一种钢丝绳无损检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳无损检测装置。


背景技术：

2.目前随着经济的发展，高楼大厦不断拔地而起，电梯的投入量越来越大，而钢丝绳作为承载结构，对电梯的安全运行起着重要的作用。
3.现有国内外钢丝绳检测的方法有很多，例如声学检测法、机械检测法、射线检测法、电流检测法、光学检测法、电涡流检测法、磁检测法等等，在上述检测方法中，磁检测法是目前公认最可靠的钢丝绳检测方法，漏磁检测是目前钢丝绳无损检测中最有效地检测方法，相对于传统单根钢丝绳的检测，并排钢丝绳一般采用多根绳子并排，其每根钢丝绳直径相等且较小，绳间距较小。为避免并排使用钢丝绳由于绳间的相互影响，需要较好的励磁检测方法。传统的钢丝绳检测需要在钢丝绳的轴向上放置多个传感器以有效的拾取钢丝绳漏磁信号，而并排使用钢丝绳较小的间距限制了检测原件的排布，需要合理的设计检测系统才能得到更有效的检测，实现钢丝绳的无损检测。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种钢丝绳无损检测装置，包括检测装置本体、励磁装置和磁测装置，检测装置本体分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体闭合后中间形成用于穿过钢丝绳的通道，且检测装置的左右通道上均设有可拆卸的盖体；励磁装置上设有若干条正向励磁机构和反向励磁机构，其中正向的励磁机构提供沿着钢丝绳行进方向的磁场，反向励磁机构提供逆着钢丝绳行进方向的磁场；上箱体的底面上设有正向励磁机构，下箱体的顶面上设有反向励磁机构，正向励磁机构和反向励磁机构以钢丝绳为中线的对称面均设有磁测装置；磁测机构包括多组磁传感器、磁测电路及非磁性连接杆，其中磁测电路通过非磁性连接杆与磁传感器连接。
5.通过采用上述技术方案，钢丝绳无损检测装置通过检测装置本体中安装的励磁装置和磁测装置，对通过的钢丝绳进行励磁和磁测。检测装置本体采用上箱体和下箱体组合而成的方式，且左右两端设有可拆卸的盖体，盖体的作为在工作时可以选用带有穿孔的，用以钢丝绳的通过，非工作状态时可以选用密封的盖体，对检测装置本体中的腔体具有防尘保护作用；励磁装置上采用正向励磁机构和反向励磁机构，当钢丝绳运行时，能够给予其至少一轮正向和反向的励磁，保证钢丝绳经过双向饱和磁化；在钢丝绳的另外一侧设有用以拾取钢丝绳漏磁信号的磁测装置，且正向励磁机构和反向励磁机构的钢丝绳对面均设有磁测装置；磁测装置中的磁传感器用于拾取钢丝绳漏磁信号，并通过磁测电路处理判断，并且将信号传递给远程终端。
6.优选的，检测装置本体上的盖体设有若干个相同的穿孔，盖体的底部设有倒钩型卡扣，检测装置本体与盖体的连接处设有固定轨道和限位槽。
7.通过采用上述技术方案，检测装置本体上设有盖体上设有的穿孔用以钢丝绳的通
过，并且盖体的底部设有倒钩型卡扣，能够与检测装置上的固定轨道适配，并通过固定轨道旋转到限位槽中，实现盖体与检测装置本体的连接。
8.优选的，正向励磁机构、反向励磁机构分别设置在钢丝绳上下两侧，且正向励磁机构设置在检测装置本体的入口端，反向励磁机构设置在检测装置本体的出口端，且正向励磁机构和反向励磁机构上均安装有磁轭，磁轭分别安装在上箱体的底部和下箱体的顶部。
9.通过采用上述技术方案，正向励磁机构和反向励磁机构设置在检测装置的本体入口端和出口端，且正向励磁机构和反向励磁机构分布在钢丝绳的上下两侧，且两者的对面均设有磁测机构，能够分别拾取正向励磁机构和反向励磁机构所对的钢丝绳的漏磁信号，安装在上箱体和下箱体顶部的磁轭能够将正向励磁机构和反向励磁机构各自的永磁铁联通，形成正向的励磁磁场和反向的励磁磁场。
10.优选的，上箱体和下箱体的侧面连接处均设有圆环形螺纹安装孔，且上箱体和下箱体的两侧面上均设有操作把手。
11.通过采用上述技术方案，上箱体和下箱体通过圆环形螺纹孔，能够通过螺栓进行固定连接，从而将上箱体和下箱体之间形成的腔体予以固定，且上箱体和下箱体两侧面设有的把手可以方便其安装和拆卸过程中的移动。
12.优选的，下箱体的底部设有支撑底座和滚轮，且支撑底座上与下箱体的底座之间通过伸缩杆连接。
