一种紧固件拉伸试验夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种紧固件拉伸试验夹具。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。螺栓属于常见的紧固件，由头部和螺杆部两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
3.进行螺栓轴向拉伸试验需要用到夹具装置，在现有的技术当中，由于试验机吨位不同，对于不同的试验机还需重新设计符合特定试验机的夹具，更换夹具过程繁琐且不易拆卸，容易导致人员受伤。另外，由于螺栓尺寸繁多，螺栓公称直径和公称长度的改变有时会使得夹具不能满足试验标准导致无法进行，目前还没有能够适应于不同试验螺栓和不同吨位的试验夹具。
4.为此，授权公开号为“cn213933352u”的专利中公开了一种螺栓拉伸疲劳试验通用夹具，很好地解决了上述技术问题，然而该专利技术方案中，试验工件拆装较为麻烦，使用非常不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种紧固件拉伸试验夹具，使得试验工件的拆装更为简单快捷，使用更加方便。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种紧固件拉伸试验夹具，包括上套筒和下套筒，上套筒的上部连接有上加持杆，下套筒的下部连接有下加持杆，上套筒的中部设有贯穿两侧的上安装口，下套筒的中部设有贯穿两侧的下安装口，所述下套筒的顶部设有连通下安装口的第一通孔，第一通孔垂直于轴向的截面呈多边形，第一通孔内设有与其配合的衬套，衬套设有与下安装口顶部抵接的限位凸台，衬套的轴心位置设有用于连接试验工件螺杆部的螺纹孔；所述上套筒的底部设有连通上安装口的缺口，上安装口的底部设有用于支撑试验工件头部的支撑块。
8.可选地，所述衬套的底部设有用于支撑衬套的支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆、第一挡块、第二挡块、弹簧和安装座，所述下套筒的侧面设有连通下安装口的第二通孔，安装座设于第二通孔的外端面，支撑杆可滑动地穿设于安装座上，第一挡块设于支撑杆的中部，第二挡块设于支撑杆的外端，弹簧套设于支撑杆上，且弹簧的一端与第一挡块抵接，弹簧的另一端与安装座抵接。
9.可选地，所述第二挡块远离所述支撑杆的一侧设有拉环。
10.可选地，所述支撑块的底部设有定位柱，所述上安装口的底部设有与定位柱配合的定位孔。
11.可选地，所述上加持杆与上套筒通过螺纹连接，且上加持杆的底部设有与上安装口顶部抵接的上凸台。
12.可选地，所述上凸台的直径小于所述缺口的宽度。
13.可选地，所述下加持杆与下套筒通过螺纹连接，且下加持杆的底部设有与下安装口底部抵接的下凸台。
14.可选地，所述下凸台的直径小于所述第一通孔的内切圆直径。
15.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，试验工件的头部通过支撑块支撑，试验工件的螺杆部通过衬套上的螺纹连接孔来连接，衬套与第一通孔配合，由于第一通孔垂直于轴向的截面呈多边形，因此可避免衬套与下套筒之间发生相对转动。在安装试验工件时，可先将衬套放入第一通孔中，再将试验工件的螺杆部插入支撑块，再一手拿持衬套及下套筒，另一手拧动试验工件使螺杆部与螺纹连接孔连接，最后再将试验工件的头部及支撑块放入上安装口中即可进行试验；取下试验工件时倒序操作上述步骤即可。与现有技术相比，本夹具使得试验工件的拆装更为简单快捷，使用更加方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种紧固件拉伸试验夹具的结构示意图；
18.图2为上套筒的结构示意图；
19.图3为支撑块的结构示意图；
20.图4为下套筒的结构示意图；
21.图5为图1的a处放大图；
22.图标：100-上套筒，101-上安装口，101a-定位孔，102-缺口，200-下套筒，201-下安装口，202-第一通孔，203-第二通孔，300-上加持杆，301-上凸台，400-下加持杆，401-下凸台，500-衬套，600-支撑块，601-定位柱，700-试验工件，800-支撑机构，801-支撑杆，802-第一挡块，803-第二挡块，804-弹簧，805-安装座，806-拉环。
