一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置的制作方法

1.本实用新型属于滚刀技术领域，涉及滚刀装配测量，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置。


背景技术：

2.硬岩滚刀适用于多种掘进或开挖设备。硬岩滚刀的装配会采用一对圆锥滚子轴承作为其内部的滚动支撑，并且两个圆锥滚子轴承之间设置有间隔结构，而保持圆锥滚子轴承的间距在合理的范围内对提高硬岩滚刀的使用寿命具有重要的意义。
3.目前，对于硬岩滚刀的装配，其内部采用间隔件来隔开两个圆锥滚子轴承。但是对于间隔件的选择，大多数情况下都是先装好，通过加载测量滚刀的工作性能，再更换相应的间隔件继续测试，这样不仅工作强度较大，而且对于获得合理的工作游隙的话也比较困难，进而影响到圆锥滚子轴承以及整个滚刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述硬岩滚刀中圆锥滚子轴承的间距控制所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率高，有利于获得最佳间隔件尺寸且有利于延长轴承与滚刀寿命的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置，包括托架，所述托架上设置有水平的支撑管，所述支撑管的外部用来套设两个待测量的圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与另一个圆锥滚子轴承相背的一侧设置有活塞座，所述活塞座的内部设置有气动活塞，所述气动活塞的动力输入侧设置有气源，所述气动活塞的动力输出侧与圆锥滚子轴承抵接，所述支撑管的侧面设置有两个上下相对分布的键槽孔，所述支撑管的内部设置有外显卡尺，所述外显卡尺的测量端从靠上的键槽孔中穿出至两个圆锥滚子轴承构成的相对间隙中，所述两个圆锥滚子轴承的外部设置有隔台，所述隔台包括外圈和内圈，所述内圈位于两个圆锥滚子轴承构成的相对间隙中。
6.作为优选，所述外显卡尺包括与托架水平连接的固定部，所述固定部设置在支撑管的内部，所述固定部上活动设置有滑动部，所述滑动部上设置有拉杆，所述拉杆呈l型，所述拉杆的一端为探测端且另一端为手动端，所述固定部的侧面设置有与拉杆活动配合的拉槽。
7.作为优选，所述托架呈l型且包括竖直部和水平部，所述竖直部用来水平固定安装支撑管。
8.作为优选，所述活塞座包括环形体，所述环形体中设置有至少一对的活塞腔，所述活塞腔用来安装气动活塞。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置，利用气动活塞将一
对圆锥滚子轴承夹持在标准的隔台两侧，利用外显卡尺可以卡出两个圆锥滚子轴承在保压状态下的最佳游隙，从而获得准确度较高的间隔件尺寸，进而为滚刀提供较好的工作保障。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率高，有利于获得最佳间隔件尺寸且有利于延长轴承与滚刀寿命，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置的剖视图；
13.图2为实施例提供的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置的轴测图；
14.图3为实施例提供的托架和支撑管的剖视图；
15.图4为实施例提供的外显卡尺的剖视图；
16.图5为实施例提供的隔台的剖视图；
17.以上各图中，1、托架；11、竖直部；12、水平部；2、支撑管；21、键槽孔；3、圆锥滚子轴承；4、活塞座；41、环形体；42、活塞腔；5、气动活塞；6、气源；7、外显卡尺；71、固定部；72、滑动部；73、拉杆； 8、隔台；81、外圈；82、内圈。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的一种圆锥滚子轴承内圈距离的测量装置，包括托架1，所述托架1上设置有水平的支撑管2，支撑管2的外部用来套设两个待测量的圆锥滚子轴承3，圆锥滚子轴承 3与另一个圆锥滚子轴承3相背的一侧设置有活塞座4，活塞座4的内部设置有气动活塞5，气动活塞5的动力输入侧设置有气源6，气动活塞5的动力输出侧与圆锥滚子轴承3抵接，支撑管2的侧面设置有两个上下相对分布的键槽孔21，支撑管2的内部设置有外显卡尺7，外显卡尺7的测量端从靠上的键槽孔21中穿出至两个圆锥滚子轴承3构成的相对间隙中，两个圆锥滚子轴承3的外部设置有隔台8，隔台8包括外圈81和内圈82，内圈82位于两个圆锥滚子轴承3 构成的相对间隙中。其中，托架1用来支撑与安装支撑管2，而支撑管2模拟滚刀刀轴，且直接对两个圆锥滚子轴承3进行支撑。隔台8是一个标准件，满足滚刀装配条件下两个圆锥滚子轴承3需要达到的工作游隙和端部间隔，通过测量两个圆锥滚子轴承3的内圈82在装配条件下与最佳游隙条件下可以获得滚刀内必须装配的间隔件的厚度。
21.具体地，本装置的工作原理是，两个活塞座4上的气动活塞5在气源6的驱动下将一对圆锥滚子轴承3夹持在标准的隔台8两侧；用塞尺测量轴承滚柱与轴承外圈之间的游隙，得到理想的游隙后，停止供气，保压；对外显卡尺7 进行测量操作，令其测量端沿着键槽孔21的长度方向移动，直到其测量端先后接触两个圆锥滚子轴承3内圈82的两端，从外显卡尺7上读取数值，计算出所需距离e，再根据间隔件厚度计算公式即b＝e-预紧量+轴向过盈常数，从而获得滚刀内间隔件的最佳尺寸。本装置设计合理、结构简单、实用性较强、检测效率高，有利于获得最佳间隔件尺寸，为延长轴承与滚刀实际使用寿命提供了有效的保障。
22.为了提高外显卡尺7的实用性，本实用新型提供的外显卡尺7包括与托架 1水平连接的固定部71，固定部71设置在支撑管2的内部，固定部71上活动设置有滑动部72，滑动部72上设置有拉杆73，拉杆73呈l型，拉杆73的一端为探测端且另一端为手动端，固定部71的侧面设置有与拉杆73活动配合的拉槽。其中，固定部71令外显卡尺7整体处于较准确的水平固定位置，并为滑动部72提供长度参考基准。这样的话，拉杆73的探测端始终处于待测量的间隙中，而拉动拉杆73令其与滑动部沿着拉槽的长度方向移动，令探测端完成相应的测量，从而获得计算间隔件所需的长度数据。需要说明的是，外显卡尺7 可以采用数显的形式，也可以采用标读的形式，最佳采用数显形式，便于提高测量的直观性和准确性。
23.为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的托架1呈l型且包括竖直部和水平部，竖直部用来水平固定安装支撑管2。本托架1结构简单，支撑稳定性较好，能够为圆锥滚子轴承3提供足够的测量空间，实用性较强，利用率较高。
24.为了提高圆锥滚子轴承3在保压条件下的稳定性，本实用新型提供的活塞座4包括环形体41，环形体41中设置有至少一对的活塞腔42，活塞腔42用来安装气动活塞5。其中，环形体41为气动活塞5的安装基础，通过设计合理数量的气动活塞5为圆锥滚子轴承3提供合理的支撑节点，从而获得较高的保压稳定性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。