一种连续式皮带配料秤的制作方法

1.本实用新型涉及配料秤技术领域，具体为一种连续式皮带配料秤。


背景技术：

2.皮带配料秤是一种对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。现有的皮带秤主要由架体、滚筒、传送导辊、称重皮带、称重传感器、驱动装置及测速装置构成，在架体的两端安装由驱动装置驱动的滚筒，在两滚筒之间架体上安装有传送导辊，传送导辊安装在置于架体上的称重传感器上，称重皮带缠绕于滚筒与传送导辊上，在架体上还安装有检测称重皮带运行速度的测速装置。
3.由于有些物料是直接放置在配料秤的皮带上称重的，所以不可避免的会造成物料在皮带上的残留，这就导致了实际卸料时的物料重量小于物料称量的重量，可能会造成多种物料比例的不准确，从而造成产品质量下降。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式皮带配料秤，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的内部两侧通过轴承转动连接有圆辊，所述底座的两内侧壁下侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块和第一滑槽之间设置有弹簧，两个所述安装块之间通过轴承转动连接有张紧辊，所述张紧辊和两个圆辊之间传动连接有传输带；所述底座的上表面两侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端贯穿第一支撑架的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有刮刀。
8.可选的，所述底座的侧面固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器与其中一个圆辊的一端传动连接。
9.可选的，所述底座的侧面固定连接有密封盒，所述密封盒的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有压片。
10.可选的，所述挡板的顶部一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有储料仓，所述储料仓的底部固定连接有下料斗，所述储料仓和下料斗之间设置有电磁阀门。
11.可选的，其中一个所述挡板的侧面设置有信号发射器，另一个所述挡板的对应侧面设置有与信号发射器相适配的信号接收器，所述信号发射器和信号接收器均通过导线与电动推杆、电磁阀门电性连接，所述底座的侧面设置有控制器，所述电动推杆、电磁阀门均通过导线与控制器电性连接。
12.可选的，所述底座的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有称重传感器，所述底座的两内侧壁开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽之间滑动连接有安装架，所述安装架的内部通过轴承转动连接有与传输带相适配的传动辊。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种连续式皮带配料秤，具备以下有益效果：
15.1、该连续式皮带配料秤，通过设置第一支撑架、电动推杆、连接板、刮刀、信号发射器、信号接收器，当信号发射器发出的信号不被物料阻挡，被信号接收器接收时，电动推杆的电源被接通，电动推杆的活动端伸长，刮刀与传输带表面接触，刮刀刮下粘着在传输带表面的物料，传输带运转一周后，电动推杆的活动端升起，被刮下的物料随传输带继续卸料，使该实用新型称量更准确，使产品质量更高。
16.2、该连续式皮带配料秤，通过设置张紧辊、安装块、弹簧、第一滑槽、密封盒、螺纹柱、压片的配合使用，在使用时，转动螺纹柱，从而使螺纹柱相对密封盒向下移动，带动压片移动，从而压着安装块向下移动，使传输带张紧，避免了称重传感器因计算传输带重量而导致的称量数值不准确，使该实用新型使用效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、圆辊；3、第一滑槽；4、安装块；5、弹簧；6、张紧辊；7、传输带；8、挡板；9、第一支撑架；10、电动推杆；11、连接板；12、刮刀；13、安装板；14、电动机；15、密封盒；16、螺纹柱；17、压片；18、第二支撑架；19、储料仓；20、下料斗；21、电磁阀门；22、信号发射器；23、固定板；24、称重传感器；25、安装架；26、传动辊；27、