13.通过采用上述技术方案，下箱体的底部设有的滚轮可以方便整个检测装置本体移动，底部还通过伸缩杆连接支撑底座，能够子检测装置移动到对应的位置之后，通过伸缩杆将支撑底座撑起，滚轮离开地面，整个检测装置能够固定在地面上。
14.优选的，上箱体的顶部上设有显示屏，且显示屏的一端与上箱体绞接，显示屏的底部通过伸缩杆与上箱体连接，远离显示屏绞接端的一侧连接有防护板，盖板的与显示屏适配。
15.通过采用上述技术方案，上箱体顶部设有的显示屏用以实时反馈磁测电路的测试结果，显示屏的一端与箱体之间绞接，底部还通过伸缩杆与上箱体的顶面连接，能够实现显示屏从平躺到逐渐竖起来的操作，非工作状态时，平躺的显示屏可以通过防护板的覆盖来保护显示屏的平面，工作状态时，能够通过伸缩杆的作用，来实现显示屏的升降，在显示器上升的过程中，能够推动防护板，使得防护板与显示屏表面分离，当显示屏与上箱体之间的夹角呈60度时，防护板与上箱体之间也呈60，防护板还能给显示屏提供背部支撑。
16.优选的，检测装置本体的前后两端均设有钢丝绳导向轮，钢丝绳导向轮上设有若干条钢丝绳凹槽。
17.通过采用上述技术方案，钢丝绳导向轮能够调整进入检测装置本体的钢丝绳的间隔，钢丝绳导向轮上设有的若干条钢丝绳凹槽，能够对钢丝绳进行有效的限位，方式钢丝绳发生缠绕和偏移。
18.优选的，盖板中的穿孔、钢丝绳导向轮上均设有耐磨层。
19.通过采用上述技术方案，盖板中的穿孔和钢丝绳导向轮上设有的耐磨层，可以有效的减少盖板和钢丝绳导向轮所受到的磨损，提高其使用寿命。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在检测装置本体内沿钢丝绳方向间隔设置有励磁回路，并通过磁测装置中的磁
测电路对于检测钢丝绳的漏磁信号，对多根钢丝绳比列，绳间距小的钢丝绳进行有效的励磁和检测；
22.2.通过正向励磁机构和反向励磁机构对钢丝绳进行双向的励磁和检测，钢丝绳经过两个磁场方向完全相反的励磁和磁测之后，汇总到远程终端的数据，能够精确的检测到存在缺陷的钢丝绳段；
23.3.在检测装置的前后端设置钢丝绳导向轮，并且通过盖体中的穿孔，能够让需要检测的钢丝绳整齐的进出检测装置，并且在设置在耐磨层能够有效的提高检测装置的使用寿命。
附图说明
24.图1是一种钢丝绳无损检测装置整体结构的正面结构视图；
25.图2是一种钢丝绳无损检测装置中检测装置本体、励磁装置和磁测装置的左侧视图；
26.图3是一种钢丝绳无损检测装置中显示屏和防护板工作状态示意图；
27.图4是一种钢丝绳无损检测装置中钢丝绳导向轮结构示意图。
28.附图标记说明：1、检测装置本体；11、上箱体；12、下箱体；13、盖体；131、穿孔；132、卡扣；14、螺纹安装孔；15、操作把手；16、支撑底座；161、伸缩杆；17、滚轮；18、显示屏；19、防护板；2、励磁装置；21、正向励磁机构；22、反向励磁机构；23、磁轭；3、磁测装置；31、磁传感器；32、磁测电路；33、非磁性连接杆；4、钢丝绳导向轮；41、凹槽；42、耐磨层。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢丝绳无损检测装置。
31.参照图1、图2、图3及图4，一种钢丝绳无损检测装置，包括检测装置本体1、励磁装置2和磁测装置3，检测装置本体1分为上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12闭合后中间形成用于穿过钢丝绳的通道，且检测装置的左右通道上均设有可拆卸的盖体13；励磁装置2上设有若干条正向励磁机构21和反向励磁机构22，其中正向的励磁机构提供沿着钢丝绳行进方向的磁场，反向励磁机构22提供逆着钢丝绳行进方向的磁场；上箱体11的底面上设有正向励磁机构21，下箱体12的顶面上设有反向励磁机构22，正向励磁机构21和反向励磁机构22以钢丝绳为中线的对称面均设有磁测装置3；磁测机构包括多组磁传感器31、磁测电路32及非磁性连接杆33，其中磁测电路32通过非磁性连接杆33与磁传感器31连接，钢丝绳无损检测装置通过检测装置本体1中安装的励磁装置2和磁测装置3，对通过的钢丝绳进行励磁和磁测。检测装置本体1采用上箱体11和下箱体12组合而成的方式，且左右两端设有可拆卸的盖体13，盖体13的作为在工作时可以选用带有穿孔131的，用以钢丝绳的通过，非工作状态时可以选用密封的盖体13，对检测装置本体1中的腔体具有防尘保护作用；励磁装置2上采用正向励磁机构21和反向励磁机构22，当钢丝绳运行时，能够给予其至少一轮正向和反向的励磁，保证钢丝绳经过双向饱和磁化；在钢丝绳的另外一侧设有用以拾取钢丝绳漏磁信号的磁测装置3，且正向励磁机构21和反向励磁机构22的钢丝绳对面均设有磁测装置3；磁测装置3中的磁传感器31用于拾取钢丝绳漏磁信号，并通过磁测电路32处理判断，并
