一种新型混凝土强度无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种新型混凝土强度无损检测装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水、外加剂和掺合料，按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，而无损检测装置是对混凝土强度检测的重要设备之一。
3.目前现有的部分无损检测装置，往往在实际的的使用过程中，因无损检测装置检测不理想，导致检测头在长时间与混凝土硬性接触时，容易发生磨损，减缓检测头的使用寿命，降低使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型混凝土强度无损检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型混凝土强度无损检测装置，包括检测台，所述检测台顶部固定连接有加工台，所述加工台顶部边缘处固定连接有两组定位组件；
6.所述检测台顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有限位板，所述限位板底部固定连接有两个电动液压杆，所述支撑杆外侧壁活动套接有安装套块，两个所述安装套块之间固定连接有推动板，所述电动液压杆活塞端与推动板固定连接；
7.所述推动板底部固定连接有连接板，所述连接板通过连接弹簧连接有连接检测头，所述连接板与连接检测头外表面之间设置有滑动组件；
8.所述连接板外侧壁两侧均固定连接有限位组件，所述连接检测头外侧壁两侧均通过防护组件与推动板固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位组件包括与加工台顶部边缘处固定连接的两个第一板，所述第一板顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有第二板，所述第二板侧壁固定连接有l形卡块，所述第一板侧壁贯穿并螺纹连接有固定螺栓。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑动组件包括滑块和回形板，所述滑块背面与连接板外表面固定连接，所述回形板背面与连接检测头外表面固定连接，所述回形板内部与滑块滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位组件包括支撑块，所述支撑块侧壁与连接板固定连接，所述支撑块底部固定连接有安装杆，所述连接检测头顶部边缘处固定连接有两个固定板，所述安装杆末端贯穿与其相对应的固定板并延伸至固定板外部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述防护组件包括与连接检测头外侧壁两侧固定连接的l形杆，所述l形杆外侧壁活动套接有中空杆，所述中空杆其中一端与推动板固定连接，所述中空杆内部滑动连接有固定活塞，所述中空杆侧壁贯穿开设有排气孔。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述l形杆末端与固定活塞固定连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过定位组件、滑动组件、限位组件和防护组件之间的配合，利用定位组件可使第一板、第二板、l形卡块和固定螺栓配合，便于l形卡块与混凝土接触固定，利用滑动组件可使滑块和回形板配合，便于对连接检测头进行导向，利用限位组件可使支撑块、安装杆和固定板配合，便于对连接检测头进行限制方向，减少连接检测头在移动时发生偏转，利用连接弹簧可使连接板减少与连接检测头接触磨损，利用防护组件可使l形杆与固定活塞配合，便于固定活塞在中空杆内部移动，从而进一步的减缓连接检测头与连接板接触磨损，使得减缓连接检测头硬性碰撞的同时，延长连接检测头的使用寿命，提高使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种新型混凝土强度无损检测装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种新型混凝土强度无损检测装置的加工台结构示意图；
23.图3为图1中a处放大结构示意图。
24.图例说明：
25.1、检测台；2、加工台；3、第一板；4、第二板；5、l形卡块；6、固定螺栓；7、支撑杆；8、限位板；9、安装套块；10、推动板；11、电动液压杆；12、连接板；13、连接弹簧；14、连接检测头；15、回形板；16、滑块；17、支撑块；18、安装杆；19、固定板；20、中空杆；21、l形杆；22、固定活塞。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种新型混凝土强度无损检测装置，包括检测台1，检测台1顶部固定连接有加工台2，加工台2顶部边缘处固定连接有两组定位组件，通过定位组件起到对混凝土固定的作用，参照图2，定位组件包括与加工台2顶部边缘处固定连接的两个第一板3，第一板3顶部开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有第二板4，第二板4侧壁固定连接有l形卡块5，第一板3侧壁贯穿并螺纹连接有固定螺栓6，通过旋钮固定螺栓6使得固定螺栓6与第二板4接触并抵紧。
28.检测台1顶部固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7之间固定连接有限位板8，限位板8底部固定连接有两个电动液压杆11，支撑杆7外侧壁活动套接有安装套块9，两个安装
套块9之间固定连接有推动板10，电动液压杆11活塞端与推动板10固定连接，推动板10底部固定连接有连接板12，连接板12通过连接弹簧13连接有连接检测头14，连接板12与连接检测头14外表面之间设置有滑动组件，参照图3，滑动组件包括滑块16和回形板15，滑块16背面与连接板12外表面固定连接，回形板15背面与连接检测头14外表面固定连接，回形板15内部与滑块16滑动连接，通过回形板15与滑块16配合起到对连接检测头14进行导向的作用。
29.连接板12外侧壁两侧均固定连接有限位组件，参照图3，限位组件包括支撑块17，支撑块17侧壁与连接板12固定连接，支撑块17底部固定连接有安装杆18，连接检测头14顶部边缘处固定连接有两个固定板19，安装杆18末端贯穿与其相对应的固定板19并延伸至固定板19外部，通过安装杆18与固定板19之间的配合，以便防止连接检测头14在导向时的摆动。
30.连接检测头14外侧壁两侧均通过防护组件与推动板10固定连接，参照图3，防护组件包括与连接检测头14外侧壁两侧固定连接的l形杆21，l形杆21外侧壁活动套接有中空杆20，中空杆20其中一端与推动板10固定连接，中空杆20内部滑动连接有固定活塞22，中空杆20侧壁贯穿开设有排气孔，l形杆21末端与固定活塞22固定连接，通过l形杆21、固定活塞22和中空杆20配合，以便连接检测头14气压缓冲。
31.工作原理：使用时，先将混凝土放在加工台2上，接着旋钮第一板3上的固定螺栓6，使得固定螺栓6远离第一板3内部的第二板4，并且拉动第二板4，然后根据需要调节到合适的高度，同时将第二板4上的l形卡块5与混凝土接触，然后再次旋钮固定螺栓6，使得固定螺栓6与第二板4接触并抵紧。
32.接着启动电动液压杆11，通过电动液压杆11推动推动板10，使得推动板10上的安装套块9在支撑杆7上进行滑动，因推动板10上安装有连接板12，且连接板12通过连接弹簧13与连接检测头14安装，当推动板10移动时，从而带动连接检测头14与混凝土接触冲压，从而检测混凝土的强度。
33.当连接检测头14与混凝土接触时，使得连接检测头14受到挤压，且连接检测头14上的连接弹簧13收缩，减缓连接检测头14与连接板12的触碰和磨损，同时连接检测头14上的回形板15通过连接板12上的滑块16进行导向，因连接板12上安装支撑块17，且支撑块17上安装安装杆18，当连接检测头14挤压时，使得安装杆18沿着固定板19的水平方向移动，从而防止连接检测头14收缩时的晃动。
34.同时连接检测头14上的l形杆21与固定活塞22配合，使得固定活塞22在推动板10上的中空杆20内部移动，从而进行气压缓冲，减缓长时间冲压时连接检测头14的磨损。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。