一种漆包绞线截面径束自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种漆包绞线截面径束自动检测装置。


背景技术：

2.绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。
3.现有的漆包绞线在生产过程中经常需要对其截面进行检测，用以判断绞线根数以及检测每根线的合格性，目前检测多为人工检测，其效率过低，且人工检测误差较大，为此我们提出一种漆包绞线截面径束自动检测装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种漆包绞线截面径束自动检测装置，具有自动对漆包绞线截面进行拍照的功能，从而能够判断绞线根数以及检测每根线的合格性，能够对漆包绞线进行摆正，从而确保拍照时的精准度。
5.本实用新型的技术方案是：一种漆包绞线截面径束自动检测装置，包括底板，所述底板上表面前侧固定安装有拍摄结构，所述底板上表面中部固定安装有支撑块，所述支撑块上表面固定安装有放置板，所述底板上表面右侧固定安装有l型固定板，所述l型固定板一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有压板，所述压板上表面开设有插孔，所述底板上表面左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块上表面固定安装有摆正结构。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.首先需要从放置板的后侧将截断的漆包绞线从后向前放置在放置板上表面，后续对其进行限位摆正后，便于拍摄截面，通过电动推杆能够控制压板的升降，能够方便对漆包绞线进行限位工作，便于完成后续拍照的工作。
8.在进一步的技术方案中，所述拍摄结构包括固定安装在底板上表面前侧的安装板，所述安装板后侧固定安装有工业相机。
9.通过工业相机能够对漆包绞线截面正面进行拍照，便于判断绞线数量以及计算单股绞线直径，实现对漆包绞线的检测工作，确认漆包绞线是否合格。
10.在进一步的技术方案中，所述放置板上表面左侧固定安装有补光灯。
11.通过两个压板将漆包绞线夹在中间，能够对漆包绞线垂直方向进行限位工作，但是会挡住一定光线，通过补光灯补光，能够保证拍摄精确性。
12.在进一步的技术方案中，所述滑块上表面铰接有摆动杆，所述摆动杆另一端活动安装在压板后侧。
13.压板向下运动时，能够推动摆动杆转动，从而带动两个滑块向相互靠近的方向运动，便于后续从水平方向将漆包绞线进行限位。
14.在进一步的技术方案中，所述摆正结构包括固定安装在滑块上表面的l型连接杆，所述l型连接杆一端固定安装有运动板，所述运动板表面活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆一端固定安装有挡板，所述挡板靠近运动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端固定安装在运动板一侧，所述活动杆远离挡板的一端固定安装有夹板。
15.两个滑块向相互靠近的方向运动时，能够通过两个l型连接杆带动两个运动板向相互靠近的方向运动，从而通过两个活动杆，带动两个夹板向相互靠近的方向运动，从而将插入放置板上表面的绞线夹住，对其限位，并将其摆正，若此时两个滑块仍在向相互靠近的方向运动，能够使得挡板带动弹簧被拉伸，两个夹板不会继续向相互靠近的方向运动。
16.在进一步的技术方案中，所述夹板采用橡胶所制。
17.两个夹板将漆包绞线夹住时，能够防止对漆包绞线造成损坏，提高了装置使用时的安全性。
18.在进一步的技术方案中，所述夹板前侧上部固定安装有连接杆，所述连接杆穿过插孔，所述连接杆另一端固定安装有摆正板，所述摆正板采用橡胶所制。
19.两个夹板将漆包绞线夹住并摆正时，能够通过连接杆带动两个摆正板将漆包绞线摆正，确保拍摄时绞线截面正对着工业相机，提高绞线直径测量的准确度。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过将漆包绞线放置在放置板上表面，并通过电动推杆能够控制压板的升降，能够方便对漆包绞线进行限位工作，便于完成后续拍照的工作；
22.2、通过工业相机能够对漆包绞线截面正面进行拍照，便于判断绞线数量以及计算单股绞线直径，实现对漆包绞线的检测工作，确认漆包绞线是否合格，保证了产品的质量，检测效率较高；
23.3、通过两个压板将漆包绞线夹在中间，能够对漆包绞线垂直方向进行限位工作，但是会挡住一定光线，通过补光灯补光，能够保证拍摄精确性；
24.4、压板向下运动时，能够推动摆动杆转动，从而带动两个滑块向相互靠近的方向运动，便于后续从水平方向将漆包绞线进行限位，从而提高工业相机拍照的精确度；
