一种夹具生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种夹具生产检测装置。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具在生产制作过程中需要进行多方面的检测以确保其质量达标。
3.现有的夹具生产检测装置缺乏一定的测量机构，难以确保批量生产的夹具尺寸保持一致，影响后期的整体销售和使用，此外现有的检测装置不具备硬度检测机构，使得同批生产的夹具耐压能力不能保持大体一致，最后现有的检测装置难以对夹具的外表进行检测判断，很容易导致一些表面磨损的夹具影响销售的夹具流入市场，因此需要一种夹具生产检测装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种夹具生产检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹具生产检测装置，包括工作平板、测距板和测距仪，所述工作平板的上表面两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部滑动插接有滑板，所述滑板的上表面设置有测距板，所述工作平板的上表面设置有安装板，所述安装板一侧的表面设置有电动推杆，所述电动推杆共设置有两个，两个所述电动推杆远离安装板的一端均与滑板一侧的表面固定连接，所述工作平板的上表面设置有测压台，所述测压台的上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有检测板，所述检测板上表面的一侧设置有限位板，所述限位板的内部固定镶嵌有测距仪。
7.作为本实用新型优选的方案，所述工作平板的上表面设置有连接台，所述连接台靠近测距板一侧的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有导杆，所述连接台的上方设置有横板，所述横板的下表面设置有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述压板位于检测板的正上方，所述检测板远离测距板一侧的表面设置有延伸板，延伸板的一侧位于凹槽的内部且与导杆滑动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述横板的上表面设置有油漆箱，所述横板的下表面两侧分别设置有喷射头和摄像头，所述喷射头位于油漆箱的正下方且与油漆箱的内部相互连通。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接台的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转杆，转杆的一端贯穿连接台的表面并与横板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述检测板一侧的表面螺纹插接有调节杆，且所述
检测板的上表面分别设置有固定座和移动座，所述固定座的下表面与检测板的上表面固定连接，所述移动座与检测板滑动连接，且所述移动座的下表面固定连接有滑块，所述滑块位于检测板的内部且与检测板滑动连接，所述滑块一侧的表面与调节杆的一端接触连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接台靠近测压台一侧的表面设置有铁块，所述横板的下表面设置有吸铁板，所述吸铁板共设置有两个，两个所述吸铁板分别位于连接台的两侧，且所述吸铁板与铁块吸合连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接台远离限位板一侧的表面设置有显示屏，所述显示屏通过导线分别与测距仪、压力传感器以及摄像头电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的测距板、测距仪以及电动推杆，通过电动推杆带动测距板移动使其与夹具的一端抵触，从而便于测距仪测量出限位板与测距板之间的距离，这样就能间接得到夹具的尺寸，做到批量生产的夹具尺寸保持相同。
15.2、本实用新型中，通过设置的液压缸、压板以及压力传感器，通过液压缸带动压板对放置在检测板上的夹具进行挤压，这样就会使得检测板底部的压力传感器同样受到力的作用，间接测量出夹具的耐压值，确保整体的耐压能力，使得检测更加全面。
16.3、本实用新型中，通过设置的摄像头、显示屏以及油漆箱和喷射头，通过摄像头拍摄的夹具的画面并传输到显示屏上，这样便于操作人员进行观察，当发现夹具表面磨损时可以及时利用转动电机带动横板转动使其喷射头对准夹具进行喷洒补漆，从而使得夹具表面的完好，提高整体的观赏性和销售量。
17.4、本实用新型中，通过设置的限位板、固定座、移动座以及调节杆，通过转动调节杆可以带动滑块和移动座移动，从而调整移动座到固定座之间的距离，使其可以使用不同尺寸的夹具进行夹持限位，增加了整体的灵活程度和使用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体后视图；
21.图4为本实用新型的结构示意图。
