一种旋转式自清洁缩分器的制作方法

1.本实用新型属于煤炭加工领域，涉及一种旋转式自清洁缩分器。


背景技术：

2.缩分是煤炭制样环节最关键的步骤，是煤样粒度不变而质量减少的工序。缩分的目的在于保证煤样具有代表性的前提下，减轻下步工序的工作负荷和逐步减小煤样质量，以便最终获得足量的化验用试样。机械缩分器是以切割大质量的小质量试样方式从试样中取出一部分或者若干部分的机械装置，在当前煤炭采制样自动化普及程度较广的环境下，机械缩分器因其自动化水平高，能降低制样造成偏倚的原因，得到了广泛的应用。
3.目前，电厂使用的燃煤品种众多，不同煤种性质差异极大，特别是煤炭的全水、外水以及粘性等品质，对缩分器的缩分效果影响很大。当试样明显潮湿，或者粘度很大时，往往无法顺利通过缩分器或沾黏在缩分器表面，这对试样的制样效果会产生严重影响，轻则使得试样缩分质量不稳定，重则使不同试样相互混合，给化验环节引入严重误差。通常，对于一般分析试样会在缩分前按规定进行空气干燥，但对于全水分煤样或者全水分和一般分析试验共用煤样，在进行空气干燥的同时，还要称量干燥前后的质量变化。这不仅大大增加了制样环节流程的复杂度，同时得到的试样其全水分试验结果还一定程度受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋转式自清洁缩分器。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种旋转式自清洁缩分器，包括外壳；外壳内部设置转轴，转轴上设置若干支撑杆，两相邻支撑杆之间设置辅助杆，支撑杆和辅助杆均为伸缩杆，支撑杆和辅助杆远离转轴的一端上设置支撑块，支撑块外套设蒙皮；外壳上开设进料口和出料口。
7.可选的，所述干支撑杆等角度安装在转轴的同一平面上。
8.可选的，所述支撑杆和辅助杆均为液压式伸缩杆。
9.可选的，所述支撑块的材质为加入15％石墨的聚酰亚胺工程塑料，蒙皮的材质为复合式硅橡胶材料，外壳的材质为304不锈钢材料。
10.可选的，所述外壳的截面为圆形，且进料口设置在外壳的切线位置，出料口设置在外壳的底部。
11.可选的，所述支撑块为圆柱形，且支撑块的轴线和转轴平行。
12.可选的，还包括料仓，使用状态时，料仓位于出料口下方。
13.可选的，所述料仓内部设置隔板，隔板一侧为试样仓，另一侧为弃料仓。
14.可选的，还包括驱动组件，驱动组件与料仓连接，用于驱动料仓水平往复式或旋转式移动。
15.可选的，所述进料口和出料口的直径均不小于试样粒径的3倍，外壳的直径不小于
试样粒径的10倍。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型旋转式自清洁缩分器，通过在外壳内设置转轴，转轴上设置若干支撑杆，两相邻支撑杆之间设置辅助杆，支撑杆和辅助杆均为伸缩杆，支撑杆和辅助杆远离转轴的一端上设置支撑块，支撑块外套设蒙皮，通过支撑杆和辅助杆的伸长与缩短，实现支撑杆、辅助杆以及支撑块对蒙皮的支撑，进而通过蒙皮的摩擦作用，清洁旋转式自清洁缩分器的内壁，使得旋转式自清洁缩分器能够工作在缩分状态和自清洁状态两种状态下，使缩分器具备自我清洁沾黏在缩分器表面的试样的功能，进而，减轻了明显潮湿、高粘度煤炭试样对缩分器的沾黏效果，增强了明显潮湿、高粘度煤炭试样在缩分器中的通过性。
18.进一步的，所述支撑块的材质为加入15％石墨的聚酰亚胺工程塑料，蒙皮的材质为复合式硅橡胶材料，外壳的材质为304不锈钢材料。蒙皮采用高强度，高耐磨性，并且可实现大幅形变的复合式硅橡胶材料，有效提升使用寿命，外壳采用304不锈钢材料，实现支撑性能且便于加工。
19.进一步的，所述料仓内部设置隔板，隔板一侧为试样仓，另一侧为弃料仓，实现试样和弃料的分类收纳。
附图说明
20.图1为本实用新型的旋转式自清洁缩分器结构示意图；
21.图2为本实用新型的旋转式自清洁缩分器一种工作状态的示意图；
22.图3为本实用新型的旋转式自清洁缩分器又一种工作状态的示意图；
23.图4为本实用新型的旋转式自清洁缩分器另一种工作状态的示意图。
24.其中：1-转轴；2-支撑杆；3-辅助杆；4-支撑块；5-蒙皮；6-外壳；6.1-进料口；6.1-出料口；7-料仓；7.1-试样仓；7.2-弃料仓。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
28.参见图1，本实用新型一实施例中，提供一种旋转式自清洁缩分器，在保证试样完
