拉伸试验机的制作方法

1.本技术属于拉伸试验设备的技术领域，尤其涉及拉伸试验机。


背景技术：

2.拉伸试验机也叫材料拉伸试验机，是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料等多种实验。
3.现有的技术中，现有的拉伸试验机，具有专业性好、可靠性高等特点，但是一些拉伸试验机，在对材料试验的过程中，可能会导致材料滑落，从而导致试验拉伸的精度下降，进而导致材料拉伸试验无法进行。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在对材料试验的过程中，可能会导致材料滑落，从而导致试验拉伸的精度下降，进而导致材料拉伸试验无法进行的问题，而提出的拉伸试验机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：拉伸试验机，包括装置本体，所述装置本体的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有支撑座，所述装置本体的内部开设有滑槽，所述装置本体的内部滑动连接连接板，所述连接板的外表面与滑槽的内表面贴合，所述装置本体的内部固定连接有电动伸缩杆，所述连接板远离电动伸缩杆的一侧固定安装有定位架，所述定位架远离连接板的一侧设置有将材料固定的稳固机构。
6.优选的，所述稳固机构包括定位筒，所述定位筒靠近连接板的一侧与定位架远离连接板的一侧固定连接，所述定位筒的内部固定安装有第一卡板，所述定位筒的内底壁滑动连接有条形板，所述条形板的顶部固定安装有第二卡板，所述定位筒的外表面设置有活动第二卡板的旋转机构。
7.优选的，所述旋转机构包括轴承，所述轴承的外表面与定位筒的外表面固定连接，所述轴承的内部固定安装有活动杆，所述活动杆远离轴承的一端固定连接有受力盘，所述活动杆远离受力盘的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有对第二卡板移动的推动机构。
8.优选的，所述推动机构包括套杆，所述套杆的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述套杆的外表面固定安装有限位板，所述限位板远离套杆的一侧与第二卡板靠近套杆的一侧固定连接。
9.优选的，所述底板的内部开设有凹槽，所述底板的内部滑动连接有滑板，所述凹槽的内表面与滑板的外表面贴合。
10.优选的，所述滑板远离凹槽的一侧固定连接有存放箱，所述存放箱的外表面与底板的内部活动连接，所述存放箱远离底板的一侧固定安装有受力杆。
11.优选的，所述底板的内部侧壁上对称固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述底板的
一端与存放箱远离所述受力杆的一侧固定连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果为：该拉伸试验机，通过旋转受力盘的外表面，活动杆和螺纹杆的配合使用，套杆带动限位板移动，第二卡板和第一卡板对材料进行夹持，再通过连接板和电动伸缩杆的配合使用，对固定后的材料进行拉伸，通过上述结构从而达到了增加材料拉伸精度的效果；通过受力杆和存放箱的配合使用，滑板的外表面随着凹槽的内表面移动，再通过弹簧的作用，便于对存放箱的位置复位，通过上述结构从而达到了便于试验材料存放的效果。
附图说明
13.图1为本技术提出的立体结构示意图；
14.图2为本技术提出的定位筒结构示意图；
15.图3为本技术提出的受力盘结构示意图；
16.图4为本技术提出的存放箱结构示意图。
17.图中：1、装置本体；2、底板；3、支撑座；4、滑槽；5、连接板；6、电动伸缩杆；7、定位架；8、定位筒；9、第一卡板；10、条形板；11、第二卡板；12、轴承；13、活动杆；14、受力盘；15、螺纹杆；16、套杆；17、限位板；18、凹槽；19、滑板；20、存放箱；21、受力杆；22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，拉伸试验机，包括装置本体1，装置本体1的底部固定安装有底板2，底板2位于装置本体1的底部中心处，底板2的长度大于装置本体1的长度，底板2的底部固定安装有支撑座3，支撑座3的截面为梯形，装置本体1的内部开设有滑槽4，滑槽4设置有两个，两个滑槽4以装置本体1的中轴线为中心对称分布；装置本体1的内部滑动连接连接板5，连接板5设置有两个，两个连接板5以装置本体1的中轴线为中心对称分布，连接板5的外表面与滑槽4的内表面贴合，装置本体1的内部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6设置有四个，四个电动伸缩杆6均匀分布在装置本体1的内部，电动伸缩杆6的输出端与连接板5相连接，当电动伸缩杆6启动时，可以带动连接板5进行升降。
