一种平推型自校正拉伸试验工具的制作方法

1.本实用新型属于材料弯曲试验的技术领域，具体涉及一种平推型自校正拉伸试验工具。


背景技术：

2.拉伸试验是一种在轴向静拉伸方向力作用下的力学性能试验。作为获得材料性能的一个重要试验，在各个行业中得到广泛的应用，特别是在钢铁、建筑业、航空航天等领域，针对金属材料进行的试验，获取拉伸强度、屈服强度、弹性模量等性能作为衡量材料的重要指标。在现有的情况下，试验要求将加工完成的试样夹持到拉伸试验机上进行试验，试验原理简单，过程高效。
3.分析现有的试验方式，具有以下的缺陷：
4.a. 夹持试样类型的缺陷（为了降低预加载载荷，夹持方法由楔形轴向平推换成横向平推方式），导致试样长度增加，对部分规格长度受限时，无法进行试验。同时给试验操作带来不方便。
5.b. 试验机夹头固定，不能有效的消除横向力的影响，导致部分试验结果有偏差。
6.c. 夹持位置不固定，带来试验结果的波动。
7.d. 夹持口径位置没有防护，容易造成人员的伤害，并且现实试验中多次出现过严重的伤人事故。
8.因此，有必要设计一种平推型自校正拉伸试验工具，以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型提出了一种平推型自校正拉伸试验工具，用于解决上述问题。
10.本实用新型的技术方案是：
11.一种平推型自校正拉伸试验工具，包括夹持机构，所述夹持机构包括两个对称设置的夹持体和分别与夹持体连接的液压夹具，两个所述夹持体形成的夹持空间的顶部设有漏斗定位槽，所述漏斗定位槽的槽口延伸至夹持空间内，待测试样的一端插入漏斗定位槽，且两侧分别与夹持体接触；所述漏斗定位槽的底部设有用于调节试样位置的调节机构相邻夹持体的底部之间设有用于保证夹持体两端受力均匀的定位机构。
12.上述技术方案的工作原理如下：
13.两个对称设置的夹持体用于夹持试样，液压夹具向内挤压夹持体，漏斗槽深度与试样夹持长度接近，以使试样有尽量多的夹持长度，调节机构用于调节试样的夹持长度，定位机构避免的夹持体两端夹持时，两个夹持体呈喇叭状，导致降低夹持力。
14.本实用新型通过设置夹持机构、漏斗定位槽、调节机构和定位机构，避免了因部分试样规格受限从而无法试验的情况发生，为试验带来了便利，具有较好的实用性。
15.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述液压夹具设有连接块，所述连接块通过球窝与夹持体连接。
16.连接块与夹持体球窝连接，可以在小范围内自由转动，实现试样拉伸的自对中。
17.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述调节机构包括偏心轮、第一旋钮，所述偏心轮设置在漏斗定位槽内部，所述第一旋钮的一端伸入漏斗定位槽并与偏心轮连接，所述第一旋钮与漏斗定位槽的侧壁转动连接。
18.使用时，旋转第一旋钮改变偏心轮的位置，推动试样上下移动，从而调节高度。
19.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述定位机构包括平衡块，相邻夹持体的底部相对侧分别对应设置有定位窝。
20.当测试直径较小的试样时，两个夹持体上端面距离会较小，此时需要旋转第二旋钮，使调节杆带动平衡块下移，将平衡块定位到下端较大间距的定位窝中，这样夹持体下端面也会在液压夹具夹紧时，距离靠近，从而和上端面同时向中间位置靠近，从而平衡，避免出现“喇叭口”形夹持，导致上下距离差距过大，造成夹持力不足，当夹持大尺寸试样时，则反向操作，起到上下一定程度的平衡和同步。
21.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述定位机构还包括调节杆、第二旋钮，相邻夹持体的底部相对侧从上至下依次设置有若干个尺寸递增或者递减的定位窝，所述调节杆与漏斗定位槽的底部通过轴承转动连接，所述调节杆与平衡块连接，所述第二旋钮通过支座与漏斗定位槽连接，所述支座的一侧与调节杆滑动连接，所述第二旋钮的一端穿过支座并设置有齿轮，所述调节杆沿长度方向对应设置有啮合齿条。
22.旋转第二旋钮，带动调节杆转动，进而实现平衡块的上下运动。
23.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述平衡块上设有指针，所述定位窝上设有预定位置刻度。
