一种新型烟气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气检测技术领域，具体为一种新型烟气检测装置。


背景技术：

2.在工业生产中，常常会产生较多污染气体，造成大气污染，为了更好的保护环境，减少污染气体的排放，需要对气体进行处理，再进行检测，检测合格后的气体才能排放，因此有污染气体产生的工厂，都会配备有烟气检测装置对烟气进行检测；
3.申请号为202020881515.8的中国专利“一种焦炉烟气检测装置”中，通过在烟气进气管的中间段外部套接冷却罐体，冷却罐体侧表面的底端设置有进气口，且进气口的一端固定安装有第一风扇，冷却罐体侧表面的顶端设置有出气口，烟气进气管的一端设置有第二风扇，第二风扇的外部壳体进气口与烟气进气管出气口之间通过法兰连接，此举可以利用第一风扇使得外部空气循环的在冷却罐体的内部流动；
4.但是目前使用的烟气检测装置长期使用会堆积残留有较多的固体杂质，后续检测时会残留有上次检测的固体颗粒，且会造成设备的堵塞，影响检测结果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种新型烟气检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前使用的烟气检测装置长期使用会堆积残留有较多的固体杂质，后续检测时会残留有上次检测的固体颗粒，且会造成设备的堵塞，影响检测结果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型烟气检测装置，包括进气管和输送管，所述进气管的一端连接有输送管，所述输送管的中部嵌入安装有检测管，所述检测管的一端连接有检测仪，所述输送管的底端连接有水解箱，所述进气管中部安装有拦截组件；
7.所述拦截组件包括缓冲筒、电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑架、连接杆、滤网、刮杆、收集孔、安装板和收集筒；
8.所述进气管的中部嵌入安装有缓冲筒，所述缓冲筒的一端部安装有电机，所述电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述缓冲筒的内侧对应主动齿轮位置处安装有从动齿轮，所述从动齿轮中部安装有支撑架，所述支撑架的中部安装有连接杆，所述连接杆的外侧安装有滤网，所述缓冲筒内侧对应滤网的两侧位置处安装有刮杆，所述缓冲筒的底端开设有收集孔，所述缓冲筒的底端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的中部嵌入安装有收集筒。
9.优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接；
10.所述电机安装于缓冲筒的外侧，所述电机的转轴转动嵌入于缓冲筒的端部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
11.优选的，所述缓冲筒内侧一端安装有转动环，所述从动齿轮的一端面开设有环形槽，所述转动环安装于转动槽内部，所述从动齿轮通过转动槽与转动环转动连接。
12.优选的，所述滤网设置有若干个，若干个滤网等距安装于连接杆外侧，所述滤网侧端面均与刮杆滑动接触。
13.优选的，所述输送管的外侧设置有冷却组件；
14.所述冷却组件包括冷却筒、冷却腔室、安装孔、入口管、出口管、单向阀、连通孔和连通管；
15.所述输送管的外侧套接有冷却筒，所述冷却筒的中部开设有冷却腔室，所述冷却筒的两端部均开设有安装孔，所述冷却筒的一端部嵌入安装有入口管，所述冷却筒的另一端部嵌入安装有出口管，所述出口管的中部安装有单向阀，所述输送管的中部贯穿开设有若干连通孔，所述输送管的内侧对应连通孔的位置处安装有连通管。
16.优选的，所述连通管与冷却腔室连通，所述冷却腔室的直径是安装孔的1.2倍。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1、通过设置缓冲筒、电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑架、连接杆和滤网，将烟气从进气管通入，接通电机的电源，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、支撑架和连接杆转动，从而带动滤网转动，通过滤网的转动增加烟气在缓冲筒内的停留时间，烟气中的固体颗粒等杂质附着在滤网表面，避免固体颗粒杂质附着到其他管道内部，影响后期使用。
19.2、通过设置冷却筒、冷却腔室、安装孔、入口管、出口管、单向阀、连通孔和连通管，烟气进入输送管中，经过的中部贯穿开设有连通孔外侧的冷却腔室内部的冷水进行降温，同时受到连通管内部冷水的降温，使烟气在输送管的内侧与外侧均能够进行降温，增大了降温的接触面积，使降温的速度更快，降温效果更好，节省时间。
