板的两端设有固定杆。
6.进一步地，所述固定板的数量设置为两组，两组所述固定板均固定安装在操作台的上端外表面，两组所述固定板的上端与滑轨之间固定连接，所述滑轨的数量设置为两组，两组所述滑轨的外端与滑动板滑动连接，所述滑动板的数量设置为两组，通过设置有固定板，方便对于滑轨进行支撑。
7.进一步地，两组所述滑轨的上端与夹具架之间固定连接，所述夹具架分别位于两组滑轨的两端上表面，所述夹具架的数量设置为两组，每组所述夹具架的数量设置为两个，
两组所述夹具架的上端与顶板之间固定连接，所述滑轨的右端与端板之间固定连接，且端板的截面面积大小大于滑轨的截面面积大小，通过设置有端板，方便对于滑轨上端的夹具架滑动的时候提供限定。
8.进一步地，所述电机的输出端与主皮带轮的输入端之间固定连接，所述主皮带轮的外表面与左皮带和右皮带相互接触，所述左皮带位于右皮带的后端，所述左皮带的下端与第一辅皮带轮的外表面相互接触，所述右皮带的下端与第二辅皮带轮的外表面相互接触，通过设置有左皮带和右皮带，方便对于第一辅皮带轮和第二辅皮带轮进行运转。
9.进一步地，所述螺纹杆与第一辅皮带轮、第二辅皮带轮之间固定连接，所述螺纹杆的数量设置为两组，两组所述螺纹杆的前后两端外表面均贯穿于两组夹具架的前后两端外表面，两组所述螺纹杆包括顺向螺杆、逆向螺杆和固定轴，顺向螺杆和逆向螺杆分别固定在固定轴的前后两端外表面，通过设置有顺向螺杆和逆向螺杆，方便对于活动板的位置进行调整。
10.进一步地，所述活动板沿着螺纹杆前后滑动，所述活动板的数量等于螺纹杆数量的两倍，顺向螺杆和逆向螺杆的外表面分别活动连接有一组活动板，通过设置有活动板，方便带动连接的夹板运动。
11.进一步地，所述活动板的下端与夹板之间固定连接，所述固定杆贯穿于活动板的前后两端外表面，所述固定杆的前后两端外表面分别固定连接在位于前后两端的两组夹具架的外表面，通过设置有固定杆，方便对于活动板的滑动提供限定。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有电机、左皮带、右皮带、主皮带轮、第一辅皮带轮、第二辅皮带轮、螺纹杆、夹板、固定杆和活动板，对于两端管件的夹持，如果一端被固定，而另一端存在松动的现象，则可以粗略判断管件的外表面截面直径长度存在误差，利用电机带动螺纹杆转动，可以提高本实用新型的夹持效率，同时，也可以方便对于管件的夹持进行调控，使得检测管件的平整度更加的准确。
14.2、本实用新型通过设置有固定板、滑轨、滑动板、端板、顶板、夹具架、螺纹杆和夹板，方便了管件的平稳移动，同时移动的过程中会形成一个小的检测空间，提高了检测的准确性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的操作台上端放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的操作台右端结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的图2前剖视图；
22.图中：1、平整度检测主体；2、点激光测距传感器；3、操作台；4、固定板；5、滑轨；6、滑动板；7、端板；8、顶板；9、电机；10、左皮带；11、右皮带；12、主皮带轮；13、第一辅皮带轮；14、第二辅皮带轮；15、螺纹杆；16、夹具架；17、夹板；18、固定杆；19、活动板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于汽车管件加工的平整度检测装置，所述顶板8的上端设有电机9，所述电机9的前端设有主皮带轮12，所述主皮带轮12的外表面设有左皮带10和右皮带11，所述左皮带10和右皮带11的下端分别设有第一辅皮带轮13和第二辅皮带轮14，所述第一辅皮带轮13和第二辅皮带轮14的后端均设有螺纹杆15，所述螺纹杆15的外端设有活动板19，所述活动板19的下端设有夹板17，所述活动板19的两端设有固定杆18。
