一种具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门试压机领域，更具体地说，它涉及一种具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装。


背景技术：

2.在螺杆顶压阀门试压机中，被测阀门的密封是用左、右压差工装来实现的。左压差工装固定在试压机的左牌坊上，右压差工装固定在移动牌坊上，移动牌坊在螺杆的带动下可以左右移动。吊装被测阀门时，先将被测阀门左端贴近左压差工装，然后移动牌坊带着右压差工装贴紧阀门右端后，人工按停按钮。
3.移动牌坊的左右移动是由螺杆带动的，螺杆的运动是螺杆螺母副中螺母的转动转化成螺杆的直线运动。上述被测阀门装夹时，人工观察到右压差工装贴紧被测阀门端面时，按停按钮。此时经常会出现两个问题：一是压差工装贴紧阀门端面的瞬间是一个撞击过程，很容易造成阀门的端面的损伤；二是当工装撞击到阀门后再人工按钮按停，实际上此时螺杆螺母副处于锁死状态，做完试验后，螺杆很难复位退回。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装，不容易损伤被测工件，并且不容易造成阀门试压机的锁死。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装，包括左牌坊、右牌坊、固定连接于左牌坊和右牌坊之间的拉杆以及滑动连接在拉杆上的移动牌坊，所述右牌坊上设置有用于驱动移动牌坊朝向或背离左牌坊滑动的丝杆螺母副机构，所述移动牌坊和左牌坊上分别同轴心线设置有压差工装，所述压差工装包括缸体、与缸体适配的活塞以及固定连接在活塞远离缸体一端的盲板，所述活塞和缸体之间形成有用于注入压力介质的密封腔，所述盲板、活塞与密封腔之间连通设置有用于向被测工件通入压力介质的引入孔，所述活塞通过导向组件与缸体滑动连接，所述活塞和缸体之间设置有缓冲组件。
7.在其中一个实施例中，所述导向组件包括固定在缸体上的导向柱，所述导向柱沿缸体的周向环形阵列设置为若干个，所述活塞上开设有供导向柱伸出的滑槽，所述导向柱的端部固定有直径大于滑槽直径的限位帽。
8.在其中一个实施例中，所述缓冲组件包括位于活塞和缸体之间套设在导向柱上的弹簧。
9.在其中一个实施例中，所述缸体内设置有阶梯型腔，所述活塞上设置有与阶梯型腔适配的阶梯柱塞。
10.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当压差工装的盲板撞击到被测阀门端面时，人工按停按钮，此时由于缸体与活塞之间设置有缓冲组件，所以撞击时是个柔性过
程，不会造成阀门端面的损伤。其次，当人工观察到盲板撞击阀门端面并按停按钮的过程中，因为弹簧压紧有一段行程，所以螺杆螺母副停止转动时并没有达到锁死状态，这样在做完试验后，螺杆就很容易复位退回。
附图说明
11.图1为本技术的实施例的具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装的结构示意图；
12.图2为本技术的实施例的具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装中压差工装的结构示意图。
13.图中：1、左牌坊；2、拉杆；3、移动牌坊；4、右牌坊；5、丝杆螺母副机构；6、压差工装；61、缸体；611、阶梯型腔；62、活塞；621、阶梯柱塞；63、盲板；64、导向柱；641、限位帽；65、弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1至图2所示，本技术的实施例提供了一种具有缓冲能力的阀门试压机用压差工装，包括左牌坊1、右牌坊4、固定连接于左牌坊1和右牌坊4之间的拉杆2以及滑动连接在拉杆2上的移动牌坊3，所述右牌坊4上设置有用于驱动移动牌坊3朝向或背离左牌坊1滑动的丝杆螺母副机构5。所述移动牌坊3和左牌坊1上分别同轴心线设置有压差工装6。所述压差工装6包括缸体61、与缸体61适配的活塞62以及固定连接在活塞62远离缸体61一端的盲板63，所述活塞62和缸体61之间形成有用于注入压力介质的密封腔，所述盲板63、活塞62与密封腔之间连通设置有用于向被测工件通入压力介质的引入孔。所述活塞62通过导向组件与缸体61滑动连接，所述活塞62和缸体61之间设置有缓冲组件。
16.需要注意的是，压差工装6的缸体61上设置有用于向压差工装内注入压力介质的注入孔。
17.工作时，将被测阀门吊装至目标工位，先将被测阀门左端贴近左牌坊1的压差工装6上，接着移动牌坊3带着另一个压差工装6贴紧在被测阀门的右端，此时被测阀门与压差工装6之间处于密封无泄漏状态，接着由压差工装6向被测阀门内注入压力介质对其进行压力测试。
18.上述方式，当压差工装6的盲板63撞击到被测阀门端面时，人工按停按钮，此时由于缸体61与活塞62之间设置有缓冲组件，所以盲板63和被测阀门为柔性接触，不会造成阀门端面的损伤。其次，当人工观察到盲板63撞击阀门端面并按停按钮的过程中，因为缓冲组件压紧有一段行程，所以螺杆螺母副停止转动时并没有达到锁死状态，这样在做完试验后，螺杆就很容易复位退回，不容易造成螺杆的锁死。
19.在上述基础上，所述导向组件包括固定在缸体61上的导向柱64，所述导向柱64沿缸体61的周向环形阵列设置为若干个，所述活塞62上开设有供导向柱64伸出的滑槽，所述导向柱64的端部固定有直径大于滑槽直径的限位帽641。
20.需要注意的是，当被测阀门抵紧在盲板63上，使得缓冲组件完全被压缩时，导向杆的伸出量低于盲板63的高度，从而可以避免被测阀门与导向柱64抵触，
21.工作时，当被测阀门抵紧在压差工装6上时，通过弹性组件的设置，被测阀门可以受到缓冲力。
22.上述方式，使得压差工装6的盲板63撞击到被测阀门端面时，是柔性接触，不会造成被测阀门端面的损坏。
23.在上述基础上，所述缓冲组件包括位于活塞62和缸体61之间套设在导向柱64上的弹簧65。
24.具体地，将弹簧65套设在导向柱64上，弹簧65可以径向限位于导向柱64，不容易发生径向位移。
25.上述方式，使得弹簧65工作时不容易发生松脱，从而可以提供较为稳定的缓冲力，使得盲板63和被测阀门之间的缓冲更加柔和。
26.在上述基础上，所述缸体61内设置有阶梯型腔611，所述活塞62上设置有与阶梯型腔611适配的阶梯柱塞621。
27.具体地，阶梯柱塞621形成有若干个端面，当将压力介质通入密封腔内时，压力介质受压后，会均匀的施加压力在阶梯柱塞621形成的若干个端面上，使得活塞62不容易由于压力集中而造成损坏。
28.上述方式，提高了压差工装6的使用寿命以及工作的稳定性。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。