20.3、通过设置刮杆、收集孔、安装板和收集筒，随着滤网的转动，刮杆对滤网表面的杂质进行刮除，刮除的杂质下落，经过收集孔，进入收集筒内部进行收集，方便对烟气中固体杂质进行分离，且分离后通过刮杆刮除收集，使固体杂质收集方便。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型缓冲筒的剖视图；
25.图3是本实用新型连通管的结构示意图；
26.图4是本实用新型冷却腔室的结构示意图；
27.图中标号：1、进气管；2、输送管；3、检测管；4、检测仪；5、水解箱；
28.6、拦截组件；601、缓冲筒；602、电机；603、主动齿轮；604、从动齿轮；605、支撑架；606、连接杆；607、滤网；608、刮杆；609、收集孔；610、安装板；611、收集筒；
29.7、冷却组件；701、冷却筒；702、冷却腔室；703、安装孔；704、入口管；705、出口管；706、单向阀；707、连通孔；708、连通管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型烟气检测装置，包括进气管1和输送管2，进气管1的一端连接有输送管2，输送管2的中部嵌入安装有检测管3，检测管3的一端连接有检测仪4，输送管2的底端连接有水解箱5，进气管1中部安装有拦截组件6；
32.拦截组件6包括缓冲筒601、电机602、主动齿轮603、从动齿轮604、支撑架605、连接杆606、滤网607、刮杆608、收集孔609、安装板610和收集筒611；
33.进气管1的中部嵌入安装有缓冲筒601，缓冲筒601的一端部安装有电机602，电机602的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机602的动力输出端安装有主动齿轮603，缓冲筒601的内侧对应主动齿轮603位置处安装有从动齿轮604，电机602安装于缓冲筒601的外侧，电机602的转轴转动嵌入于缓冲筒601的端部，主动齿轮603与从动齿轮604啮合连接，方便对主动齿轮603与从动齿轮604的连接，缓冲筒601内侧一端安装有转动环，从动齿轮604的一端面开设有环形槽，转动环安装于转动槽内部，从动齿轮604通过转动槽与转动环转动连接，方便从动齿轮604的连接和转动，从动齿轮604中部安装有支撑架605，支撑架605的中部安装有连接杆606，连接杆606的外侧安装有滤网607，缓冲筒601内侧对应滤网607的两侧位置处安装有刮杆608，滤网607设置有若干个，若干个滤网607等距安装于连接杆606外侧，滤网607侧端面均与刮杆608滑动接触，方便对滤网607进行刮除，缓冲筒601的底端开设有收集孔609，缓冲筒601的底端通过螺栓连接有安装板610，安装板610的中部嵌入安装有收集筒611。
34.输送管2的外侧设置有冷却组件7；
35.冷却组件7包括冷却筒701、冷却腔室702、安装孔703、入口管704、出口管705、单向阀706、连通孔707和连通管708；
36.输送管2的外侧套接有冷却筒701，冷却筒701的中部开设有冷却腔室702，冷却筒701的两端部均开设有安装孔703，连通管708与冷却腔室702连通，冷却腔室702的直径是安装孔703的1.2倍，方便从输送管2的内侧和外侧同时进行冷却，冷却筒701的一端部嵌入安装有入口管704，冷却筒701的另一端部嵌入安装有出口管705，出口管705的中部安装有单向阀706，输送管2的中部贯穿开设有若干连通孔707，输送管2的内侧对应连通孔707的位置处安装有连通管708。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将冷水从入口管704注入到冷却筒701内部，使冷却腔室702和连通管708中均充满冷水，将烟气从进气管1通入，接通电机602的电源，电机602带动主动齿轮603转动，主动齿轮603带动从动齿轮604、支撑架605和连接杆606转动，从而带动滤网607转动，烟气通过滤网607的过滤，使烟气中的固体颗粒等杂质滤除在滤网607表面，烟气的气体继续向输送管2输送，除去的杂质在滤网607的表面附着，随着滤网607的转动，刮杆608对滤网607表面的杂质进行刮除；
38.刮除的杂质下落，经过收集孔609，进入收集筒611内部进行收集，方便对烟气中固体杂质进行分离，使固体杂质收集方便；
39.烟气进入输送管2中，经过的中部贯穿开设有连通孔707外侧的冷却腔室702内部
的冷水进行降温，同时受到连通管708内部冷水的降温，使烟气在输送管2的内侧与外侧均能够进行降温，增大了降温的接触面积，使降温的速度更快，降温效果更好，节省时间。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。