一种检测酒瓶渗漏的水压检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶加工技术领域，尤其涉及一种检测酒瓶渗漏的水压检测设备。


背景技术：

2.酒瓶是用来装酒的容器。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。
3.陶瓷酒瓶的生产需要经过高温烧结来实现，在烧结过程中，瓶体会有13～15％的收缩，收缩过程中有时会因为烧成制度，成型或者原料的问题出现瓶体开裂缺陷。大的开裂缺陷可以通过人工来挑拣检验，一些细微的和部分瓶体内部的开裂靠人工是无法全部检出的。为保证瓶体的密封性，需要设计了一种通过水压检测酒瓶渗漏的设备。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种检测酒瓶渗漏的水压检测设备，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种检测酒瓶渗漏的水压检测设备，包括酒瓶输送平台、检测旋转组件、检测移动组件和水压检测组件，所述酒瓶输送平台呈水平设置，所述检测旋转组件竖直设置在酒瓶输送平台的旁侧，所述检测移动组件位于检测旋转组件上，所述检测移动组件与检测旋转组件滑动配合，所述水压检测组件位于检测旋转组件上，所述检测旋转组件的旁侧设有检测水池台。
6.进一步的，所述检测旋转组件包括安装座、旋转电机、旋转盘和旋转架，所述安装座竖直设置在酒瓶输送平台的旁侧，所述旋转电机设置在安装座上，所述旋转盘水平设置在旋转电机的主轴上，所述旋转架竖直设置在旋转盘的顶部，所述旋转架上设有滑动槽。
7.进一步的，所述检测移动组件包括电缸座、滑动电缸、滑动块、升降电缸、叉板和两个滑动杆，两个所述滑动杆对称设置在旋转架上的滑动槽内，所述滑动块滑动连接在两个滑动杆上，所述电缸座固定连接在旋转架上，所述滑动电缸水平设置在电缸座上，所述滑动电缸的伸缩端与滑动块固定连接，所述升降电缸竖直设置在滑动块的顶部，所述叉板的一端水平连接在升降电缸的伸缩端上。
8.进一步的，所述叉板为一端设有开口，所述叉板上的开口上设有橡胶垫，所述开口的敞口大小由敞口处向内逐渐缩小。
9.进一步的，所述水压检测组件包括移动电缸、安装圆筒、密封塞和气管，移动电缸竖直设置在旋转架的端部，所述安装圆筒与移动电缸的伸缩端连接，所述密封塞位于安装圆筒内，所述密封塞与安装圆筒拆卸连接，所述气管的出气端位于密封塞上，所述气管穿过安装圆筒并延伸至安装圆筒外。
10.进一步的，所述密封塞的直径小于叉板上的开口，所述密封塞位于叉板的开口的正上方。
11.进一步的，所述检测水池台的顶部设有敞口向上的存水槽，所述存水槽的底部侧壁上设有酒瓶放置槽。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：移动电缸工作带动安装圆筒向下移动，将密封塞移动至酒瓶的瓶口内，气管外接在压缩机上，压缩机工作通过气管往酒瓶内部加注0.2mpa的压缩空气，压力维持10秒，通过人工观察水中酒瓶外表面是否有气泡产生，如果酒瓶表面有气泡不断冒出，就说明该瓶体存在开裂缺陷；10秒内酒瓶外壁没有气泡产生，即为合格，在判断酒瓶是否合格后，通过人工对酒瓶进行分类处理。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.附图标记：酒瓶输送平台1，检测旋转组件2，安装座21，旋转电机22，旋转盘23，旋转架24，滑动槽25，检测移动组件3，电缸座31，滑动电缸32，滑动块33，升降电缸34，叉板35，滑动杆36，水压检测组件4，移动电缸41，安装圆筒42，密封塞43，气管44，检测水池台 5，存水槽51，酒瓶放置槽52。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种检测酒瓶渗漏的水压检测设备，包括酒瓶输送平台1、检测旋转组件2、检测移动组件3和水压检测组件4，所述酒瓶输送平台1呈水平设置，所述检测旋转组件2竖直设置在酒瓶输送平台1的旁侧，所述检测移动组件3 位于检测旋转组件2上，所述检测移动组件3与检测旋转组件2滑动配合，所述水压检测组件4位于检测旋转组件2上，所述检测旋转组件2 的旁侧设有检测水池台5。酒瓶输送平台1将待检测的酒瓶不断地向前移动。
