一种FCT标准测试框体的制作方法

一种fct标准测试框体
技术领域
1.本实用新型涉及fct技术领域，具体涉及一种fct标准测试框体。


背景技术：

2.fct(function circuit test，即功能测试)框体是测试领域常用的一个框体，使用时根据被测产品定制测试针载板，然后把针载板安装在fct框体上面，进行接线装配等调试后，即可进行被测板的下一步上电等功能测试。目前，市场上现有的fct测试框体一般采用电木制成，由于缺乏制作标准，其形态各异，单个fct测试框体无法通用于各种测试组件的安装，针对不同的测试内容和环境需要定制不同的测试框体，加工制作十分不便，因此，亟需一种能够通用于各种测试组件安装的fct标准测试框体。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种fct标准测试框体，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种fct标准测试框体，包括防护罩、底座和伸缩气缸，所述防护罩设置在所述底座的顶部，所述防护罩的内部空腔与所述底座的内部空腔连通，所述伸缩气缸安装在所述防护罩内，所述底座上设有多个按钮和多个通孔。
6.进一步地，所述底座包括前面板、后背板、下底板、上顶板、左侧板和右侧板，所述前面板、所述后背板、所述下底板、所述上顶板、所述左侧板和所述右侧板合围形成所述底座，所述顶板上设有连通孔。
7.进一步地，所述按钮包括设置在所述前面板上的第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮。
8.进一步地，所述通孔包括设置在所述后背板上的第一通孔、第二通孔和第三通孔。
9.进一步地，还包括把手，所述把手的数量为两个，所述左侧板和所述右侧板上分别设有一个所述把手，两个所述把手对称设置。
10.进一步地，所述把手为u形，一个所述把手的两端均与所述左侧板铰接，另一个所述把手的两端均与所述右侧板铰接。
11.进一步地，还包括散热孔板，所述散热孔板的数量为两个，两个所述散热孔板分别设置在所述左侧板和所述右侧板上。
12.进一步地，还包括气压调节阀，所述气压调节阀设置在所述底座内。
13.进一步地，所述伸缩气缸的数量为两个，两个所述伸缩气缸对称设置在所述防护罩内。
14.进一步地，所述防护罩和所述底座均采用铝合金制成。
15.本实用新型具有如下优点：防护罩设置在底座的顶部，防护罩的内部空腔与底座的内部空腔连通，伸缩气缸安装在防护罩内，通过设置伸缩气缸，使用过程中，只需根据不同的测试需求在伸缩气缸的输出端搭载对应的测试台，即可进行相应的测试，使用十分方
便；底座上设有多个按钮和多个通孔，各个按钮连接不同的控制线路后，即可进行相关控制，并且可根据使用需求选择接入不同数量的按钮，通过各个通孔可将不同的线路接入框体内，或者自由搭载不同的外接设备，通用性强，适用范围广，能够适用于各种测试组件的安装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的第一视角视图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的第二视角视图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的第三视角视图。
21.图4为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的底座的内部结构图。
22.图5为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的主视图。
23.图6为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的左视图。
24.图7为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的右视图。
25.图8为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的后视图。
26.图9为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的俯视图。
27.图10为本实用新型一些实施例提供的一种fct标准测试框体的仰视图。
28.图中：1、防护罩，2、底座，3、伸缩气缸，4、第一按钮，5、第二按钮，6、第三按钮，7、把手，8、散热孔板，9、第一通孔，10、第二通孔，11、第三通孔，12、气压调节阀，13、第四按钮。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1至图10所示，本实用新型第一方面实施例中的一种fct标准测试框体，包括防护罩1、底座2和伸缩气缸3，防护罩1设置在底座2的顶部，防护罩1的内部空腔与底座2的内部空腔连通，伸缩气缸3安装在防护罩1内，底座2上设有多个按钮和多个通孔。
31.在上述实施例中，需要说明的是，防护罩1包括多个支撑柱和多个面板，多个面板之间分别通过各个支撑柱连接，防护罩1的侧壁上设有一个敞口面，防护罩1可拆卸的连接
在底座2的顶部。
32.上述实施例达到的技术效果为：防护罩1设置在底座2的顶部，防护罩1的内部空腔与底座2的内部空腔连通，伸缩气缸3安装在防护罩1内，通过设置伸缩气缸3，使用过程中，只需根据不同的测试需求在伸缩气缸3的输出端搭载对应的测试台，即可进行相应的测试，使用十分方便；底座2上设有多个按钮和多个通孔，各个按钮连接不同的控制线路后，即可进行相关控制，并且可根据使用需求选择接入不同数量的按钮，通过各个通孔可将不同的线路接入框体内，或者自由搭载不同的外接设备，通用性强，适用范围广，能够适用于各种测试组件的安装。
