一种工业定量称重的设备的制作方法

1.本实用新型涉及计量设备技术领域，具体涉及一种工业定量称重的设备。


背景技术：

2.物料计量是工业生产和贸易流通中的重要环节,称重装置或衡器是不可缺少的计量工具,随着工农业生产的发展和商品流通的扩大衡器的需求也日益增多过去沿用的机械杠杆秤己不能适应生产自动化和管理现代化的要求,自六十年代以来由于传感器技术和电子技术的迅速发展电子称重技术日趋成熟，其中电子称重技术最为重要的一项为定量称重技术；
3.目前在工业生产中，大多都是需要通过定量承重设备对液体进行承重的，而现有的工业定量设备是将托盘固定在承重设备上的，当传感器损坏时需要将整个承重设备运送至维修地点，此过程过于繁琐，且费时费力，同时现有的定量承重设备是对液体进行定量承重的，由于液体密度较大在下液时，可能会造成液体由容器内迸出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的工业定量设备是将托盘固定在承重设备上的，当传感器损坏时需要将整个承重设备运送至维修地点，此过程过于繁琐，且费时费力，同时现有的定量承重设备是对液体进行定量承重的，由于液体密度较大在下液时，可能会造成液体由容器内迸出的问题，本实用新型提供了一种工业定量称重的设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种工业定量称重的设备，包括t形板，所述t形板上固定连接有与其垂直的t形安装板，所述t形安装板上固定连接有一下料机构，所述下料机构上固定连接有一盖板，还包括固定连接在所述t形板上且长度可调的伸缩机构，所述伸缩机构远离所述t形板的末端通过一固定机构可拆卸式安装有托盘，所述t形安装板上固定有与所述托盘电性连接的控制器，且控制器用于控制所述下料机构下料，所述托盘上放置有用于盛接液体的容器，所述容器绕其中心点环形开设有孔槽。
7.进一步地，所述下料机构包括固定在所述t形安装板上的固定块，所述固定块上固定连接有一方形块，所述方形块上开设有一l形通孔，所述方形块上固定连接有与所述l形通孔连通的料仓，所述方形块上还固定连接有与所述l形通孔连通的钢管，所述钢管远离所述方形块的末端固定连接有与其连通的下料枪，所述盖板固定在所述下料枪上，且盖板与所述孔槽适配。
8.进一步地，所述伸缩机构包括垂直固定在所述t形板上的套杆，所述套杆远离所述t形板的末端插设有一内杆，且内杆插设在所述固定机构上，所述套杆上开设有一贯穿孔一，所述内杆沿其长度向排列开设有多个与所述贯穿孔一适配的贯穿孔二，所述贯穿孔一的内部滑动连接有穿过其且插入至所述贯穿孔二内的插销。
9.进一步地，所述固定机构包括套设在所述内杆末端的套环，且套环固定在所述托
盘上，所述套环上开设有一固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有插入至所述内杆上的固定杆，所述固定杆上固定套设有一拉簧，且拉簧远离所述固定杆的末端固定在所述套环上。
10.进一步地，所述t形板上对称固定有贴合在地面上的万向轮，所述t形板远离两个所述万向轮的末端固定连接有一贴合地面上的滚轮。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置的固定机构，可使得托盘损坏时，由该装置上拆卸下来并运送至维修地点，以此避免了当托盘损坏时，工作人员要将该装置整体运送至维修地点进行对托盘的维修，此过程较为麻烦，给工作人员带来了较大的困扰，且费时费力，同时通过盖板与容器之间的配合，可避免下料机构在下料时，造成液体由容器内迸出的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图；
14.图2是本实用新型主视图；
15.图3是本实用新型图2的a-a向剖视图；
16.附图标记：1、t形板；2、t形安装板；3、下料机构；4、盖板；5、伸缩机构；6、固定机构； 7、托盘；8、控制器；9、容器；10、孔槽；11、万向轮；12、滚轮；31、固定块；32、方形块； 33、l形通孔；34、料仓；35、钢管；36、下料枪；51、套杆；52、内杆；53、贯穿孔一；54、贯穿孔二；55、插销；61、套环；62、固定槽；63、固定杆；64、拉簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1、图2与图3所示，一种工业定量称重的设备，包括t形板1，且t形板1上固定连接有与其垂直的t形安装板2，并且t形安装板2上固定连接有一下料机构3，同时下料机构3上固定连接有一盖板4，还包括固定连接在t形板1上且长度可调的伸缩机构5，且伸缩机构5远离t 