25.5、两个滑块向相互靠近的方向运动时，能够通过两个l型连接杆带动两个运动板向相互靠近的方向运动，从而通过两个活动杆，带动两个夹板向相互靠近的方向运动，从而将插入放置板上表面的绞线夹住，对其限位并将其摆正，从而使得工业相机从正面拍摄时能够对准漆包绞线的截面，检测漆包绞线是否合格；
26.6、两个夹板将漆包绞线夹住时，能够防止对漆包绞线造成损坏，提高了装置使用时的安全性；
27.7、两个夹板将漆包绞线夹住并摆正时，能够通过连接杆带动两个摆正板将漆包绞线摆正，确保拍摄时绞线截面正对着工业相机，提高绞线直径测量的准确度。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型的后侧结构示意图；
30.图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；
31.图4是本实用新型的a放大结构示意图；
32.图5是本实用新型的b放大结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、底板；2、安装板；3、工业相机；4、支撑块；5、放置板；6、l型固定板；7、电动推杆；8、压板；9、插孔；10、滑槽；11、滑块；12、摆动杆；13、l型连接杆；14、运动板；15、活动杆；16、挡板；17、弹簧；18、夹板；19、连接杆；20、摆正板；21、补光灯。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-图5所示，一种漆包绞线截面径束自动检测装置，包括底板1，底板1上表面前侧固定安装有拍摄结构，底板1上表面中部固定安装有支撑块4，支撑块4上表面固定安装有放置板5，底板1上表面右侧固定安装有l型固定板6，l型固定板6一侧固定安装有电动推杆7，电动推杆7输出端固定安装有压板8，压板8上表面开设有插孔9，底板1上表面左右两侧均开设有滑槽10，滑槽10内部滑动安装有滑块11，滑块11上表面固定安装有摆正结构。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.首先需要从放置板5的后侧将截断的漆包绞线从后向前放置在放置板5上表面，后续对其进行限位摆正后，便于拍摄截面，通过电动推杆7能够控制压板8的升降，能够方便对漆包绞线进行限位工作，便于完成后续拍照的工作。
40.在另外一个实施例中，如图1所示，拍摄结构包括固定安装在底板1上表面前侧的安装板2，安装板2后侧固定安装有工业相机3。
41.通过工业相机3能够对漆包绞线截面正面进行拍照，便于判断绞线数量以及计算单股绞线直径，实现对漆包绞线的检测工作，确认漆包绞线是否合格。
42.在另外一个实施例中，如图1所示，放置板5上表面左侧固定安装有补光灯21。
43.通过两个压板8将漆包绞线夹在中间，能够对漆包绞线垂直方向进行限位工作，但是会挡住一定光线，通过补光灯21补光，能够保证拍摄精确性。
44.在另外一个实施例中，如图2所示，滑块11上表面铰接有摆动杆12，摆动杆12另一端活动安装在压板8后侧。
45.压板8向下运动时，能够推动摆动杆12转动，从而带动两个滑块11向相互靠近的方向运动，便于后续从水平方向将漆包绞线进行限位。
46.在另外一个实施例中，如图2所示，摆正结构包括固定安装在滑块11上表面的l型连接杆13，l型连接杆13一端固定安装有运动板14，运动板14表面活动贯穿安装有活动杆15，活动杆15一端固定安装有挡板16，挡板16靠近运动板14的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离挡板16的一端固定安装在运动板14一侧，活动杆15远离挡板16的一端固定安装有夹板18。
47.两个滑块11向相互靠近的方向运动时，能够通过两个l型连接杆13带动两个运动板14向相互靠近的方向运动，从而通过两个活动杆15，带动两个夹板18向相互靠近的方向运动，从而将插入放置板5上表面的绞线夹住，对其限位，并将其摆正，若此时两个滑块11仍在向相互靠近的方向运动，能够使得挡板16带动弹簧17被拉伸，两个夹板18不会继续向相互靠近的方向运动。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，夹板18采用橡胶所制。
49.两个夹板18将漆包绞线夹住时，能够防止对漆包绞线造成损坏，提高了装置使用时的安全性。
50.在另外一个实施例中，如图4所示，夹板18前侧上部固定安装有连接杆19，连接杆19穿过插孔9，连接杆19另一端固定安装有摆正板20，摆正板20采用橡胶所制。
51.两个夹板18将漆包绞线夹住并摆正时，能够通过连接杆19带动两个摆正板20将漆包绞线摆正，确保拍摄时绞线截面正对着工业相机3，提高绞线直径测量的准确度。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。