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式皮带配料秤，包括底座1，底座1的内部两侧通过轴承转动连接有圆辊2，底座1的侧面固定连接有安装板13，安装板13的顶部固定安装有电动机14，电动机14的输出轴通过联轴器与其中一个圆辊2的一端传动连接，底座1的两内侧壁下侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有安装块4，底座1的侧面固定连接有密封盒15，密封盒15的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱16，螺纹柱16的底部固定连接有压片17，安装块4和第一滑槽3之间设置有弹簧5，两个安装块4之间通过轴承转动连接有张紧辊6，张紧辊6和两个圆辊2之间传动连接有传输带7，通过设置张紧辊6、安装块4、弹簧5、第一滑槽3、密封盒15、螺纹柱16、压片17的配合使用，在使用时，转动螺纹柱16，从而使螺纹柱16相对密封盒15向下移动，带动压片17移动，从而压着安装块4向下移动，使传输带7张紧，避免了称重传感器24因计算传输带7重量
而导致的称量数值不准确，使该实用新型使用效果更好；底座1的上表面两侧均固定连接有挡板8，挡板8的顶部一侧固定连接有第二支撑架18，第二支撑架18的顶部设置有储料仓19，储料仓19的底部固定连接有下料斗20，储料仓19和下料斗20之间设置有电磁阀门21，底座1的内部固定连接有固定板23，固定板23的上表面设置有称重传感器24，底座1的两内侧壁开设有第二滑槽，两个第二滑槽之间滑动连接有安装架25，安装架25的内部通过轴承转动连接有与传输带7相适配的传动辊26，挡板8的顶部固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9的上表面固定连接有电动推杆10，其中一个挡板8的侧面设置有信号发射器22，另一个挡板8的对应侧面设置有与信号发射器22相适配的信号接收器，信号发射器22和信号接收器均通过导线与电动推杆10、电磁阀门21电性连接，底座1的侧面设置有控制器27，电动推杆10、电磁阀门21均通过导线与控制器27电性连接，电动推杆10的活动端贯穿第一支撑架9的一端固定连接有连接板11，连接板11的下表面固定连接有刮刀12，通过设置第一支撑架9、电动推杆10、连接板11、刮刀12、信号发射器22、信号接收器，当信号发射器22发出的信号不被物料阻挡，被信号接收器接收时，电动推杆10的电源被接通，电动推杆10的活动端伸长，刮刀12与传输带7表面接触，刮刀12刮下粘着在传输带7表面的物料，传输带7运转一周后，电动推杆10的活动端升起，被刮下的物料随传输带7继续卸料，使该实用新型称量更准确，使产品质量更高。
24.使用时，将物料加入储料仓19中，转动螺纹柱16，从而使螺纹柱16相对密封盒15向下移动，带动压片17移动，从而压着安装块4向下移动，则使张紧辊6向下移动，使传输带7张紧，设置称重传感器24的读数为初始值，打开电动机14的电源开关，电动机14带动圆辊2转动，从而带动传输带7运动，打开电磁阀门21，物料从下料斗20处下到传输带7上，物料随传输带7一起运动，运动过程中，称重传感器24检测物料的重量，当信号发射器22发出的信号不被物料阻挡，而被信号接收器接收时，电动推杆10的电源被接通，电动推杆10的活动端伸长，刮刀12与传输带7表面接触，刮刀12刮下粘着在传输带7表面的物料，传输带7运转一周后，电动推杆10的活动端升起，被刮下的物料继续随传输带7卸料，同时电磁阀门21被关闭，工人可以继续往储料仓19中加下一种物料，等待此次物料卸料完毕，下一种物料即可继续被称量，连续作业，节省工作时间。
25.综上，本装置通过设置第一支撑架9、电动推杆10、连接板11、刮刀12、信号发射器22、信号接收器，当信号发射器22发出的信号不被物料阻挡，被信号接收器接收时，电动推杆10的电源被接通，电动推杆10的活动端伸长，刮刀12与传输带7表面接触，刮刀12刮下粘着在传输带7表面的物料，传输带7运转一周后，电动推杆10的活动端升起，被刮下的物料随传输带7继续卸料，使该实用新型称量更准确，使产品质量更高；通过设置张紧辊6、安装块4、弹簧5、第一滑槽3、密封盒15、螺纹柱16、压片17的配合使用，在使用时，转动螺纹柱16，从而使螺纹柱16相对密封盒15向下移动，带动压片17移动，从而压着安装块4向下移动，使传输带7张紧，避免了称重传感器24因计算传输带7重量而导致的称量数值不准确，使该实用新型使用效果更好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。