一种十字型材探伤装置的制作方法

1.本实用新型属于金属无损检测技术领域，涉及钛/钛合金异型材、锆/锆合金异型材或其他金属型材的探伤装置，尤其涉及一种十字型材探伤装置。


背景技术：

2.十字型材在表面超声波水浸探伤工序中，一直是由操作者手握着探头分别在十字型材的四个翼板面上做纵向、横向的等距运动来采集信号。探伤工艺要求是：在探伤过程中，一直要保持探头的射线发射端面与翼板面之间保持相等的距离，而且要做匀速直线的运动。这样，对于任何一个操作者要连续完成此项动作，都是有一定的难度。
3.目前，十字型材探伤多采用手持式超声探伤仪对十字型材进行人工探伤，在探伤过程中人为的不确定因素也可能对探伤结果产生影响。同时，该方式劳动强度大，生产效率极低，不适用于工业化批量生产。
4.为了降低人为因素对十字型材探伤结果的影响，提高十字型材无损检测效率，提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种十字型材探伤装置，该装置排除了人为因素对探伤结果的影响，解决了探伤结果的主观性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种十字型材探伤装置，其特征在于，包括横向丝母，所述横向丝母沿着横向滚珠丝杠运动，所述横向滚珠丝杠的两端通过锁紧块固定在水槽的一侧侧壁上，所述横向丝母固定设置在连接板底端的一侧，所述连接板底端另一侧与锁紧块对应的位置设置有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块两端通过锁紧块固定在水槽的另一侧侧壁上，所述连接板的顶端且与十字型材其中一个水平翼板相对应的位置设置有纵向丝母，所述纵向丝母沿纵向滚珠丝杠运动，所述纵向滚珠丝杠上设置有探头。
8.进一步地，所述横向滚珠丝杠的一端通过横向挠性联轴器与横向伺服电机连接。
9.进一步地，所述锁紧块的顶端设置有用于固定横向滚珠丝杠和直线导轨滑块的支座。
10.进一步地，所述探头与纵向丝母之间通过探头连接板连接。
11.进一步地，所述纵向滚珠丝杠的两端通过固定架固定在连接板上。
12.进一步地，所述纵向滚珠丝杠的一端通过纵向挠性联轴器与纵向伺服电机连接。
13.进一步地，所述探伤装置还包括用来控制整个装置且提供电源的电控柜。
14.进一步地，所述十字型材的两个水平翼板悬空放置在等高垫块上。
15.进一步地，所述水槽的材质为不锈钢。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.该装置保证了探头速度的均匀性，实现超声波探头在工件在横向和纵向方向的移
动，且探头匀速可调，并将两套机构组合起来以后，搭建了二维运动机构，实现了探头的二维直线运动，排除了人为因素对探伤结果的影响，解决了探伤结果的主观性的问题。
18.本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型探伤装置主视图；
22.图2为本实用新型探伤装置右视图；
23.其中：1、横向丝母；2、横向滚珠丝杠；3、锁紧块；4、水槽；5、连接板；6、直线导轨滑块；7、横向挠性联轴器；8、横向伺服电机；9、支座；10、纵向丝母；11、纵向滚珠丝杠；12、探头；13、探头连接板；14、固定架；15、纵向挠性联轴器；16、纵向伺服电机；17、电控柜；18、等高垫块。
具体实施方式
24.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种十字型材探伤装置，其特征在于，包括横向丝母1，所述横向丝母1沿着横向滚珠丝杠2运动，所述横向滚珠丝杠2的两端通过锁紧块3固定在水槽4的一侧侧壁上，所述横向丝母1固定设置在连接板5底端的一侧，所述连接板5底端另一侧与锁紧块3对应的位置设置有直线导轨滑块6，所述直线导轨滑块6两端通过锁紧块3固定在水槽4的另一侧侧壁上，所述连接板5的顶端且与十字型材其中一个水平翼板相对应的位置设置有纵向丝母10，所述纵向丝母10沿纵向滚珠丝杠11运动，所述纵向滚珠丝杠11上设置有探头12。
27.具体地，横向滚珠丝杠2的一端通过横向挠性联轴器7与横向伺服电机8连接；纵向滚珠丝杠11的一端通过纵向挠性联轴器15与纵向伺服电机16连接。采用两套带有伺服驱动的滚珠丝杠和直线导轨滑块，实现超声波探头在工件的横向(x轴)和纵向(y轴)方向的移动，且探头匀速可调，并将两套机构组合起来以后，搭建了二维运动机构，实现了探头的二位直线运动，为实现十字型材的半自动化超声探伤打下了基础。
28.将横向丝母1和连接板5组件好的单个模块通过四个锁紧块3与不锈钢水槽连接在一起后并调整好两者的平行度，并给水槽内注入适量的b级纯净水，这样就构筑了一套十字
型材水浸探伤装置。
29.具体地，所述锁紧块3的顶端设置有用于固定横向滚珠丝杠2和直线导轨滑块6的支座9。探头12与纵向丝母10之间通过探头连接板13连接。
30.具体地，所述纵向滚珠丝杠11的两端通过固定架14固定在连接板5上。
31.具体地，所述探伤装置还包括用来控制整个装置且提供电源的电控柜17。通过对电控柜17的操作，对探伤装置的伺服电机进行控制，从而进一步控制滚珠丝杠。
32.更近一步地，所述十字型材的两个水平翼板悬空放置在等高垫块18上，十字型材悬空达到了翼板面水平的目的，水槽4的材质为不锈钢。为了保证探头时刻与十字型材等距，选用了两块等高垫块18，将工件悬空垫平，实现了探头等距的要求。
33.随着两套伺服驱动机构分别带动直线滑动滑块做匀速往复的运动，实现了探头的射线发射端面与翼板面等距、匀速的运动，从而完成整个十字型材的探伤工作。该装置保证了探头速度的均匀性，实现超声波探头在工件在横向和纵向方向的移动，且探头匀速可调，并将两套机构组合起来以后，搭建了二维运动机构，实现了探头的二位直线运动，排除了人为因素对探伤结果的影响，解决了探伤结果的主观性的问题。
34.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
35.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。