一种混凝土排水管外压检测装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土排水管生产领域，尤其涉及一种混凝土排水管外压检测装置。


背景技术：

2.混凝土排水管使用广泛，多用于输送水、油、气等流体。混凝土排水管生产后在投入使用前，往往需要进行外压荷载检测。然而，现有的用于混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载检测装置在混凝土排水管输送定位时，较为困难，通常需要花费大量的人力将混凝土排水管运输到检测固定位置，检测完成后还需要花费大量的人力运输走，从而使得检测效率较为低下。同时在进行检测时，对混凝土排水管的定位固定稳定性较差，从而影响检测的精度。从而需要一种混凝土排水管外压检测装置以满足生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种混凝土排水管外压检测装置，能够有效提高检测效率，节省体力。
4.为实现该目的，提供了一种混凝土排水管外压检测装置，包括用于安装支撑的第一支架，还包括至少两组设置于第一支架下端可锁定的导向轮、设置于第一支架相对两侧用于混凝土排水管插入的管道入口、设置于第一支架内管道入口一侧用于混凝土排水管定位的定位块、设置于第一支架上定位块相对一侧用于混凝土排水管锁定的锁定调节结构、设置于第一支架上端的第二支架、设置于第二支架上端用于检测时提供压力的检测驱动装置、与驱动装置连接的驱动传输结构、设置于驱动传输结构下端用于与混凝土排水管接触的接触块，所述驱动传输结构与接触块间设置有用于压力检测的压力检测装置，所述检测驱动装置和压力检测装置分别与一控制装置信号连接。
5.优选地，所述锁定调节结构包括用于与混凝土排水管接触推动混凝土排水管与定位块配合进行夹紧的推动块、设置于第一支架上用于固定支撑的推动支撑板、一端贯穿推动支撑板与推动块转动连接的推动杆和设置于推动杆另一端的夹紧驱动装置，所述推动杆与推动支撑板螺纹连接并且与推动块的接触混凝土排水管一侧的相对侧转动连接。
6.优选地，所述推动块接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。
7.优选地，所述定位块接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。
8.优选地，所述推动块与设置于第一支架上用于推动块运动导向的导向槽滑动连接。
9.优选地，所述夹紧驱动装置为转轮。
10.优选地，所述检测驱动装置为电机，所述驱动传输结构为丝杆结构并且设置有与压力检测装置连接的安装板。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
12.在本实用新型中在第一支架下端设置导向轮，可以通过推动第一支架将接触混凝土排水管插入到第一支架内，使得上料方便，节省体力，同时通过定位块和锁定调节结构配合对混凝土排水管进行定位固定，能够有效保证对混凝土排水管进行施压时工作稳定，提高检测的精度。在本实用新型中定位块和推动块接与混凝土排水管接触的一侧均设置为弧面，能够有效提高固定的稳定性，同时导向槽的设置使得推动块接运动稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
16.如图1-2所示，本实用新型提供了一种混凝土排水管外压检测装置，包括用于安装支撑的第一支架1，还包括至少两组设置于第一支架1下端可锁定的导向轮12、设置于第一支架1相对两侧用于混凝土排水管插入的管道入口11、设置于第一支架1内管道入口11一侧用于混凝土排水管定位的定位块3、设置于第一支架1上定位块3相对一侧用于混凝土排水管锁定的锁定调节结构4、设置于第一支架1上端的第二支架2、设置于第二支架2上端用于检测时提供压力的检测驱动装置5、与驱动装置5连接的驱动传输结构6、设置于驱动传输结构6下端用于与混凝土排水管接触的接触块8，驱动传输结构6与接触块8间设置有用于压力检测的压力检测装置7，检测驱动装置5和压力检测装置7分别与一控制装置信号连接。检测驱动装置5为电机，驱动传输结构6为丝杆结构并且设置有与压力检测装置7连接的安装板61。
17.在本实施例中，控制装置可以为plc并且设置显示屏从而对检测的压力进行实时显示。导向轮12可以设置两组或四组或六组或八组或十组，从而提高支撑的稳定性。管道入口11设置于第一支架1相对两侧使得混凝土排水管插入方便提高工作效率。此外，第一支架1上可以设置连接座从而能够通过机车进行推动，节省体力，提高工作效率。压力检测装置7为压力传感器。接触块8可以由金属制成。
18.锁定调节结构4包括用于与混凝土排水管接触推动混凝土排水管与定位块3配合进行夹紧的推动块41、设置于第一支架1上用于固定支撑的推动支撑板43、一端贯穿推动支撑板43与推动块41转动连接的推动杆44和设置于推动杆44另一端的夹紧驱动装置45，推动杆44与推动支撑板43螺纹连接并且与推动块41的接触混凝土排水管一侧的相对侧转动连接。推动块41与设置于第一支架1上用于推动块41运动导向的导向槽42滑动连接。夹紧驱动装置45为转轮。