21.具体地，所述检测旋转组件2包括安装座21、旋转电机22、旋转盘23和旋转架24，所述安装座21竖直设置在酒瓶输送平台1的旁侧，所述旋转电机22设置在安装座21上，所述旋转盘23水平设置在旋转电机22的主轴上，所述旋转架24竖直设置在旋转盘23的顶部，所述旋转架24上设有滑动槽25；所述检测移动组件3包括电缸座31、滑动电缸32、滑动块33、升降电缸34、叉板35和两个滑动杆36，两个所述滑动杆36对称设置在旋转架24上的滑动槽25内，
所述滑动块33滑动连接在两个滑动杆36上，所述电缸座31固定连接在旋转架24上，所述滑动电缸32水平设置在电缸座31上，所述滑动电缸32的伸缩端与滑动块33固定连接，所述升降电缸34竖直设置在滑动块33的顶部，所述叉板35的一端水平连接在升降电缸34的伸缩端上；所述叉板35 为一端设有开口，所述叉板35上的开口上设有橡胶垫，橡胶垫可以对酒瓶进行保护，所述开口的敞口大小由敞口处向内逐渐缩小，开口可以对酒瓶的瓶颈进行卡住，使得酒瓶挂在叉板35的开口上，在对酒瓶进行检测时，旋转电机22工作带动旋转盘23转动，旋转盘23转动带动旋转架24转动将旋转架24移动至酒瓶输送平台1的上方，在旋转的同时升降电缸34工作带动叉板35的位置移动，将叉板35的位置移动至与酒瓶的瓶颈的高度，此时滑动电缸32工作带动滑动块33在两个滑动杆36上进行移动，使得酒瓶挂在叉板35上，检测旋转组件2挂在将酒瓶移动至检测水池台5的上方，通过检测移动组件3将酒瓶移动至检测水池台5内。
22.具体地，所述水压检测组件4包括移动电缸41、安装圆筒42、密封塞43和气管44，移动电缸41竖直设置在旋转架24的端部，所述安装圆筒42与移动电缸41的伸缩端连接，所述密封塞43位于安装圆筒 42内，所述密封塞43与安装圆筒42拆卸连接，在长时间的使用后，可以对密封塞43进行更换，以便使得检测的结果更精确，所述气管44的出气端位于密封塞43上，所述气管44穿过安装圆筒42并延伸至安装圆筒42外，所述密封塞43的直径小于叉板35上的开口，所述密封塞 43位于叉板35的开口的正上方在将酒瓶移动至检测水池台5内后，使得酒瓶浸入水中，移动电缸41工作带动安装圆筒42向下移动，将密封塞43移动至酒瓶的瓶口内，气管44外接在压缩机上，压缩机工作通过气管44往酒瓶内部加注0.2mpa的压缩空气，压力维持10秒，通过人工观察水中酒瓶外表面是否有气泡产生，如果酒瓶表面有气泡不断冒出，就说明该瓶体存在开裂缺陷；10秒内酒瓶外壁没有气泡产生，即为合格，在判断酒瓶是否合格后，通过人工对酒瓶进行分类处理。
23.具体地，所述检测水池台5的顶部设有敞口向上的存水槽51，所述存水槽51的底部侧壁上设有酒瓶放置槽52。存水槽51可以用于对水的存放，在放入酒瓶后存放槽内的水与酒瓶的瓶口平齐，酒瓶放置槽52 可以对待检测酒瓶的固定。
24.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，酒瓶输送平台1将待检测的酒瓶不断地向前移动，旋转电机22工作带动旋转盘23转动，旋转盘23转动带动旋转架24转动将旋转架24移动至酒瓶输送平台1 的上方，在旋转的同时升降电缸34工作带动叉板35的位置移动，将叉板35的位置移动至与酒瓶的瓶颈的高度，此时滑动电缸32工作带动滑动块33在两个滑动杆36上进行移动，使得酒瓶挂在叉板35上，检测旋转组件2挂在将酒瓶移动至检测水池台5的上方，通过检测移动组件 3将酒瓶移动至检测水池台5内，使得酒瓶浸入水中，移动电缸41工作带动安装圆筒42向下移动，将密封塞43移动至酒瓶的瓶口内，气管44 外接在压缩机上，压缩机工作通过气管44往酒瓶内部加注0.2mpa的压缩空气，压力维持10秒，通过人工观察水中酒瓶外表面是否有气泡产生，如果酒瓶表面有气泡不断冒出，就说明该瓶体存在开裂缺陷；10秒内酒瓶外壁没有气泡产生，即为合格，在判断酒瓶是否合格后，通过人工对酒瓶进行分类处理。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。