气密性测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及气密性测试设备领域，具体为气密性测试治具。


背景技术：

2.气密性检验将压缩空气(或氨、氟利昂、氦、卤素气体等)压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法，气密性检验需用气密性检测仪，它是专门应用于对腔体机械产品进行密封性检测的装置，主要用于汽车发动机、变速箱、车桥、水箱、油箱等对容腔有密封要求的生产中，气密性检测仪采用嵌入式控制的智能化设计，可自动完成测试程序，并对检验结果进行自动判别。在使用时，使用者在搬运途中由于操作不当，容易将气密性检测仪不小心摔落至地面，容易对气密性检测仪内部的电器元件造成损害，影响其使用寿命，同时，由于气密性检测仪的价格较为昂贵，摔坏后会造成严重的经济损失。所以现在需要气密性测试治具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气密性测试治具，通过工作人员对活动板的控制来保证检测箱的使用位置可以进行调节，在装置不使或装置需要移动时压下活动板，使检测箱收入保护箱内部后闭合保护盖板，保证保护箱整体密闭性，达到对检测箱的保护，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气密性测试治具，包括保护箱和安装卡板，所述保护箱上部通过铰链活动安装有保护盖板，所述保护箱底部开设有放置槽，所述放置槽内部活动安装有供气箱，所述供气箱内部活动安装有活动板，所述活动板上部固定安装有检测箱，所述活动板内部活动栓接有螺栓，所述螺栓外表面左右对称活动安装有挡板，所述活动板上表面固定安装有检测箱。
5.优选的，所述供气箱前侧固定安装有闭合板，所述供气箱上表面左右两侧对称开设有卡槽，所述供气箱后侧输出端连通安装有导气管，所述导气管输出端连接至控制箱内部，所述控制箱贴合检测箱后侧表面连通安装。
6.优选的，所述安装卡板左右两侧对应卡槽位置卡接安装，所述安装卡板后侧对应导气管位置开设有第一连接槽，所述安装卡板上表面左右两侧对应卡槽位置对称固定安装有固定管。
7.优选的，所述固定管内部活动安装有活动内杆，所述固定管内部底面固定安装有压缩弹簧，所述活动内杆下表面固定安装有限位板，所述压缩弹簧顶端与限位板下表面固定连接，所述限位板外表面贴合固定管内壁活动安装。
8.优选的，所述活动板左右两侧对称固定安装有限位块，所述活动板左右两侧对应限位块中心位置贯穿开设有内螺纹孔，所述螺栓活动安装在内螺纹孔内部。
9.优选的，所述保护箱左右两侧对应限位块位置贯穿开设有限位槽，所述限位块前后两侧贴合限位槽对应侧滑动安装，所述保护箱外表面左右两侧对应限位槽位置固定安装
有限位挡板，所述挡板活动安装在限位挡板内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置的保护箱、保护盖板、放置槽、闭合板来对供气箱和检测箱进行保护，可以有效防止装置在不使用使可以对装置进行保护，在移动过程中不会使保护箱内部组件造成损坏，通过放置槽可以为供气箱提供安装稳定的使用位置，并在供气箱安装完成后通过闭合板和放置槽的闭合来对供气箱进行保护，通过保护盖板的闭合使保护箱整体具有密封性，可以对检测箱提供有效的保护，在使用过程中打开保护盖板后不会影响检测箱的使用。
12.2.通过设置的，通过设置的活动板、螺栓和挡板可以对检测箱进行有效的限位，确定检测箱的安装和收纳位置，通过设置的活动板保证检测箱使用稳定，同时可以通过旋转螺栓来收缩两侧挡板，使挡板贴合保护箱外表面达到固定检测箱位置的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型供气箱整体结构拆分图；
15.图3为本实用新型活动内杆安装结构拆分图；
16.图4为本实用新型检测箱安装结构拆分图；
17.图5为本实用新型保护箱内部结构拆分图。
18.图中：1、保护箱；2、保护盖板；3、放置槽；4、供气箱；5、闭合板； 6、卡槽；7、导气管；8、安装卡板；9、第一连接槽；10、固定管；11、活动内杆；12、限位板；13、压缩弹簧；14、顶板；15、活动板；16、第二连接槽；17、限位块；18、内螺纹孔；19、螺栓；20、挡板；21、控制箱；22、检测箱；23、限位槽；24、限位挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供：气密性测试治具，如图1所示，包括保护箱1和安装卡板8，保护箱1上部通过铰链活动安装有保护盖板2，保护箱1底部开设有放置槽3，放置槽3内部活动安装有供气箱4，供气箱4内部活动安装有活动板15，活动板15上部固定安装有检测箱22，活动板15内部活动栓接有螺栓 19，螺栓19外表面左右对称活动安装有挡板20，活动板15上表面固定安装有检测箱22。
21.如图2所示，供气箱4前侧固定安装有闭合板5，供气箱4上表面左右两侧对称开设有卡槽6，供气箱4后侧输出端连通安装有导气管7，导气管7输出端连接至控制箱21内部，控制箱21贴合检测箱22后侧表面连通安装，通过设置的闭合板5在供气箱4完全放置后能够对保护箱1进行闭合，可以保证供气箱4的使用安全，导气管7为软管，且导气管7的长度可以使检测箱 22移动至装置最高点，在检测箱22下降后，导气管7会进行下垂，第一连接槽9和第二连接槽16可以对导气管7进行限位，通过设置的控制箱21来控制供气箱4进行供气，使气
体通过导气管7进入检测箱22对需要检测物品进行检测。
22.安装卡板8左右两侧对应卡槽6位置卡接安装，安装卡板8后侧对应导气管7位置开设有第一连接槽9，安装卡板8上表面左右两侧对应卡槽6位置对称固定安装有固定管10，通过设置的安装卡板8贴合供气箱4上表面安装，可以通过卡槽6来对安装卡板8进行定位，防止检测箱22在移动和使用中产生晃动，通过固定管10来对活动内杆11进行限位，保证检测箱22可以进行升降。
23.如图3所示，固定管10内部活动安装有活动内杆11，固定管10内部底面固定安装有压缩弹簧13，活动内杆11下表面固定安装有限位板12，压缩弹簧13顶端与限位板12下表面固定连接，限位板12外表面贴合固定管10 内壁活动安装，工作人员在旋转螺栓19后，固定管10内部压缩弹簧13可以快速顶起活动板15，使检测箱22能够快速上升至使用位置，通过限位板12 贴合固定管10内壁来对活动内杆11进行限位，防止活动内杆11摆动。
24.如图4所示，活动板15左右两侧对称固定安装有限位块17，活动板15 左右两侧对应限位块17中心位置贯穿开设有内螺纹孔18，螺栓19活动安装在内螺纹孔18内部，通过设置的限位块17可以对应限位槽23来对活动板15 进行限位，通过设置的开设的内螺纹孔18使螺栓19能够进行转动，从而控制螺栓19锁紧两侧挡板20。
25.如图5所示，保护箱1左右两侧对应限位块17位置贯穿开设有限位槽23，限位块17前后两侧贴合限位槽23对应侧滑动安装，保护箱1外表面左右两侧对应限位槽23位置固定安装有限位挡板24，挡板20活动安装在限位挡板 24内部，通过开设的限位槽23来对活动板15进行限位，限位挡板24起到固定挡板20的目的，通过限位挡板24防止挡板20脱离，限位挡板24和挡板 20不贴合。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。