一种护管限位流量计的制作方法

1.本实用新型涉及流量计技术领域，尤其是涉及一种护管限位流量计。


背景技术：

2.巴类流量计具有安装方便的特点，可在线插拔检修，方便维护。但其插拔深度无定位，造成维护后其计量不准的问题，且其在污染较大的环境工作时，其探头杆上往往粘接较多污物，使其密封部分卡死无法插拔检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种护管限位流量计，该护管限位流量计能够能够解决现有技术中存在的维护后计量不准的问题；
4.本实用新型提供一种护管限位流量计，其包括定位护管、探头、密封件；
5.所述定位护管安装在流体管道内，所述探头插接在定位护管内；
6.所述密封件设置在定位护管上部，用于定位护管和探头之间的密封；
7.所述定位护管下部设置有用于限制探头插入深度的轴向定位件，以及用于限制探头周向安装位置的周向定位件。
8.优选的，所述探头包括头部和探头杆；
9.所述头部的外径小于探头杆的外径；头部和探头杆同轴设置且两者之间形成限位台阶；
10.所述轴向定位件为限位环，限位环设置在定位护管的下端内侧，限位环的内径大于头部外径小于探杆外径。
11.优选的，所述限位环的内圈为六边形结构；所述周向定位件为六边形内圈；
12.所述探头为与内圈相对应的六棱柱结构，所述探头其中一个侧楞为定位侧楞，所述定位侧楞靠近流体来向设置；
13.所述探头包括贯穿头部和探头杆的正压管和负压管；
14.所述探头的正面设置有切面，所述正压管的取压孔位于切面上，所述负压管的取压孔位于探头底部；
15.正压管轴线、负压管轴线、定位侧楞和探头轴线位于同一平面上。
16.优选的，所述头部和六边形内圈截面均为正六边形。
17.优选的，所述正压管和负压管的直径为5-20mm，正压管和负压管之间的距离为8-50mm。
18.优选的，所述切面从侧楞，到距离头部轴线1-5mm止，且切面相对于竖直面的倾角为15
°
～80
°
。
19.优选的，所述探头杆位于定位护管内，所述探头穿过定位护管延伸至管道内。
20.优选的，所述探头杆和头部为分体式结构，且两者通过焊接的方式连接。
21.优选的，所述定位护管的上端设置有密封件；
22.所述密封件为机械密封件，所述机械密封件内有密封圈设置在探头与定位护管之间。
23.优选的，所述定位护管与流体管道通过焊接的方式连接。
24.有益效果：
25.通过轴向定位件和周向定位件的设置，在流量计插拔检修后，可以保证流量计还可以安装在准确的位置，保证了流量计的测量精度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施方式提供的护管限位流量计与流体管道配合的结构示意图；
28.图2是图1“a-a向”剖视图；
29.图3是图2“i处”局部放大图；
30.图4为本实用新型具体实施方式提供的护管限位流量计与流体管道配合的侧视图；
31.图5为本实用新型具体实施方式提供的护管限位流量计的立体结构示意图；
32.图6为本实用新型具体实施方式提供的护管限位流量计的俯视图；
33.图7为图6“a-a向”剖视图；
34.图8为本实用新型具体实施方式提供的护管限位流量计的侧视图。
35.附图标记说明：
36.1：定位护管；2：流体管道；3：探头；4：密封件；
37.11：限位环；
38.31：头部；32：探头杆；33：限位台阶；34：正压管；35：负压管。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.如图1至图8所示，本实施方式提供了一种护管限位流量计，其包括定位护管1、探头3和密封件4。
43.定位护管1安装在流体管道2内，探头3插接在定位护管1内。
44.密封件4设置在定位护管1上部，用于定位护管1和探头3之间的密封。
45.定位护管1内设置有用于限制探头3插入深度的轴向定位件，以及用于限制探头3周向安装位置的周向定位件。
46.在本实施方式中，通过轴向定位件和周向定位件的设置，在流量计插拔检修后，可以保证流量计还可以安装在准确的位置，保证了流量计的测量精度。
47.轴向定位件用于限制探头3插入深度，具体的是指轴向定位件在探头3的每次插拔中，均能确保探头3具有相同的插入深度。
48.周向定位件用于限制探头3的周向安装位置，具体是指周向定位件在探头3的每次插拔中，均你能保证探头3的周向安装位置不变。
