钢桶制作用气密性防漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢桶生产设备技术领域，具体为钢桶制作用气密性防漏检测装置。


背景技术：

2.在钢桶生产过程中，需要检查杠头是否存在漏气的显现，常见的气密性检测方式为将待测工件放置到水槽中，然后向工件的空腔内进行充气增压，此时观察工件外表面与水之间形成的气泡情况，判断工件是否有漏气的现象，此方式在使用时，漏气处的观察直观方便，但检测后需要取出水槽中的工件，且需要对工件上残留水进行擦干或者烘干，擦干或者烘干步骤会比较的费时费力，降低整个工件的加工效率，提高其加工成本。


技术实现要素：

3.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钢桶制作用气密性防漏检测装置，包括操作台，所述操作台上安装有检测机构；
4.所述检测机构包括：放置台、支撑架、若干个螺纹杆、驱动结构、检测结构以及充气结构；
5.所述支撑架安装在操作台上，若干个所述螺纹杆的上下两端分别安装在支撑架以及操作台上，所述驱动结构安装在支撑架的顶端，所述检测结构安装在若干个所述螺纹杆上的外侧，所述充气结构安装在操作台的底端。
6.优选的，所述放置台上安装有胶垫。
7.优选的，所述驱动结构包括：驱动电机、主动齿轮以及若干个从动齿轮；
8.所述驱动电机安装在支撑架顶端的内腔中，所述主动齿轮安装在旋转电机的驱动端上，若干个所述从动齿轮分别安装在若干个所述螺纹杆的顶端且分别与主动齿轮相互啮合。
9.优选的，所述检测结构包括：若干个连接板、安装板、固定座、气囊以及传感组件；
10.若干个所述连接板分别套装在若干个所述螺纹杆4上，所述安装板套装在若干个所述连接板上，所述固定座安装在支撑架上，所述气囊安的两端分别安装在安装板以及固定座上，所述传感组件安装在固定座上。
11.优选的，所述传感组件包括：气缸、顶板以及气压传感器；
12.所述气缸安装在固定座上，所述顶板安装在气缸的伸缩端上，所述气压传感器安装在固定座上。
13.优选的，所述充气结构包括：气泵以及进气嘴；
14.所述气泵安装在操作台的底端，所述进气嘴的一端连接在气泵上，且另一端贯穿于放置台以及胶垫。
15.有益效果
16.本实用新型提供了钢桶制作用气密性防漏检测装置，具备以下有益效果：通过气
囊、气泵以及气压传感器的作用下，实现对钢桶气密性检测的功能，无需将将待测钢桶放入到水中进行密封性能检测，简化了检测步骤，提高了检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型钢桶制作用气密性防漏检测装置的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型钢桶制作用气密性防漏检测装置的主视剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型钢桶制作用气密性防漏检测装置的仰视结构示意图。
20.图中：1、操作台，2、放置台，3、支撑架，4、螺纹杆，5、胶垫，6、驱动电机，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、连接板，10、安装板，11、固定座，12、气囊，13、气缸，14、顶板，15、气压传感器，16、气泵，17、进气嘴。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢桶制作用气密性防漏检测装置，包括操作台1，操作台1上安装有检测机构；
23.检测机构包括：放置台2、支撑架3、若干个螺纹杆4、驱动结构、检测结构以及充气结构；
24.支撑架3安装在操作台1上，若干个螺纹杆4的上下两端分别安装在支撑架3以及操作台1上，驱动结构安装在支撑架3的顶端，检测结构安装在若干个螺纹杆4上的外侧，充气结构安装在操作台1的底端。
25.在具体实施过程中，需要说明的是，将钢桶放置在放置台2上，然后驱动结构开始驱动螺纹杆4进行旋转，在螺纹杆4旋转的过程中，带动检测结构下降，检测结构与放置台2紧密接触，然后通过充气结构对钢桶内进行充气，检测结构开始检测钢桶是否存在漏气现象。
26.作为优选的，更进一步的，放置台2上安装有胶垫5。
27.在具体实施过程中，需要说明的是，胶垫5用于增加检测结构与放置台2之间的密封性。
28.作为优选的，更进一步的，驱动结构包括：驱动电机6、主动齿轮7以及若干个从动齿轮8；
29.驱动电机6安装在支撑架3顶端的内腔中，主动齿轮7安装在旋转电机的驱动端上，若干个从动齿轮8分别安装在若干个螺纹杆4的顶端且分别与主动齿轮7相互啮合。
