一种灌注机出口液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种灌注机出口液位检测装置。


背景技术：

2.安装产品液位检测主要为辅助品质管理，保证产品全部为合格品；在设备运行中，出现不良品，打检机需要提示灌注阀号码，便于人员能够快速找出故障点，提升产线效率。
3.为保证检测精度，桌面线应平稳无跳动，液面没有明显的波动和泡沫，否则应先整改桌面线至平稳状态，检测精度高,为
±
2mm，检测速度》70000bph,其中灌装管理功能默认必须在灌装机出口的第一段桌面线，生产线多次变道，需要增加编码器和触发传感器的硬件；
4.由于x射线具有很强的穿透能力，因此，可以轻松穿透普通瓶子，同时，在穿透过程中由于不同材料对于x射线的穿过率不一样，在接收器端就会通过收到的光子数目差异反馈出来。然后，再使用相关的分析工具来识别是否是低液位。本设备最大的优势是检测精度高，剔除准确率高，误打少，维护成本低，维护周期长。能实现长时间无人值守的检测。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种灌注机出口液位检测装置，实现了检测精度高，剔除准确率高，误打少，维护成本低，维护周期长的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灌注机出口液位检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接板，连接板上开设有固定腔，固定腔的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上螺纹连接有两个对称设置的升降板，所述固定腔的一侧内壁上开设有限位槽，升降板的一侧延伸至限位槽内，所述底板的顶部固定安装有灌装机，所述底板的顶部固定安装有分析台，所述连接板靠近灌装机的一侧开设有两个对称设置的方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有升降座，升降座的底部固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在方槽的内壁上，所述连接板的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁上固定安装有多个第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装有同一个压板，所述灌装机上设有plc检测程序信号，plc检测程序信号上设有灌注机同步器同步读取信号，且灌装机上设有灌装阀，灌装阀上设有计数铁板和传感器。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆上设有旋向相反的外螺纹，升降板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第三弹簧的数量为八到十六个，且八到十六个第三弹簧等间距间隔设置。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述方槽的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽的内壁上开设有连接槽，连接槽内滑动座，滑动座的一侧固定安装有第二弹簧，滑动座的底部延伸至滑槽内并固定安装有梯形块，所述升降座的一侧开设有卡槽，卡槽与梯形块相卡装。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板的底部固定安装有连接柱，连接柱固定安装在升降座的顶部，连接柱与连接座相配合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述压板上设有连接座，连接座的一侧延伸至安装槽的外侧并固定安装有射线灯，射线灯与分析台相配合。
12.本实用新型中：
13.该一种灌注机出口液位检测装置通过连接座移动从而能够带动升降座进行升降，升降座升降从而能够挤压梯形块，使得梯形块能够卡入卡槽内，此时从而能够完成对升降座的限位；
14.该一种灌注机出口液位检测装置通过升降座升降从而当升降座移动到连接座的前方时，从而能够很好的对连接座进行限位，从而在第三弹簧弹力作用下能够完成对射线灯的安装，从而便于对灌装机进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、连接板；3、安装槽；4、连接座；5、射线灯；6、固定杆；7、第一弹簧；8、升降座；9、卡槽；10、连接杆； 11、固定腔；12、转杆；13、限位槽；14、伺服电机；15、螺纹孔； 16、升降板；17、连接柱；18、灌装机；19、分析台；20、滑槽；21、连接槽；22、第二弹簧；23、滑动座；24、梯形块。
具体实施方式
19.实施例
20.参照图1-3，本实用新型提供一种灌注机出口液位检测装置，其特征在于，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有连接板2，连接板2上开设有固定腔11，固定腔11的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定安装有转杆12，转杆12上螺纹连接有两个对称设置的升降板 16，所述固定腔11的一侧内壁上开设有限位槽13，升降板16的一侧延伸至限位槽13内，所述底板1的顶部固定安装有灌装机18，所述底板1的顶部固定安装有分析台19，所述连接板2靠近灌装机18 的一侧开设有两个对称设置的方槽，方槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆6，固定杆6上滑动安装有升降座8，升降座 8的底部固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定安装在方槽的内壁上，所述连接板2的一侧开设有安装槽3，安装槽3的内壁上固定安装有多个第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装有同一个压板，所述灌装机18上设有plc检测程序信号，plc检测程序信号上设有灌注机同步器同步读取信号，且灌装机18上设有灌装阀，灌装阀上设有计数铁板和传感器，通过升降座8升降从而当升降座8移动到连接座4的前方时，从而能够很好的对连接座4进行限位，从而在第三弹簧弹力作用下能够完成对射线灯5的安装，从而便于对灌装机18 进行检测。
21.转杆12上设有旋向相反的外螺纹，升降板16的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而能够使得当转杆12
转动时从而能够使得两个升降板16能够在转杆12上进行移动，第三弹簧的数量为八到十六个，且八到十六个第三弹簧等间距间隔设置，通过多个第三弹簧的设置从而能够将射线灯安装的更加稳固，方槽的一侧内壁上开设有滑槽 20，滑槽20的内壁上开设有连接槽21，连接槽21内滑动座23，滑动座23的一侧固定安装有第二弹簧22，滑动座23的底部延伸至滑槽20内并固定安装有梯形块24，升降座8的一侧开设有卡槽9，卡槽9与梯形块24相卡装，通过卡槽9与梯形块24的卡装设置从而能够使得当梯形块24卡入卡槽9内时，此时梯形块24能够很好的对升降座8进行限位。
22.升降板16的底部固定安装有连接柱17，连接柱17固定安装在升降座8的顶部，连接柱17与连接座4相配合，通过连接柱17与连接座4的配合设置从而能够使得当连接杆10与连接座4相接触时能够对连接座4进行很好的限位，压板上设有连接座4，连接座4的一侧延伸至安装槽3的外侧并固定安装有射线灯5，射线灯5与分析台 19相配合，通过射线灯5和分析台19的配合设置从而能够对灌装机 18进行很好的检测。
23.工作原理：将连接座4放置在安装槽3内，此时启动伺服电机 14，伺服电机14的输出轴带动转杆12进行转动，转杆12转动从而能够使得两个升降板16进行升降，升降板16升降从而能够带动连接柱17进行移动，连接柱17移动从而能够带动升降座8进行升降，升降座8升降从而能够挤压梯形块24，使得梯形块24能够卡入卡槽9 内，此时从而能够完成对升降座8的限位，升降座8升降从而当升降座8移动到连接座4的前方时，从而能够很好的对连接座4进行限位，从而在第三弹簧弹力作用下能够完成对射线灯5的安装，由于x射线具有很强的穿透能力，因此，可以轻松穿透普通瓶子，同时，在穿透过程中由于不同材料对于x射线的穿过率不一样，在接收器端就会通过收到的光子数目差异反馈出来，然后，再使用相关的分析工具来识别是否是低液位，从而便于对灌装机18进行检测。