整性的前提下，提高缩分器对明显潮湿、高粘度试样的通过性，减小试样在缩分器表面的沾黏，并为缩分器提供自清洁的功能，解决因试样沾黏导致不同试样混合的问题。具体的，该旋转式自清洁缩分器包括外壳6；外壳6内部设置转轴1，转轴1上设置若干支撑杆2，两相邻支撑杆2之间设置辅助杆3，支撑杆2和辅助杆3均为伸缩杆，支撑杆2和辅助杆3远离转轴1的一端上设置支撑块4，支撑块4外套设蒙皮5；外壳6上开设进料口6.1和出料口6.2。
29.其中，本实施例中，共设置三根支撑杆2，每两根相邻支撑杆2之间设置一根辅助杆3，蒙皮5将转轴1支撑杆2、辅助杆3以及支撑块4包裹在内，仅在转轴1两端留有开口，实现其安装。
30.本实用新型旋转式自清洁缩分器，通过在外壳6内设置转轴1，转轴1上设置若干支撑杆2，两相邻支撑杆2之间设置辅助杆3，支撑杆2和辅助杆3均为伸缩杆，支撑杆3和辅助杆3远离转轴1的一端上设置支撑块4，支撑块4外套设蒙皮5，通过支撑杆2和辅助杆3的伸长与缩短，实现支撑杆2、辅助杆3以及支撑块4对蒙皮5的支撑，进而通过蒙皮5的摩擦作用，清洁旋转式自清洁缩分器的内壁，使得旋转式自清洁缩分器能够工作在缩分状态和自清洁状态两种状态下，使缩分器具备自我清洁沾黏在缩分器表面的试样的功能，进而，减轻了明显潮湿、高粘度煤炭试样对缩分器的沾黏效果，增强了明显潮湿、高粘度煤炭试样在缩分器中的通过性。
31.在一种可能的实施方式中，所述干支撑杆2等角度安装在转轴1的同一平面上，以便得到最好的清洁效果。
32.在一种可能的实施方式中，所述支撑杆2和辅助杆3均为液压式伸缩杆，保证稳定性的同时，便于实现支撑杆2和辅助杆3的伸缩控制。
33.在一种可能的实施方式中，所述支撑块4的材质为加入15％石墨的聚酰亚胺工程塑料，蒙皮5的材质为复合式硅橡胶材料，外壳6的材质为304不锈钢材料。蒙皮5采用高强度，高耐磨性，并且可实现大幅形变的复合式硅橡胶材料，有效提升使用寿命，外壳6采用304不锈钢材料，实现支撑性能且便于加工。
34.在一种可能的实施方式中，所述外壳6的截面为圆形，且进料口6.1设置在外壳6的切线位置，出料口6.2设置在外壳6的底部。
35.在一种可能的实施方式中，所述支撑块4为圆柱形，且支撑块4的轴线和转轴1平行，提升自清洁的效果。
36.在一种可能的实施方式中，还包括料仓7，使用状态时，料仓7位于出料口6.2下方，用于容纳出料口6.2排出的试样。
37.在一种可能的实施方式中，所述料仓7内部设置隔板，隔板一侧为试样仓7.1，另一侧为弃料仓7.2，实现试样和弃料的分类收纳。
38.在一种可能的实施方式中，还包括驱动组件，驱动组件与料仓7连接，用于驱动料仓7水平往复式或旋转式移动。
39.在一种可能的实施方式中，所述进料口6.1的直径和出料口6.2的直径均不小于试样粒径的3倍，外壳6的直径不小于试样粒径的10倍，保证试样能够顺利通过缩分器。
40.本实用新型旋转式自清洁缩分器，其运行状态可分为缩分状态和自清洁状态。
41.再次参见图1，当该旋转式自清洁缩分器处于缩分状态时，支撑杆2处于伸长状态，使得支撑杆2上的支撑块4接触蒙皮5内表面，且与支撑块4接触的蒙皮5区域的外表面与外
壳6接触，并保证此时蒙皮5能在外壳6的内壁上接触滑动。当试样从进料口6.1进入缩分器时，试样落入蒙皮5和外壳6内壁面之间形成的空腔，并因为重力作用挤压蒙皮5，当试样重力与蒙皮5弹力平衡时，该空腔空间达到最大且稳定。此时与试样接触的蒙皮5区域内部的辅助杆3收缩至最小状态，且保证辅助杆3其上的支撑块4不接触蒙皮5。
42.随着转轴1的转动，在重力、支撑杆2以及蒙皮5的共同作用下，空腔内的煤不断移动，直至出料口6.2附近。此时，由于重力作用，试样从出料口6.2落下。同时，参见图2，在一种可能的实施方式中，与该处试样对应的辅助杆3也出于伸长状态，将试样推进出缩分器。对于沾黏在外壳6内壁面上的试样，则可借助支撑杆2撑起的蒙皮5进行刮擦，并一道排出出料口6.2。
43.同时，料仓7根据缩分的比例，按照转轴1的转速选择合适的移动频率，分配试样仓7.1和弃料仓7.2内试样的质量。
44.参见图3，当该旋转式自清洁缩分器处于自清洁状态时，所有支撑杆2和辅助杆3均处于伸长状态，蒙皮5各处均处于撑起状态，蒙皮5与外壳6内壁面保持至少10mm的间隙。此时，转轴1高速旋转，沾黏在蒙皮5上的试样因离心力的作用被甩出并附着在外壳6的内壁面上。
45.之后，参见图4，所有支撑杆2再伸长至蒙皮5与外壳6内壁相接触并可滑动，所有辅助杆3收缩至最短。此时，转轴1慢速旋转，将沾黏在蒙皮5内壁面上的试样刮擦排出出料口6.2。循环以上高速旋转甩下试样与低速旋转刮擦试样的步骤，即可实现对缩分器内部的自清洁。
46.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。