一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及剥离力测试仪技术领域，尤其涉及一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在出厂之前通常需要对布料的拉力进行测试，把布料的上下两端固定在布料剥离力测试仪的上下两个测力块上，然后在布料的边缘中间位置开一个小开口，之后测力块给布料施加竖直方向的力将布料延小开口处扯开并测量扯开时的拉力，这就需要用到剥离力测试仪。
3.现有技术中的剥离力测试仪夹持较为麻烦，且需要人力使用刀具开出一个小开口，这就需要自备一把刀具，刀具使用又有一定的危险性，且刀具不易保存，容易丢失，降低了测试仪的使用效果，为此我们提出了一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持麻烦，使用效果不理想的缺点，而提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪，包括底座，所述底座上固定安装有支撑板，所述支撑板上开设有刀槽，所述支撑板上固定安装有安装板，所述安装板上设置有测试机构，所述测试机构包括气缸，所述气缸和安装板固定连接，所述气缸的伸缩杆上固定安装有拉力仪，所述拉力仪上设置有上架箱，所述支撑板上固定安装有下架箱，所述上架箱和下架箱内均设置有多个第一弹簧，多个第一弹簧上设置有四个夹板，四个夹板之间两两配合，所述上架箱和下架箱内均滑动安装有拉杆，两个拉杆分别与四个夹板中的一个夹板固定连接，所述支撑板上开设有空腔，所述空腔内设置有裁切机构，所述裁切机构包括齿条，齿条与上架箱固定连接，空腔内转动安装有棘轮，棘轮与齿条相啮合，空腔内转动安装有轴杆，轴杆上转动安装有多个卡板，多个卡板上均固定安装有第二弹簧，多个第二弹簧均与轴杆固定连接，轴杆上固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上固定安装有刀杆，刀杆上固定安装有裁切刀。
7.优选的，所述空腔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与轴杆的外侧固定连接。
8.优选的，所述支撑板上设置有滑轨，滑轨和齿条滑动连接。
9.优选的，所述空腔内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与棘轮的一侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案在使用时，测试机构中气缸的设置能够拉动布料，方便布料的检测，拉力
仪的设置能够测试拉力值，能够确定布料的受力能力，第一弹簧和架板的配合能够稳定夹持布料，方便布料的检测，且夹持方便。
12.2、本方案在使用时，裁切机构中裁切刀的设置方便切出小开口，方便进行剥离力的测试，刀槽的设置能够保存裁切刀，避免裁切刀丢失，棘轮的设置能够在上架箱下降时，裁切刀不动，避免夹持布料时，裁切刀伤到操作人员。
13.本实用新型能够方便裁切小开口，能够方便夹持布料，提高裁切效率，使用简单，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的实施例一的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的部分左视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的图2中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪的实施例二的剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2支撑板、3刀槽、4安装板、5气缸、6拉力仪、7下架箱、8第一弹簧、9夹板、10拉杆、11空腔、12齿条、13棘轮、14轴杆、15卡板、16第二弹簧、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19刀杆、20裁切刀、21上架箱、22螺纹板、23螺杆、24转柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种方便布料夹持的布料剥离力测试仪，包括底座1，底座1上固定安装有支撑板2，支撑板2上开设有刀槽3，支撑板2上固定安装有安装板4，安装板4上设置有测试机构，测试机构包括气缸5，气缸5和安装板4固定连接，气缸5的伸缩杆上固定安装有拉力仪6，拉力仪6上设置有上架箱21，支撑板2上固定安装有下架箱7，上架箱21和下架箱7内均设置有多个第一弹簧8，多个第一弹簧8上设置有四个夹板9，四个夹板9之间两两配合，上架箱21和下架箱7内均滑动安装有拉杆10，两个拉杆10分别与四个夹板9中的一个夹板9固定连接，支撑板2上开设有空腔11，空腔11内设置有裁切机构。