33.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，底座2包括前面板、后背板、下底板、上顶板、左侧板和右侧板，前面板、后背板、下底板、上顶板、左侧板和右侧板合围形成底座2，顶板上设有连通孔。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，前面板、后背板、下底板、上顶板、左侧板和右侧板之间分别通过螺钉连接，顶板上的连通孔设置在顶板的中部，连通孔优选设为矩形孔或者圆形孔。
35.上述可选的实施例的有益效果为：前面板、后背板、下底板、上顶板、左侧板和右侧板之间分别通过螺钉连接，组装方便；顶板上设有连通孔，通过连通孔可将底座2的内部空腔和防护罩1的内部空腔连通，便于安装测试组件。
36.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，按钮包括第一按钮4、第二按钮5、第三按钮6和第四按钮13，第一按钮4、第二按钮5、第三按钮6和第四按钮13均设置在前面板上。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一按钮4为急停按钮，第二按钮5和第三按钮6均为启动按钮，第四按钮13为总电源开关。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一按钮4、第二按钮5、第三按钮6和第四按钮13，连接相应的线路后即可方便地控制测试的启动或者停止。
39.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，通孔包括第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11，第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11均设置在后背板上。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一通孔9和第二通孔10均为矩形孔，第三通孔11为圆孔。
41.上述可选的实施例的有益效果为：通孔包括第一通孔9、第二通孔10和第三通孔11，通过各个通孔能够方便的将不同的线路接入底座2内，或者搭载连接不同的外接设备，通用性强，适用范围广。
42.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，还包括把手7，把手7的数量为两个，左侧板和右侧板上分别设有一个把手7，两个把手7对称设置。
43.在上述可选的实施例中，需要说明的是，把手7为u形，一个把手7的两端均与左侧板铰接，另一个把手7的两端均与右侧板铰接。
44.上述可选的实施例的有益效果为：左侧板和右侧板上分别设有一个把手7，两个把手7对称设置，通过把手7能够方便地挪动框体，使用更加便捷。
45.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，还包括散热孔板8，散热孔板8的数量为两个，两个散热孔板8分别设置在左侧板和右侧板上。
46.在上述可选的实施例中，需要说明的是，散热孔板8为圆形，散热孔板8上设有多个散热孔，两个散热孔8分别卡接在左侧板和右侧板上。
47.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置散热孔板8，使用过程中具有良好的通风散热功能，散热孔板8为圆形，外形美观，两个散热孔8分别卡接在左侧板和右侧板上，安装方便快捷。
48.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，还包括气压调节阀12，气压调节阀12设置在底座2内。
49.在上述可选的实施例中，需要说明的是，气压调节阀12的输入端与输气管连接，气压调节阀12的输出端与伸缩气缸3连接。
50.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置气压调节阀12，使用过程中，能够方便地调节管道内的压力，保障伸缩气缸3的正常使用。
51.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，伸缩气缸3的数量为两个，两个伸缩气缸3对称设置在防护罩1内。
52.在上述可选的实施例中，需要说明的是，伸缩气缸3为双轴气缸，两个伸缩气缸3均安装在底座2的上顶板上，两个伸缩气缸3分别紧贴防护罩1的左右内侧壁设置。
53.上述可选的实施例的有益效果为：伸缩气缸3的数量为两个，两个伸缩气缸3对称设置在防护罩1内，使用过程中平衡性更好，性能稳定，更有利于进行测试。
54.可选的，如图1至图10所示，在一些实施例中，防护罩1和底座2均采用铝合金制成。
55.上述可选的实施例的有益效果为：防护罩1和底座2均采用铝合金制成，生产加工方便，便于批量生产，同时铝合金框体可以二次利用或者二次再生，弥补了现有的电木框体不能再生，不能二次利用，报废后还需要额外支付费用处理工业垃圾的问题，本框体采用了铝合金制成，报废后可以直接变卖而不用额外支付费用去处理，可以实现双赢，同时可以减少环境污染，更加节能环保。
56.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
57.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。