24.当指针与预定位置刻度位置对齐时，则表示平衡块的位置调节到位。
25.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述平衡块与定位窝接触的两侧面为弧面，所述定位窝设有与弧面配合的弧形凹槽。
26.夹持体夹紧时，该平衡块被夹持，以达到夹持块两端平衡的目的。
27.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述漏斗定位槽的槽口顶部的直径大于试样的直径。
28.漏斗定位槽的槽口顶部直径比试样直径稍大，以避免人的手等部位进入其中，造成人员伤害。
29.为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述夹持机构的外侧面设有透明保护罩。
30.设置透明保护罩，避免试样碎片飞出。
31.本实用新型的有益效果是：
32.1.本实用新型通过设置夹持机构、漏斗定位槽、调节机构和定位机构，避免了因部分试样规格受限从而无法试验的情况发生，为试验带来了便利，具有较好的实用性；
33.2.本实用新型夹持位置固定，降低或避免试验结果的波动；
34.3.本实用新型可以有效消除横向力的影响，降低或避免部分试验结果的偏差；
35.4.本实用新型套设有透明保护罩，避免造成人员的伤害。
附图说明
36.图1是本实用新型的结构示意图；
37.图2是夹持体的结构示意图；
38.图3是漏斗定位槽的主视图；
39.图4是漏斗定位槽的侧视图；
40.图5是调节机构的结构示意图；
41.图6是定位机构的结构示意图。
42.附图标记说明：
43.10、夹持机构；11、夹持体；12、液压夹具；13、连接块；20、漏斗定位槽；30、调节机构；31、偏心轮；32、第一旋钮；40、定位机构；41、调节杆；42、第二旋钮；43、平衡块；44、定位窝；45、指针。
具体实施方式
44.实施例1：
45.如图1所示，一种平推型自校正拉伸试验工具，包括夹持机构10，所述夹持机构10包括两个对称设置的夹持体11和分别与夹持体11连接的液压夹具12，两个所述夹持体11形成的夹持空间的顶部设有漏斗定位槽20，所述漏斗定位槽20的槽口延伸至夹持空间内，待测试样的一端插入漏斗定位槽20，且两侧分别与夹持体11接触；所述漏斗定位槽20的底部设有用于调节试样位置的调节机构30，相邻夹持体11的底部之间设有用于保证夹持体11两端受力均匀的定位机构40。
46.两个对称设置的夹持体11用于夹持试样，液压夹具12向内挤压夹持体11，漏斗槽深度与试样夹持长度接近，以使试样有尽量多的夹持长度，调节机构30用于调节试样的夹持长度，定位机构40避免的夹持体11两端夹持时，两个夹持体11呈喇叭状，导致降低夹持力；本实用新型通过设置夹持机构10、漏斗定位槽20、调节机构30和定位机构40，避免了因部分试样规格受限从而无法试验的情况发生，为试验带来了便利，具有较好的实用性。
47.实施例2：
48.本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图2-图3所示，所述液压夹具12设有连接块13，所述连接块13通过球窝与夹持体11连接，所述调节机构30包括偏心轮31、第一旋钮32，所述偏心轮31设置在漏斗定位槽20内部，所述第一旋钮32的一端伸入漏斗定位槽20并与偏心轮31连接，所述第一旋钮32与漏斗定位槽20的侧壁转动连接。
49.连接块13与夹持体11球窝连接，可以在小范围内自由转动，实现试样拉伸的自对中，使用时，旋转第一旋钮32改变偏心轮31的位置，推动试样上下移动，从而调节高度。
50.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
51.实施例3：
52.本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图6所示，所述定位机构40包括平衡块43，相邻夹持体11的底部相对侧分别对应设置有定位窝44，所述定位机构40还包括调节杆41、第二旋钮42，相邻夹持体11的底部相对侧从上至下依次设置有若干个尺寸递增或者递减的定位窝44，所述调节杆41与漏斗定位槽20的底部通过轴承转动连接，所述调节杆41与平衡块43连接，所述第二旋钮42通过支座与漏斗定位槽20连接，所述支座的一侧与调节杆41滑动连接，所述第二旋钮42的一端穿过支座并设置有齿轮，所述调节杆41沿长度方向对应设置有啮合齿条。