19.推动块41接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。定位块3接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。
20.在本实施例中，推动块41与混凝土排水管的接触面和定位块3与混凝土排水管的接触面均设置为与混凝土排水管贴合的弧面，能够有效通过对混凝土排水管下端的夹紧固
定，有效配合提高加压进行检测时的稳定性。推动块41通过导向槽42进行定向运动能够有效提高夹紧定位的精度。夹紧驱动装置45为转轮通过手动驱动，能够有效降低整体结构的重量，方便第一支架1的推动。
21.在本实施例中，工作时，通过推动第一支架1将混凝土排水管通过管道入口11插入，再通过驱动夹紧驱动装置45将混凝土排水管压紧。将导向轮12锁定，便能够通过控制装置控制检测驱动装置5工作进行下压进行检测施压。通过压力检测装置7实时监测施压的压力，并且通过控制装置进行显示直到达到设定值。通过本实用新型能够有效提高检测效率，节省体力。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种混凝土排水管外压检测装置，包括用于安装支撑的第一支架(1)，其特征在于，还包括至少两组设置于第一支架(1)下端可锁定的导向轮(12)、设置于第一支架(1)相对两侧用于混凝土排水管插入的管道入口(11)、设置于第一支架(1)内管道入口(11)一侧用于混凝土排水管定位的定位块(3)、设置于第一支架(1)上定位块(3)相对一侧用于混凝土排水管锁定的锁定调节结构(4)、设置于第一支架(1)上端的第二支架(2)、设置于第二支架(2)上端用于检测时提供压力的检测驱动装置(5)、与驱动装置(5)连接的驱动传输结构(6)、设置于驱动传输结构(6)下端用于与混凝土排水管接触的接触块(8)，所述驱动传输结构(6)与接触块(8)间设置有用于压力检测的压力检测装置(7)，所述检测驱动装置(5)和压力检测装置(7)分别与一控制装置信号连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述锁定调节结构(4)包括用于与混凝土排水管接触推动混凝土排水管与定位块(3)配合进行夹紧的推动块(41)、设置于第一支架(1)上用于固定支撑的推动支撑板(43)、一端贯穿推动支撑板(43)与推动块(41)转动连接的推动杆(44)和设置于推动杆(44)另一端的夹紧驱动装置(45)，所述推动杆(44)与推动支撑板(43)螺纹连接并且与推动块(41)的接触混凝土排水管一侧的相对侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述推动块(41)接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。4.根据权利要求1或3所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述定位块(3)接触混凝土排水管的一侧设置为与混凝土排水管侧壁下端贴合的弧面。5.根据权利要求2所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述推动块(41)与设置于第一支架(1)上用于推动块(41)运动导向的导向槽(42)滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述夹紧驱动装置(45)为转轮。7.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管外压检测装置，其特征在于，所述检测驱动装置(5)为电机，所述驱动传输结构(6)为丝杆结构并且设置有与压力检测装置(7)连接的安装板(61)。

技术总结
本实用新型提供了一种混凝土排水管外压检测装置，包括第一支架，还包括至少两组设置于第一支架下端可锁定的导向轮、设置于第一支架相对两侧的管道入口、设置于第一支架内管道入口一侧的定位块、设置于第一支架上定位块相对一侧用于混凝土排水管锁定的锁定调节结构、设置于第一支架上端的第二支架、设置于第二支架上端用于检测时提供压力的检测驱动装置、与驱动装置连接的驱动传输结构、设置于驱动传输结构下端用于与混凝土排水管接触的接触块，所述驱动传输结构与接触块间设置有用于压力检测的压力检测装置，所述检测驱动装置和压力检测装置分别与一控制装置信号连接。通过本实用新型能够有效提高检测效率，节省体力。节省体力。节省体力。


技术研发人员：胡磊 桂爽
受保护的技术使用者：佛山市攀峰水泥制品有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/4/26