压力容器打压变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种压力容器打压变形检测装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体，在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。同时压力容器在出厂前也会进行一系列检测，其中就有外形硬度测试，以便检测容器在运输或者保存时能够受到的最大应力。
3.现有的在对压力容器进行打压变形检测时，不方便进行应力数据化，且容易产生破损导致崩裂，从而引起安全事故，所以我们提出一种压力容器打压变形检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的在对压力容器进行打压变形检测时，不方便进行应力数据化，且容易产生破损导致崩裂，从而引起安全事故的缺点，而提出的一种压力容器打压变形检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压力容器打压变形检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的活塞上固定安装有推板，推板的底部滑动连接有四个对称设置的顶杆，四个顶杆的底端固定安装有同一个压板，所述推板的外侧固定套设有套板，套板上滑动连接有防护罩，所述底座的顶部固定安装有称量仪，所述支撑板的一侧固定安装有控制器。
7.优选的，所述推板的底部开设有四个对称设置的缓冲槽，缓冲槽与对应的顶杆滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与顶杆固定连接，缓冲槽与缓冲弹簧的设置能够对顶杆进行支撑与缓冲。
8.优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆固定连接，限位块与限位槽的滑动连接能够对顶杆进行限位。
9.优选的，所述防护罩上开设有滑动孔，滑动孔与套板滑动连接，且滑动孔的两侧内壁上均固定安装有定位块，套板的两侧均开设有定位槽，定位槽与定位块滑动连接，定位槽与定位块的滑动连接能够对防护罩进行定位。
10.优选的，所述防护罩的材料为钢化玻璃，且防护罩的底部开口大于称量仪的体积，防护罩能够对称量仪上的测量物进行防护。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案由于设置了称量仪与气缸的设置能够反应压力容器的受力情况，从而能够检测压力容器在受到多少力度时会出现损害，并通过缓冲弹簧与缓冲槽进行支撑与缓
冲；
13.(2)由于防护罩与套板的滑动连接，使得套板在向下移动时，套板能够将称量仪和称量仪上的压力容器进行隔离，并能够进行防护观察，便于人们使用。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对压力容器进行压力检测，同时在检测时还能够进行防护观察，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压力容器打压变形检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种压力容器打压变形检测装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种压力容器打压变形检测装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、推板；6、套板；7、缓冲槽；8、顶杆；9、缓冲弹簧；10、防护罩；11、滑动孔；12、定位槽；13、定位块；14、压板；15、称量仪；16、控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-图3，一种压力容器打压变形检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上固定安装有推板5，推板5的底部滑动连接有四个对称设置的顶杆8，四个顶杆8的底端固定安装有同一个压板14，推板5的外侧固定套设有套板6，套板6上滑动连接有防护罩10，底座1的顶部固定安装有称量仪15，支撑板2的一侧固定安装有控制器16。
22.本实施例中，推板5的底部开设有四个对称设置的缓冲槽7，缓冲槽7与对应的顶杆8滑动连接，且缓冲槽7的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的底端与顶杆8固定连接。
23.本实施例中，缓冲槽7的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆8固定连接。
24.本实施例中，防护罩10上开设有滑动孔11，滑动孔11与套板6滑动连接，且滑动孔11的两侧内壁上均固定安装有定位块13，套板6的两侧均开设有定位槽12，定位槽12与定位块13滑动连接。
25.本实施例中，防护罩10的材料为钢化玻璃，且防护罩10的底部开口大于称量仪15的体积。
26.实施例二
27.参照图1-图3，一种压力容器打压变形检测装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的底部通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞上焊接有推板5，推板5的底部滑动连接有四个对称设置的顶杆8，四个顶杆8的底端焊接有同一个压板14，推板5的外侧固定套设有套板6，套板6上滑动连接有防护罩10，底座1的顶部通过螺栓固定有称量仪15，支撑板2的一侧通过螺栓固定有控制器16。
28.本实施例中，推板5的底部开设有四个对称设置的缓冲槽7，缓冲槽7与对应的顶杆
8滑动连接，且缓冲槽7的顶部内壁上焊接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的底端与顶杆8固定连接，缓冲槽7与缓冲弹簧9的设置能够对顶杆8进行支撑与缓冲。
29.本实施例中，缓冲槽7的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽的内壁上滑动连接有限位块，限位块与对应的顶杆8固定连接，限位块与限位槽的滑动连接能够对顶杆8进行限位。
30.本实施例中，防护罩10上开设有滑动孔11，滑动孔11与套板6滑动连接，且滑动孔11的两侧内壁上均焊接有定位块13，套板6的两侧均开设有定位槽12，定位槽12与定位块13滑动连接，定位槽12与定位块13的滑动连接能够对防护罩10进行定位。
31.本实施例中，防护罩10的材料为钢化玻璃，且防护罩10的底部开口大于称量仪15的体积，防护罩10能够对称量仪15上的测量物进行防护。
32.本实施例中，当需要对压力容器进行打压检测时，将压力容器放置在称量仪15上，先计量压力容器本体的重量，同时在启动气缸4开关，气缸4的活塞带动推板5向下移动，推板5带动顶杆8与压板14对压力容器进行受力按压，并通过缓冲弹簧9与缓冲槽7的设置对压板14进行支撑与缓冲，同时在通过称量仪15上承重的数据变化反应压力容器受到的压力，推板5在向下移动的同时，能够带动防护罩10向下移动，并与底座1相接触，从而对称量仪15进行隔离防护，同时防护罩10钢化玻璃的设置能够方便进行观察，压力容器也不易出现破碎崩裂造成损害，便于人们使用。本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。