53.当测试直径较小的试样时，两个夹持体11上端面距离会较小，此时需要旋转第二旋钮42，使调节杆41带动平衡块43下移，将平衡块43定位到下端较大间距的定位窝44中，这样夹持体11下端面也会在液压夹具12夹紧时，距离靠近，从而和上端面同时向中间位置靠近，从而平衡，避免出现“喇叭口”形夹持，导致上下距离差距过大，造成夹持力不足，当夹持大尺寸试样时，则反向操作，起到上下一定程度的平衡和同步，当指针45与预定位置刻度位置对齐时，则表示平衡块43的位置调节到位，夹持体11夹紧时，该平衡块43被夹持，以达到夹持块两端平衡的目的。
54.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
55.实施例4：
56.本实施例是在实施例3的基础上进行优化，如图4所示，所述漏斗定位槽20的槽口顶部的直径大于试样的直径，所述夹持机构10的侧壁设有透明保护罩。
57.漏斗定位槽20的槽口顶部直径比试样直径稍大，以避免人的手等部位进入其中，造成人员伤害，设置透明保护罩，避免试样碎片飞出。
58.本实施例的其他部分与上述实施例3相同，故不再赘述。
59.实施例5：
60.如图1-6所示，一种平推型自校正拉伸试验工具，包括夹持机构10，所述夹持机构10包括两个对称设置的夹持体11和分别与夹持体11连接的液压夹具12，两个所述夹持体11形成的夹持空间的顶部设有漏斗定位槽20，所述漏斗定位槽20的槽口延伸至夹持空间内，待测试样的一端插入漏斗定位槽20，且两侧分别与夹持体11接触；所述漏斗定位槽20的底部设有用于调节试样位置的调节机构30，相邻夹持体11的底部之间设有用于保证夹持体11两端受力均匀的定位机构40；
61.所述液压夹具12设有连接块13，所述连接块13通过球窝与夹持体11连接，所述调节机构30包括偏心轮31、第一旋钮32，所述偏心轮31设置在漏斗定位槽20内部，所述第一旋钮32的一端伸入漏斗定位槽20并与偏心轮31连接，所述第一旋钮32与漏斗定位槽20的侧壁转动连接；
62.所述定位机构40包括平衡块43，相邻夹持体11的底部相对侧分别对应设置有定位窝44，所述定位机构40还包括调节杆41、第二旋钮42，相邻夹持体11的底部相对侧从上至下依次设置有若干个尺寸递增或者递减的定位窝44，所述调节杆41与漏斗定位槽20的底部通过轴承转动连接，所述调节杆41与平衡块43连接，所述第二旋钮42通过支座与漏斗定位槽20连接，所述支座的一侧与调节杆41滑动连接，所述第二旋钮42的一端穿过支座并设置有齿轮，所述调节杆41沿长度方向对应设置有啮合齿条，所述平衡块43上设有指针45，所述定位窝44上设有预定位置刻度，所述平衡块43与定位窝44接触的两侧面为弧面，所述定位窝44设有与弧面配合的弧形凹槽；
63.所述漏斗定位槽20的槽口顶部的直径大于试样的直径，所述夹持机构10的侧壁设有透明保护罩。
64.本实施例的具体操作方法如下：
65.1.试验准备
66.将试验夹具安装在试验设备上下夹具底座上，夹头不夹紧；为抵消上夹头的影响，此时试验机力值清零。
67.2 .加持块选择
68.根据试样直径的大小，选择对应直径合适的夹持体11，平衡块43。
69.夹具夹持高度调整
70.将试样从漏斗定位槽20中装入下夹持体11，根据试样长短，在下夹持体11内进行试样高度位置调节，使试样加持段稍微露出定位块即可。移动上夹头，带动上夹持体11移动，直到试样安装进上夹持体11。
71.4 .平衡块43位置调整
72.根据试样直径的大小，通过第二旋钮42，带动平衡块43的移动，如果测试小试样，将平衡块43下移，同时观察平衡块43指针45，直到指示针指向预定位置刻度。。
73.操作机器，夹紧下夹头和上夹头，从而夹紧试样，并且保持试样处于正中位置。
74.5.防护罩的使用
75.关闭透明保护罩，防止液压夹头夹持的样品碎屑飞出伤人。
76.6 试验
77.启动试验设备，进行拉伸试验，采集试验数据，直到试样断裂，结束试验。
78.7 整理现场
79.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。