23.本实用新型中，裁切机构包括齿条12，齿条12与上架箱21固定连接，空腔11内转动安装有棘轮13，棘轮13与齿条12相啮合，空腔11内转动安装有轴杆14，轴杆14上转动安装有多个卡板15，多个卡板15上均固定安装有第二弹簧16，多个第二弹簧16均与轴杆14固定连接，轴杆14上固定安装有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17上啮合有第二锥齿轮18，第二锥齿轮
18上固定安装有刀杆19，刀杆19上固定安装有裁切刀20。
24.本实用新型中，支撑板2上设置有滑轨，滑轨和齿条12滑动连接，滑轨能够使得齿条12在固定位置滑动。
25.本实用新型中，空腔11内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与棘轮13的一侧固定连接，第一轴承能够使得棘轮13在固定位置转动。
26.本实用新型中，空腔11内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与轴杆14的外侧固定连接，第二轴承能够使得轴杆14在固定位置转动。
27.工作原理：使用时，拉动两个拉杆10，带动两个夹板9滑动，将布料放置在四个夹板9之间，放开拉杆10，在多个第一弹簧8的弹力作用下，四个夹板9夹紧布料的两端，打开气缸5，带动拉力仪6上升，拉力仪6上升，进而带动上架箱21上升，拉动布料，测试布料的剥离力，上架箱21上升，进而带动齿条12上升，齿条12上升，进而带动棘轮13转动，此时多个卡板15均卡在棘轮13上，因此棘轮13转动，进而带动轴杆14转动，轴杆14转动，进而带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动，进而带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动，进而带动刀杆19转动，刀杆19转动，进而带动裁切刀20转动，在布料上开一个小切口，方便测试剥离力，测试完成后，启动气缸5带动上架箱21下降，此时多个卡板15均压缩多个第二弹簧16，因此棘轮13反向转动，裁切刀20不动，避免裁切刀20误伤操作人员，拉动拉杆10拆下布料即可。
28.实施例二
29.参照图5，与实施例一的区别在于：包括底座1，底座1上固定安装有支撑板2，支撑板2上开设有刀槽3，支撑板2上固定安装有安装板4，安装板4上设置有测试机构，测试机构包括气缸5，气缸5和安装板4固定连接，气缸5的伸缩杆上固定安装有拉力仪6，拉力仪6上设置有上架箱21，支撑板2上滑动安装有下架箱7，上架箱21和下架箱7内均设置有多个第一弹簧8，多个第一弹簧8上设置有四个夹板9，四个夹板9之间两两配合，上架箱21和下架箱7内均滑动安装有拉杆10，两个拉杆10分别与四个夹板9中的一个夹板9固定连接，支撑板2上固定安装有螺纹板22，螺纹板22上螺纹连接有螺杆23，螺杆23和下架箱7转动连接，螺杆23上固定安装有转柄24，支撑板2上开设有空腔11，空腔11内设置有裁切机构。
30.工作原理：使用时，拉动两个拉杆10，带动两个夹板9滑动，将布料放置在四个夹板9之间，放开拉杆10，在多个第一弹簧8的弹力作用下，四个夹板9夹紧布料的两端，转动手柄24，进而带动螺杆23转动，螺杆23转动，进而带动下架箱7下降，调整上架箱21和下架箱7之间的距离，把下架箱7调整到合适位置，打开气缸5，带动拉力仪6上升，拉力仪6上升，进而带动上架箱21上升，拉动布料，测试布料的剥离力，上架箱21上升，进而带动齿条12上升，齿条12上升，进而带动棘轮13转动，此时多个卡板15均卡在棘轮13上，因此棘轮13转动，进而带动轴杆14转动，轴杆14转动，进而带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17转动，进而带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18转动，进而带动刀杆19转动，刀杆19转动，进而带动裁切刀20转动，在布料上开一个小切口，方便测试剥离力，测试完成后，启动气缸5带动上架箱21下降，此时多个卡板15均压缩多个第二弹簧16，因此棘轮13反向转动，裁切刀20不动，避免裁切刀20误伤操作人员，拉动拉杆10拆下布料即可。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。