20.连接板5远离电动伸缩杆6的一侧固定安装有定位架7，电动伸缩杆6运行后，连接板5的外表面随着滑槽4的内表面滑动，从而定位架7移动，定位架7远离连接板5的一侧设置有将材料固定的稳固机构。
21.参照图1-2，稳固机构包括定位筒8，定位筒8设置有两个，两个定位筒8以装置本体1的中轴线为中心对称分布，定位筒8靠近连接板5的一侧与定位架7远离连接板5的一侧固定连接，定位架7受到作用力移动后，定位筒8随之移动，定位筒8的内部固定安装有第一卡板9，第一卡板9的高度与定位筒8内部的高度相等，定位筒8的内底壁滑动连接有条形板10，条形板10设置有四个，四个条形板10每两个为一组，条形板10的顶部固定安装有第二卡板11，第二卡板11的外表面与第一卡板9的外表面相适配，第二卡板11受到作用力后，条形板10的外表面随着定位筒8的内底壁移动，增加第二卡板11移动的稳定性，定位筒8的外表面设置有活动第二卡板11的旋转机构。
22.参照图2-3，旋转机构包括轴承12，轴承12的个数与定位筒8的个数对应，轴承12位于定位筒8的右端，轴承12的外表面与定位筒8的外表面固定连接，轴承12的内部固定安装有活动杆13，轴承12的内表面与活动杆13的外表面固定在一起，活动杆13远离轴承12的一端固定连接有受力盘14，受力盘14的截面为六边形，活动杆13远离受力盘14的一端焊接有螺纹杆15，受力盘14的外表面旋转后，活动杆13的外表面随着轴承12的内表面转动，螺纹杆15随之转动，螺纹杆15的外表面设置有对第二卡板11移动的推动机构。
23.参照图3，推动机构包括套杆16，套杆16的内表面与螺纹杆15的外表面相适配，套杆16的内表面与螺纹杆15的外表面螺纹连接，螺纹杆15转动后，套杆16随着螺纹杆15的外表面移动，套杆16的外表面固定安装有限位板17，限位板17设置有四个，四个限位板17每两个为一组，限位板17远离套杆16的一侧与第二卡板11靠近套杆16的一侧固定连接，套杆16移动后，限位板17带动第二卡板11移动，从而第二卡板11和第一卡板9对材料夹持。
24.参照图1，底板2的内部开设有凹槽18，凹槽18设置有两个，两个凹槽18以底板2的中轴线为中心对称分布，底板2的内部滑动连接有滑板19，滑板19设置有两个，两个滑板19以底板2的中轴线为中心对称分布，凹槽18的内表面与滑板19的外表面贴合，滑板19受到作用力后，滑板19的外表面随着凹槽18的内表面移动。
25.参照图1和图4，滑板19远离凹槽18的一侧固定连接有存放箱20，存放箱20的宽度与底板2内部的宽度相等，存放箱20的外表面与底板2的内部活动连接，存放箱20远离底板2的一侧固定安装有受力杆21，受力杆21位于存放箱20的正表面中心处，拉动受力杆21后，存放箱20从底板2的内部移出。
26.参照图4，底板2的内部侧壁上固定安装有弹簧22，弹簧22设置有两个，两个弹簧22以底板2的中轴线为中心对称分布，弹簧22远离底板2的一端与存放箱20远离受力杆21的一侧固定连接，存放箱20移动后，弹簧22受到拉力被拉伸，拉力消失后，弹簧22将存放箱20拉回原来的位置。
27.工作原理：该拉伸试验机，首先将支撑座3移动至合适位置后，调整支撑座3的底部至平稳状态，将材料的两端放置在定位筒8的内部，材料的一侧与第一卡板9的外表面贴合，旋转受力盘14的外表面，活动杆13的外表面随着轴承12的内表面转动，螺纹杆15随之转动，套杆16随着螺纹杆15的外表面移动，限位板17推动第二卡板11移动，第二卡板11将材料的另一侧固定，从而导致材料的两端稳定在定位筒8的内部，进而增加对材料的固定，电动伸缩杆6运行，连接板5的外表面随着装置本体1的内部移动，从而对材料拉伸，通过上述结构从而达到了增加材料拉伸精度的效果；
28.对受力杆21施加拉力，存放箱20受到作用力的影响被拉动，滑板19的外表面随着凹槽18的内表面稳定移动，弹簧22受到拉力的影响被拉伸，工作人员可将试验材料放置在存放箱20的内部进行存放，受力杆21的拉力消失后，弹簧22将存放箱20拉回原来的位置，通过上述结构从而达到了便于试验材料存放的效果。
29.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。