49.即，通过轴向定位件和周向定位件的设置，在探头3的安装过程中起到限位的作用，确保探头3的每次安装位置、朝向和深度均不发生改变。
50.具体的，探头3包括头部31和探头杆32。
51.头部31的外径小于探头杆32的外径，具体的，头部31和探头杆32同轴设置且两者之间形成限位台阶33。
52.轴向定位件为限位环11，限位环11设置在定位护管1的下端内侧，限位环11的内径大于头部31外径小于探杆外径。
53.通过此种设置形式，当探头3插入定位护管1时，头部31和探头杆32之间形成的限位台阶33会抵接在限位环11处，形成对探头3的轴向定位。无论经过几次插拔，头部31均会处在相同的插入深度。
54.限位环11的内圈为六边形结构，周向定位件为六边形内圈。
55.探头3为与内圈相对应的六棱柱结构，探头3其中一个侧楞为定位侧楞，定位侧楞靠近流体来向设置。
56.需要进一步说明的是，限位环11内圈与探头3结构是相匹配，即两者截面形状相同，两者仅是尺寸上大小的区别，为了提高定位精度，限位环11的内圈略大于探头3，只要保证探头3能够穿过限位环11内圈即可。
57.探头3包括贯穿头部31和探头杆32的正压管34和负压管35。
58.探头3的正面设置有切面，正压管34的取压孔位于切面上，负压管35的取压孔位于探头3底部。
59.切面为向下向圆心切削的结构，其斜面为检测面，不利于积灰，与流体管道2轴线垂直的正压管34取压口向下设置，使灰尘在重力的作用下落入管道流走，使其具有很强的抗污能力。
60.正压管34轴线、负压管35轴线、定位侧楞和探头3轴线位于同一平面上。
61.正压管34轴线、负压管35轴线、定位侧楞和探头3轴线位于同一平面上，探头3为六棱柱，限位环11为六边形，通过六边形结构的配合，只要确定好定位侧楞的安装位置，即可以确保探头3处在合适的安装位置。
62.头部31和六边形内圈截面均为正六边形。通过将上述结构设置成正六边形结构，便于后期头部31的加工，并且保证正压管34和负压管35具有合适的尺寸。
63.正压管34和负压管35的直径为5-20mm，正压管34和负压管35之间的距离为8-50mm。
64.切面从侧楞，到距离头部31轴线1-5mm止，且切面相对于竖直面的倾角为15
°‑
80
°
。
65.具体的，正压管34取压口朝向液体来向设置，且正压管34的斜面取压口的中心点与流体管道2中线重叠。通过此种设置，能够使正压管34取压口处于流体中心位置，此处流体流量最具管道流量代表性，测量精度最高。
66.通过正压管34取压口的设置形式，流体会直接冲击到正压管34取压口上，此种在流体来向处的正压管34取压口由于受到管道静压和流体冲击的动压故为全压，负压取压孔由于无流体冲击的动压故只有静压，因此其流量差压＝正压管34压力-负压管35压力＝动压。其动压的大小受流体流速的控制，故检测出动压的大小就可计算出其流体的流速和流量。
67.探头杆32位于定位护管1内，探头3穿过定位护管1延伸至管道内。此种设置形式可以使探杆部分完全处于定位护管1中，避免了流体对探杆的污损，使其能可靠插拔维护和插深稳定，从而保证了其测量精度。
68.探头杆32和头部31为分体式结构，且两者通过焊接的方式连接。探头杆32和头部31采用分体式结构，方便探头加工制备，具体的，探头3采用圆柱和六棱柱结合形结构，通过钻孔的方式在探头3上设置通孔结构，通孔即为取压孔其后焊接取压管。探头杆32采用筒状结构，将探头3管焊接在头部31上，取压管道延伸至探头杆32内，由此形成探头3。
69.以上探头3的结构形式为本实施方式的优选方案，当然也不排出探头3采用一体式结构，通过车削加工的方式在探头3上设置取压管等结构。
70.定位护管1的上端设置有密封件。探头3和定位护管1之间的固定主要是靠密封件4实现的，密封件4为机械密封件，所述机械密封件内有密封圈设置在探头与定位护管之间。防止探头与定位护管1脱离和泄漏。
71.定位护管1与流体管道2通过焊接的方式连接。具体的，在流量计的安装过程中，首先需要在流体管上开口，然后将定位护管1安装在流体管的开口上，然后经过焊接实现定位护管1与流体管道2的连接。其中，定位护管1位于流体管道2内，密封件4在流体管道2的外部。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。