25.所述电机9的输出端与主皮带轮12的输入端之间固定连接，所述主皮带轮12的外表面与左皮带10和右皮带11相互接触，所述左皮带10位于右皮带11的后端，所述左皮带10的下端与第一辅皮带轮13的外表面相互接触，所述右皮带11的下端与第二辅皮带轮14的外表面相互接触，通过设置有左皮带10和右皮带11，方便了对于第一辅皮带轮13和第二辅皮带轮14的同时运动。
26.所述螺纹杆15与第一辅皮带轮13、第二辅皮带轮14之间固定连接，所述螺纹杆15的数量设置为两组，两组所述螺纹杆15的前后两端外表面均贯穿于两组夹具架16的前后两端外表面，两组所述螺纹杆15包括顺向螺杆、逆向螺杆和固定轴，顺向螺杆和逆向螺杆分别固定在固定轴的前后两端外表面，通过设置有顺向螺杆和逆向螺杆，方便了对于活动板19可以沿着相对和相反的方向移动。
27.所述活动板19沿着螺纹杆15前后滑动，所述活动板19的数量等于螺纹杆15数量的两倍，顺向螺杆和逆向螺杆的外表面分别活动连接有一组活动板19，通过设置有活动板19，方便了夹板17的移动。
28.所述活动板19的下端与夹板17之间固定连接，所述固定杆18贯穿于活动板19的前后两端外表面，所述固定杆18的前后两端外表面分别固定连接在位于前后两端的两组夹具架16的外表面，通过设置有固定杆18，方便了活动板19的稳定移动。
29.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于螺纹杆15的转动进行同步转动，避免了手动转动会错过管件外壁的厚度不平整或者转动的过程中使得管件夹持倾斜，影响检测的准确度，通过电机9带动主皮带轮12的转动，从而使得左皮带10和右皮带11带动
第一辅皮带轮13和第二辅皮带轮14的转动，方便的对于螺纹杆15在夹具架16的定位下，带动同组的活动板19沿着固定杆18的限定，相对运动，从而夹住管件，对于两端管件的夹持，如果一端被固定，而另一端存在松动的现象，则可以粗略判断管件的外表面截面直径长度存在误差，利用电机9带动螺纹杆15转动，可以提高夹具的夹持效率，同时，也可以方便对于管件的夹持进行调控，使得检测更加的准确，该实施方式具体解决了现有技术中手动调节夹板17之间的夹持力，可能存在夹持力度不均以及夹持的位置不能使得管件保持水平的问题。
30.参照说明书附图5，该实施例的一种用于汽车管件加工的平整度检测装置，包括平整度检测主体1、点激光测距传感器2和操作台3，所述操作台3固定安装在平整度检测主体1的前端外表面，所述点激光测距传感器2嵌入安装在操作台3的上端内表面，所述操作台3的右端设有固定板4，所述固定板4的上端设有滑轨5，所述滑轨5的上端设有滑动板6，所述滑动板6的上端设有夹具架16，所述夹具架16的上端设有顶板8，所述滑轨5的右端设有端板7。
31.所述固定板4的数量设置为两组，两组所述固定板4均固定安装在操作台3的上端外表面，两组所述固定板4的上端与滑轨5之间固定连接，所述滑轨5的数量设置为两组，两组所述滑轨5的外端与滑动板6滑动连接，所述滑动板6的数量设置为两组，通过设置有滑轨5，方便对于滑动板6的稳定滑动。
32.两组所述滑轨5的上端与夹具架16之间固定连接，所述夹具架16分别位于两组滑轨5的两端上表面，所述夹具架16的数量设置为两组，每组所述夹具架16的数量设置为两个，两组所述夹具架16的上端与顶板8之间固定连接，所述滑轨5的右端与端板7之间固定连接，且端板7的截面面积大小大于滑轨5的截面面积大小，通过设置有顶板8、夹具架16和滑动板6，方便了对于管件在移动的时候会形成一个检测空间以隔离外界，避免其他因素的干扰。
33.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于管件进行移动的时候，为了方便平稳的移动，通过螺纹杆15的转动，使得两端的夹板17将管件夹持住，通过管件在夹具架16、顶板8、滑动板6的整体带动下，形成一个小的检测空间，方便了滑动板6沿着固定板4上端的滑轨5向左滑动，同时点激光测距传感器2进行检测相对应的上端滑过的管件部分内腔是否平整，方便了管件的平稳移动，以及移动的过程中会形成一个小的检测空间隔离外界的干扰，提高了检测的准确性，该实施方式具体解决了现有技术中对于管件进行移动检测的不稳定性的问题。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。