形板1的末端通过一固定机构6可拆卸式安装有托盘7，并且t形安装板2上固定有与托盘7电性连接的控制器8，同时控制器8用于控制下料机构3下料，且托盘7上放置有用于盛接液体的容器 9，并且容器9绕其中心点环形开设有孔槽10，同时托盘7上固定连接有重力传感器，且重力传感器与控制器8电性连接，在一些实施例中，通过设置的固定机构6，可使得托盘7损坏时，由该装置上拆卸下来并运送至维修地点，以此避免了当托盘7损坏时，工作人员要将该装置整体运送至维修地点进行对托盘7的维修，此过程较为麻烦，给工作人员带来了较大的困扰，且费时费力，同时通过盖板4与容器9之间的配合，可避免下料机构3在下料时，造成液体由容器9内迸出的情况，更具体的为，首先将液体导入至下料机构3内，接着通过控制器8使得下料机构3进行下料，当下料机构3将液体导流至托盘7上的容器9内时，通过容器9内的液体到达至工作人员事先设定好的容量后，此时利用容器9对托盘7的压力，可使得托盘7上的重力传感器将数据传送至t形安装板 2上的控制器8上，以此通过控制器8对下料机构3下达命令，故可使得下料机构3停止下料，这里需要说明的是，在此之前，首先通过固定机构6的作用可将托盘7固定在伸缩机构5上，同时需要工作人员调节伸缩机构5自身高度并带动其上的托盘7进行移动，然后托盘7也带动了其上的容器9移动并与盖板4上的孔
槽10进行适配，以此避免了下料机构3在下料时，液体由容器9内迸出的情况。
19.如图1、图2所示，在一些实施例中，下料机构3包括固定在t形安装板2上的固定块31，且固定块31上固定连接有一方形块32，并且方形块32上开设有一l形通孔33，同时方形块32上固定连接有与l形通孔33连通的料仓34，且方形块32上还固定连接有与l形通孔33连通的钢管35，并且钢管35远离方形块32的末端固定连接有与其连通的下料枪36，同时盖板4固定在下料枪36 上，且盖板4与孔槽10适配，更具体的为，首先需要说明的是，在控制器8下达命令后，可使得料仓34内的液体由其内导入至l形通孔33内，再由l形通孔33将液体输送至钢管35的内部，由此故通过钢管35将液体导流至下料枪36上，再由下料枪36将液体导入至容器9的内部，最后需要说明的是，首先需要将容器9上的孔槽10抵触在盖板4上，从而实现对盖板4的密封状态。
20.如图1、图2所示，在一些实施例中，伸缩机构5包括垂直固定在t形板1上的套杆51，且套杆51远离t形板1的末端插设有一内杆52，并且内杆52插设在固定机构6上，同时套杆51上开设有一贯穿孔一53，且内杆52沿其长度向排列开设有多个与贯穿孔一53适配的贯穿孔二54，并且贯穿孔一53的内部滑动连接有穿过其且插入至贯穿孔二54内的插销55，更具体的为，首先需要说明的是，在下料之前，需要将容器9调节到一定位置上并与盖板4适配，通过工作人员要先驱动内杆52，使得内杆52在套杆51内沿长度向滑动，当内杆52滑动至一定位置上时，再利用贯穿孔一53内的插销55穿过其且插入至贯穿孔二54内，故此可将调节过后的内杆52进行固定，也将容器9调节并固定在了指定位置上，还需要说明的是，在移动内杆52时，工作人员需要注意的是，要始终保持内杆52上的其中一个贯穿孔二54要与套杆51上的贯穿孔一53对应。
21.如图1、图2所示，在一些实施例中，固定机构6包括套设在内杆52末端的套环61，且套环61固定在托盘7上，并且套环61上开设有一固定槽62，同时固定槽62的内部滑动连接有插入至内杆52上的固定杆63，且固定杆63上固定套设有一拉簧64，并且拉簧64远离固定杆63的末端固定在套环61上，更具体的为，当托盘7损坏并需要将其由内杆52上取消时，工作人员可先拉动固定杆63，使得固定杆63远离固定槽62并取消对套环61的固定，以此托盘7可由内杆52上拆卸下来并及时运送至维修地，当托盘7维修过后，可重复上述动作并利用拉簧64的回弹力驱动固定杆63重新归位，因此可再次将托盘7固定在内杆52上。
22.如图1、图2所示，在一些实施例中，t形板1上对称固定有贴合在地面上的万向轮11，且t 形板1远离两个万向轮11的末端固定连接有一贴合地面上的滚轮12，更具体的为，在对该装置使用之前，需要工作人员推动该装置整体并带动t形板1上的万向轮11进行移动至指定位置上，同时在万向轮11转动的过程中t形板1上的滚轮12也会跟着转动，这里需要说明的是，滚轮12在此可起到导向作用，避免该装置整体移动至错误方向。
23.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。