22.图中：工作平板1、安装板2、电动推杆3、滑板4、测距板5、滑槽6、测压台7、检测板8、连接台9、横板10、油漆箱11、转动电机12、喷射头13、测距仪14、液压缸15、压板16、压力传感器17、导杆18、摄像头19、显示屏20、铁块21、吸铁板22、限位板23、固定座24、移动座25、调节杆26、滑块27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给
出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例，请参照图1、2和4，一种夹具生产检测装置，包括工作平板1、测距板5和测距仪14，工作平板1的上表面两侧均开设有滑槽6，两侧滑槽6的内部滑动插接有滑板4，滑板4的上表面设置有测距板5，工作平板1的上表面设置有安装板2，安装板2一侧的表面设置有电动推杆3，电动推杆3共设置有两个，两个电动推杆3远离安装板2的一端均与滑板4一侧的表面固定连接，工作平板1的上表面设置有测压台7，测压台7的上表面固定安装有压力传感器17，压力传感器17的上方设置有检测板8，检测板8上表面的一侧设置有限位板23，限位板23的内部固定镶嵌有测距仪14，本实用新型中，通过设置的测距板5、测距仪14以及电动推杆3，通过电动推杆3带动测距板5移动使其与夹具的一端抵触，从而便于测距仪14测量出限位板23与测距板5之间的距离，这样就能间接得到夹具的尺寸，做到批量生产的夹具尺寸保持相同。
29.实施例，请参照图1、2和3，工作平板1的上表面设置有连接台9，连接台9靠近测距板5一侧的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有导杆18，连接台9的上方设置有横板10，横板10的下表面设置有液压缸15，液压缸15的底端固定连接有压板16，压板16位于检测板8的正上方，检测板8远离测距板5一侧的表面设置有延伸板，延伸板的一侧位于凹槽的内部且与导杆18滑动连接，连接台9的内部设置有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有转杆，转杆的一端贯穿连接台9的表面并与横板10的下表面固定连接，连接台9靠近测压台7一侧的表面设置有铁块21，横板10的下表面设置有吸铁板22，吸铁板22共设置有两个，两个吸铁板22分别位于连接台9的两侧，且吸铁板22与铁块21吸合连接，本实用新型中，通过设置的液压缸15、压板16以及压力传感器17，通过液压缸15带动压板16对放置在检测板8上的夹具进行挤压，这样就会使得检测板8底部的压力传感器17同样受到力的作用，间接测量出夹具的耐压值，确保整体的耐压能力，使得检测更加全面。
30.实施例，请参照图1、2和3，横板10的上表面设置有油漆箱11，横板10的下表面两侧分别设置有喷射头13和摄像头19，喷射头13位于油漆箱11的正下方且与油漆箱11的内部相互连通，连接台9远离限位板23一侧的表面设置有显示屏20，显示屏20通过导线分别与测距仪14、压力传感器17以及摄像头19电性连接，本实用新型中，通过设置的摄像头19、显示屏20以及油漆箱11和喷射头13，通过摄像头19拍摄的夹具的画面并传输到显示屏20上，这样便于操作人员进行观察，当发现夹具表面磨损时可以及时利用转动电机12带动横板10转动
使其喷射头13对准夹具进行喷洒补漆，从而使得夹具表面的完好，提高整体的观赏性和销售量。
31.实施例，请参照图1、2和4，检测板8一侧的表面螺纹插接有调节杆26，且检测板8的上表面分别设置有固定座24和移动座25，固定座24的下表面与检测板8的上表面固定连接，移动座25与检测板8滑动连接，且移动座25的下表面固定连接有滑块27，滑块27位于检测板8的内部且与检测板8滑动连接，滑块27一侧的表面与调节杆26的一端接触连接，本实用新型中，通过设置的限位板23、固定座24、移动座25以及调节杆26，通过转动调节杆26可以带动滑块27和移动座25移动，从而调整移动座25到固定座24之间的距离，使其可以使用不同尺寸的夹具进行夹持限位，增加了整体的灵活程度和使用范围。
32.工作原理：使用时，首先将夹具放置在检测板8的上面(需要注意的是要让夹具的一端紧紧的抵触在限位板23的上面，这样可以保证检测的距离较为准确)，接着可以拧动调节杆26带动滑块27和移动座25在检测板8的上面移动，这样可以将夹具进行限位固定，防止圆柱形的夹具晃动掉落不利于检测的进行，之后利用电动推杆3带动测距板5移动使其与圆柱形夹具的另一端进行抵触，此时测距仪14测量的限位板23到测距板5之间的距离长度即为夹具的尺寸，尺寸检测完成后需要利用液压缸15带动压板16下移对夹具进行挤压，挤压时检测板8底部的压力传感器17也会受到力的作用，这样就可以检测夹具的耐压能力，最后通过摄像头19可以拍摄夹具的画面并传输到显示屏20上进行显示，如果发生夹具表面有磨损可以转动电机12带动横板10转动，使得喷射头13对准夹具进行喷漆，从而对夹具表面进行补漆。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。