一种织带厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及织带技术领域，具体是一种织带厚度检测装置。


背景技术：

2.织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的织带厚度检测装置不便于使用，操作较为复杂，不满足人们的使用需求，成本较高，实用性不高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种织带厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种织带厚度检测装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁固定连接有横板，所述横板内滑动连接有检测杆，所述检测杆的上方设置有检测机构，所述横板的下方设置有与装置本体内壁固定连接的操作台，所述操作台的顶部设置有多组压块，所述压块内开设有通槽，所述装置本体靠近压块的一侧开设有通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构包括安装块，所述安装块与检测杆的顶端固定连接，所述安装块的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定套接有与装置本体内壁转动连接的转轴，所述转轴的外壁固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第二齿条，所述第二齿条远离安装块的一侧固定连接有竖板，所述竖板的内壁滑动连接有与装置本体顶部内壁固定连接的导向杆，所述导向杆的底端与横板的顶部固定连接，所述竖板的一侧固定连接有指示针，所述指示针远离竖板的一侧设置有与装置本体内壁固定连接的标尺。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆伸出安装块的一端与装置本体的顶部内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板伸入滑槽的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体的一侧内部开设有对称分布的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有支杆，所述支杆伸入通孔的一端固定安装有滑轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的两侧内壁均滑动连接有与凹槽内壁
固定连接的竖杆，所述竖杆的一端外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将织带经通孔导入到装置本体内，织带挤压两组滑轮使得滑块经竖杆的导向在凹槽的内壁滑动，第二弹簧形变，从而可对不同厚度的织带起到导向作用，通过滑轮的导向，使得织带穿过通槽，当织带经过检测杆时，使得检测杆向上移动带动安装块向上移动进而带动滑板在滑槽的内壁滑动，第一弹簧压缩，同时安装块向上移动带动第一齿条向上移动，第一齿条向上移动带动第一齿轮转动进而带动转轴转动，转轴转动带动第二齿轮转动进而使得竖板在第二齿轮与第二齿条的配合下经导向杆的导向向下移动，竖板向下移动带动指示针向下移动进而可通过标尺得出织带的厚度，便于操作，便于使用，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种织带厚度检测装置结构示意图；
15.图2为一种织带厚度检测装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种织带厚度检测装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、装置本体，2、横板，3、检测杆，4、检测机构，5、安装块，6、第一齿条，7、第一齿轮，8、转轴，9、第二齿轮，10、第二齿条，11、竖板，12、导向杆，13、指示针，14、标尺，15、操作台，16、压块，17、通槽，18、通孔，19、滑槽，20、滑板，21、滑杆，22、凹槽，23、滑块，24、支杆，25、滑轮，26、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种织带厚度检测装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁固定连接有横板2，横板2内滑动连接有检测杆3，检测杆3的上方设置有检测机构4，横板2的下方设置有与装置本体1内壁固定连接的操作台15，操作台15的顶部设置有多组压块16，压块16内开设有通槽17，装置本体1靠近压块16的一侧开设有通孔18，压块16对织带起到一定的导向作用，避免织带翘起；
20.参照图1和图2，本技术中，检测机构4包括安装块5，安装块5与检测杆3的顶端固定连接，安装块5的一侧固定连接有第一齿条6，第一齿条6的一侧啮合有第一齿轮7，第一齿轮7的内壁固定套接有与装置本体1内壁转动连接的转轴8，转轴8的外壁固定套接有第二齿轮9，第二齿轮9的一侧啮合有第二齿条10，第二齿条10远离安装块5的一侧固定连接有竖板11，竖板11的内壁滑动连接有与装置本体1顶部内壁固定连接的导向杆12，导向杆12的底端与横板2的顶部固定连接，竖板11的一侧固定连接有指示针13，指示针13远离竖板11的一侧设置有与装置本体1内壁固定连接的标尺14，导向杆12便于竖板11的移动，对竖板11起到导向作用；
21.参照图2，本技术中，安装块5的内部开设有滑槽19，滑槽19的内壁滑动连接有滑板20，滑板20的顶部固定连接有滑杆21，滑杆21伸出安装块5的一端与装置本体1的顶部内壁固定连接，滑杆21避免安装块5位置发生偏移，便于安装块5的移动；
22.参照图2，本技术中，滑板20伸入滑槽19的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与滑槽19的内壁固定连接，第一弹簧起到缓冲作用，使得安装块5平稳的进行移动，减少检测的误差；
23.参照图3，本技术中，装置本体1的一侧内部开设有对称分布的凹槽22，凹槽22的内壁滑动连接有滑块23，滑块23的底部固定连接有支杆24，支杆24伸入通孔18的一端固定安装有滑轮25，滑轮25对织带起到导向作用，避免织带褶皱；
24.参照图3，本技术中，滑块23的两侧内壁均滑动连接有与凹槽22内壁固定连接的竖杆26，竖杆26的一端外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的一端与凹槽22的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与滑块23固定连接，第二弹簧便于滑块23的复位，可根据不同厚度的织带进行调节。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将织带经通孔18导入到装置本体1内，织带挤压两组滑轮25使得滑块23经竖杆26的导向在凹槽22的内壁滑动，第二弹簧形变，从而可对不同厚度的织带起到导向作用，通过滑轮25的导向，使得织带穿过通槽17，当织带经过检测杆3时，使得检测杆3向上移动带动安装块5向上移动进而带动滑板20在滑槽19的内壁滑动，第一弹簧压缩，同时安装块5向上移动带动第一齿条6向上移动，第一齿条6向上移动带动第一齿轮7转动进而带动转轴8转动，转轴8转动带动第二齿轮9转动进而使得竖板11在第二齿轮9与第二齿条10的配合下经导向杆12的导向向下移动，竖板11向下移动带动指示针13向下移动进而可通过标尺14得出织带的厚度，便于操作，便于使用，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。