30.在具体实施过程中，需要说明的是，在对钢桶的气密性进行检测的时候，首先驱动电机6旋转，主动齿轮7随之旋转，由于从动齿轮 8与主动齿轮7啮合，从动齿轮8则开始旋转，螺纹杆4旋转，在螺纹杆4旋转的过程中，带动检测结构下降，检测结构与放置台2紧密接触，然后通过充气结构对钢桶内进行充气，检测结构开始检测钢桶是否存在漏气现象。
31.作为优选的，更进一步的，检测结构包括：若干个连接板9、安装板10、固定座11、气囊12以及传感组件；
32.若干个连接板9分别套装在若干个螺纹杆4上，安装板10套装在若干个连接板9上，
固定座11安装在支撑架3上，气囊12安的两端分别安装在安装板10以及固定座11上，传感组件安装在固定座 11上。
33.在具体实施过程中，需要说明的是，在螺纹杆4旋转的时候，在螺纹杆4自身螺纹的限制下，使得连接板9在螺纹杆4上下降，安装板10随之下降，当安装板10与胶垫5紧密贴合的时候，气囊12将钢桶包裹在内，然后充气结构开始充气，传感组件检测钢桶是否存在漏气现象。
34.作为优选的，更进一步的，传感组件包括：气缸13、顶板14以及气压传感器15；
35.气缸13安装在固定座11上，顶板14安装在气缸13的伸缩端上，气压传感器15安装在固定座11上。
36.在具体实施过程中，需要说明的是，当安装板10下降的时候，气缸13也开始下降，气缸13带动顶板14，抵在钢桶的上端，然后通过充气结构向钢桶的内部充气，气压传感器15检测气囊12内部的气压，当钢桶漏气的时候，气囊12内部的气压增加，气压传感器15 的数值则增加，当钢桶不漏气，气压传感器15的数值不变，进而达到检测钢桶气密性的功能。
37.作为优选的，更进一步的，充气结构包括：气泵16以及进气嘴 17；
38.气泵16安装在操作台1的底端，进气嘴17的一端连接在气泵 16上，且另一端贯穿于放置台2以及胶垫5。
39.在具体实施过程中，需要说明的是，钢桶的端口部位紧密贴合在胶垫上，然后启动气泵，通过进气嘴向钢桶内部充气，然后通过气压传感器检测钢桶是否漏气。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.钢桶制作用气密性防漏检测装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上安装有检测机构；所述检测机构包括：放置台、支撑架、若干个螺纹杆、驱动结构、检测结构以及充气结构；所述支撑架安装在操作台上，若干个所述螺纹杆的上下两端分别安装在支撑架以及操作台上，所述驱动结构安装在支撑架的顶端，所述检测结构安装在若干个所述螺纹杆上的外侧，所述充气结构安装在操作台的底端。2.根据权利要求1所述的钢桶制作用气密性防漏检测装置，其特征在于，所述放置台上安装有胶垫。3.根据权利要求1所述的钢桶制作用气密性防漏检测装置，其特征在于，所述驱动结构包括：驱动电机、主动齿轮以及若干个从动齿轮；所述驱动电机安装在支撑架顶端的内腔中，所述主动齿轮安装在旋转电机的驱动端上，若干个所述从动齿轮分别安装在若干个所述螺纹杆的顶端且分别与主动齿轮相互啮合。4.根据权利要求1所述的钢桶制作用气密性防漏检测装置，其特征在于，所述检测结构包括：若干个连接板、安装板、固定座、气囊以及传感组件；若干个所述连接板分别套装在若干个所述螺纹杆上，所述安装板套装在若干个所述连接板上，所述固定座安装在支撑架上，所述气囊安的两端分别安装在安装板以及固定座上，所述传感组件安装在固定座上。5.根据权利要求4所述的钢桶制作用气密性防漏检测装置，其特征在于，所述传感组件包括：气缸、顶板以及气压传感器；所述气缸安装在固定座上，所述顶板安装在气缸的伸缩端上，所述气压传感器安装在固定座上。6.根据权利要求2所述的钢桶制作用气密性防漏检测装置，其特征在于，所述充气结构包括：气泵以及进气嘴；所述气泵安装在操作台的底端，所述进气嘴的一端连接在气泵上，且另一端贯穿于放置台以及胶垫。

技术总结
本实用新型公开了钢桶制作用气密性防漏检测装置，包括操作台，所述操作台上安装有检测机构；所述检测机构包括：放置台、支撑架、若干个螺纹杆、驱动结构、检测结构以及充气结构；所述支撑架安装在操作台上，若干个所述螺纹杆的上下两端分别安装在支撑架以及操作台上，所述驱动结构安装在支撑架的顶端，所述检测结构安装在若干个所述螺纹杆上的外侧，所述充气结构安装在操作台的底端，通过气囊、气泵以及气压传感器的作用下，实现对钢桶气密性检测的功能，无需将将待测钢桶放入到水中进行密封性能检测，简化了检测步骤，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。


技术研发人员：张义贵
受保护的技术使用者：栖霞市方源制桶有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/24