且将信号传递给远程终端。
32.参照图1、图2及图3，检测装置本体1上的盖体13设有若干个相同的穿孔131，盖体13的底部设有倒钩型卡扣132，检测装置本体1与盖体13的连接处设有固定轨道和限位槽。检测装置本体1上设有盖体13上设有的穿孔131用以钢丝绳的通过，并且盖体13的底部设有倒钩型卡扣132，能够与检测装置上的固定轨道适配，并通过固定轨道旋转到限位槽中，实现盖体13与检测装置本体1的连接。
33.参照图1、图2及图3，正向励磁机构21、反向励磁机构22分别设置在钢丝绳上下两侧，且正向励磁机构21设置在检测装置本体1的入口端，反向励磁机构22设置在检测装置本体1的出口端，且正向励磁机构21和反向励磁机构22上均安装有磁轭23，磁轭23分别安装在上箱体11的底部和下箱体12的顶部。正向励磁机构21和反向励磁机构22设置在检测装置的本体入口端和出口端，且正向励磁机构21和反向励磁机构22分布在钢丝绳的上下两侧，且两者的对面均设有磁测机构，能够分别拾取正向励磁机构21和反向励磁机构22所对的钢丝绳的漏磁信号，安装在上箱体11和下箱体12顶部的磁轭23能够将正向励磁机构21和反向励磁机构22各自的永磁铁联通，形成正向的励磁磁场和反向的励磁磁场。
34.参照图1、图2及图3，上箱体11和下箱体12的侧面连接处均设有圆环形螺纹安装孔14，且上箱体11和下箱体12的两侧面上均设有操作把手15，上箱体11和下箱体12通过圆环形螺纹孔，能够通过螺栓进行固定连接，从而将上箱体11和下箱体12之间形成的腔体予以固定，且上箱体11和下箱体12两侧面设有的把手可以方便其安装和拆卸过程中的移动。
35.参照图1、图2及图3，下箱体12的底部设有支撑底座16和滚轮17，且支撑底座16上与下箱体12的底座之间通过伸缩杆161连接，下箱体12的底部设有的滚轮17可以方便整个检测装置本体1移动，底部还通过伸缩杆161连接支撑底座16，能够子检测装置移动到对应的位置之后，通过伸缩杆161将支撑底座16撑起，滚轮17离开地面，整个检测装置能够固定在地面上。
36.参照图1、图2及图3，上箱体11的顶部上设有显示屏18，且显示屏18的一端与上箱体11绞接，显示屏18的底部通过伸缩杆161与上箱体11连接，远离显示屏18绞接端的一侧连接有防护板19，盖板的与显示屏18适配。上箱体11顶部设有的显示屏18用以实时反馈磁测电路32的测试结果，显示屏18的一端与箱体之间绞接，底部还通过伸缩杆161与上箱体11的顶面连接，能够实现显示屏18从平躺到逐渐竖起来的操作，非工作状态时，平躺的显示屏18可以通过防护板19的覆盖来保护显示屏18的平面，工作状态时，能够通过伸缩杆161的作用，来实现显示屏18的升降，在显示器上升的过程中，能够推动防护板19，使得防护板19与显示屏18表面分离，当显示屏18与上箱体11之间的夹角呈60度时，防护板19与上箱体11之间也呈60，防护板19还能给显示屏18提供背部支撑。
37.参照图1、图2及图3，检测装置本体1的前后两端均设有钢丝绳导向轮4，钢丝绳导向轮4上设有若干条钢丝绳凹槽41。钢丝绳导向轮4能够调整进入检测装置本体1的钢丝绳的间隔，钢丝绳导向轮4上设有的若干条钢丝绳凹槽41，能够对钢丝绳进行有效的限位，方式钢丝绳发生缠绕和偏移。
38.参照图1、图2、图3及图4，盖板中的穿孔131、钢丝绳导向轮4上均设有耐磨层42，盖板中的穿孔131和钢丝绳导向轮4上设有的耐磨层42，可以有效的减少盖板和钢丝绳导向轮4所受到的磨损，提高其使用寿命。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。