具体实施方式
23.如图1-5所示，一种紧固件拉伸试验夹具，包括上套筒100和下套筒200，上套筒100的中部设有贯穿两侧的上安装口101，下套筒200的中部设有贯穿两侧的下安装口201，下套筒200的顶部设有连通下安装口201的第一通孔202，第一通孔202垂直于轴向的截面呈多边形，第一通孔202内设有与其配合的衬套500，具体地，例如第一通孔202垂直于轴向的截面可呈四边形或六边形，目的是使得衬套500与下套筒200之间无法发生相对转动。
24.衬套500设有与下安装口201顶部抵接的限位凸台，衬套500的轴心位置设有用于连接试验工件700螺杆部的螺纹孔；上套筒100的底部设有连通上安装口101的缺口102，上安装口101的底部设有用于支撑试验工件700头部的支撑块600。
25.本实施例中，支撑块600的底部设有定位柱601，上安装口101的底部设有与定位柱601配合的定位孔101a，使得试验工件700的头部及支撑块600放入上安装口101后不会轻易滑出。
26.在安装试验工件700时，可先将衬套500放入第一通孔202中，再将试验工件700的
螺杆部插入支撑块600，再一手拿持衬套500及下套筒200，另一手拧动试验工件700使螺杆部与螺纹连接孔连接，最后再将试验工件700的头部及支撑块600放入上安装口101中，并使定位柱601与定位孔101a相配合，即可进行试验；取下试验工件700时倒序操作上述步骤即可。与现有技术相比，本夹具使得试验工件700的拆装更为简单快捷，使用更加方便。此外，当需要对不同规格试验工件700进行试验时，只需要更换衬套500及支撑块600即可。
27.衬套500的底部设有用于支撑衬套500的支撑机构800，具体地，支撑机构800包括支撑杆801、第一挡块802、第二挡块803、弹簧804和安装座805。
28.下套筒200的侧面设有连通下安装口201的第二通孔203，安装座805设于第二通孔203的外端面，安装座805与下套筒200焊接固定，支撑杆801可滑动地穿设于安装座805上，第一挡块802设于支撑杆801的中部，第二挡块803设于支撑杆801的外端，弹簧804套设于支撑杆801上，且弹簧804的一端与第一挡块802抵接，弹簧804的另一端与安装座805抵接。
29.值得说明的是，如此设置，使得在衬套500放入第一通孔202后，可通过支撑杆801的顶面进行支撑，在操作时无需再用手固定衬套500，只需要一手拿住下套筒200的外壁，另一手即可拧入试验工件700的螺杆部，操作更加方便。在需要更换衬套500时，只需要拉动第二挡块803使弹簧804压缩，支撑杆801靠近衬套500的一端向第二通孔203内部移动，即可取下衬套500。
30.第二挡块803远离支撑杆801的一侧设有拉环806，便于拉动第二挡块803，使得操作更加方便。
31.上套筒100的上部连接有上加持杆300，具体地，上加持杆300与上套筒100通过螺纹连接，且上加持杆300的底部设有与上安装口101顶部抵接的上凸台301，如此设置；使得在进行拉伸试验时通过上凸台301受力，而避免只有上加持杆300与上套筒100连接处的螺纹受力。
32.本实施例中，上凸台301的直径小于缺口102的宽度，使得在安装上加持杆300时，可将上加持杆300从缺口102处伸入上安装口101，再与上套筒100连接到位，使得安装方便。
33.下套筒200的下部连接有下加持杆400，具体地，下加持杆400与下套筒200通过螺纹连接，且下加持杆400的底部设有与下安装口201底部抵接的下凸台401；如此设置，使得在进行拉伸试验时通过下凸台401受力，而避免只有下加持杆400与下套筒200连接处的螺纹受力。
34.本实施例中，下凸台401的直径小于第一通孔202的内切圆直径，使得在安装下加持杆400时，可将下加持杆400从第一通孔202伸入下安装口201，再与下套筒200连接到位，使得安装方便。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。