一种主螺栓拉伸实操与分析平台的制作方法

1.本实用新型属于机械设计技术领域，具体涉及一种主螺栓拉伸实操与分析平台。


背景技术：

2.转动机械在运行期间会产生振动，振动可导致设备的连接紧固用螺栓松动，使得连接刚度下降，连接刚度降低，可导致设备振动频率及振幅随之增加，进而可发生转动设备轴承磨损或转子发生窜动等问题导致设备损伤。
3.为保证螺栓在设备运行时不因振动以及运行工况变化而发生松动，对螺栓会采取防松措施，常见的防松措施大致有以下几种：永久防松(如电焊、铆接、粘合等)、摩擦防松(如加垫片、自锁螺母、双螺母等)、机械防松(如加开口销、止动垫片等)。
4.对于大型的转动设备，主螺栓规格型号较大，上述的防松方式存在不适用或防松效果差的情况，针对规格型号较大的主螺栓经常采用螺栓拉伸的方式进行锁紧防松。
5.螺栓拉伸的原理：通过拉伸缸与螺栓连接，通过高压油泵增加拉伸缸内部的压力，使被施加力的螺栓在弹性形变区内被拉长，螺栓直径发生轻微变形，螺纹间距轻微增加从而使得螺栓螺母便于拆装。卸去拉伸缸压力，螺栓形变恢复，从而达到防松目的。
6.目前对主螺栓拉伸作业主要存在以下问题：
7.1、人员缺少实操机会，螺栓拉伸工作属于熟练性工作，目前工作人员缺少模拟工作条件下实操机会；
8.2、螺栓拉伸机属于专用工具，对人员操作技能有较高的要求，初次接触螺栓拉伸机人员无法进行熟练操作，存在增加安全风险的问题；
9.3、螺栓拉伸过程中，油泵提供的油压较高，存在人身伤害的风险，需要指导性培训用平台，对实际工作中各种隐患分析。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于，提供一种主螺栓拉伸平台，提供工作人员模拟实际工作条件的实操机会；解决操纵螺栓拉伸机的工作人员对螺栓拉伸设备整体与螺栓拉伸工作不熟悉的问题；提供事故及安全隐患实际操作及分析平台，降低工作过程中的安全隐患问题。
11.本实用新型采用的技术方案：
12.一种主螺栓拉伸实操与分析平台，包括后挡板、前挡板、底座、螺纹套、主螺栓，前挡板与底座通过焊接连接，后挡板与底座通过焊接连接，前挡板上开有若干个通孔，后挡板上与前挡板通孔对应的位置上开有凹槽，螺纹套安装在通孔和凹槽内，主螺栓从无螺纹侧拧入螺纹套内。
13.所述螺纹套一端为螺纹侧，另一端为无螺纹侧，螺纹侧选入后挡板的凹槽内，无螺纹侧插入前挡板的通孔内。
14.所述螺纹套的两端的外壁均设有限位凸台。
15.所述螺纹套与后挡板、前挡板通过限位凸台限位，限位凸台与后挡板、前挡板通过
焊接固定连接。
16.所述主螺栓伸出螺纹套的一端安装垫片与主螺栓螺母，伸出部分安装螺纹保护罩，主螺栓伸出部分与螺栓拉伸缸连接，实现对主螺栓拉伸操作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型提供一种主螺栓拉伸实操与分析平台，整体结构简单、易于操作、使用便利；
19.(2)本实用新型提供一种主螺栓拉伸实操与分析平台，可适用于主螺栓拉伸培训，具有教学价值，可以充分反映主螺栓拉伸工作原理以及主螺栓拉伸工作过程中的技术要点，提高操作人员理论知识水平和技能水平；
20.(3)本实用新型提供一种主螺栓拉伸实操与分析平台，可以有效提高人员对螺栓拉伸操作熟练程度；
21.(4)本实用新型提供一种主螺栓拉伸实操与分析平台，可作为主螺栓拉伸工作的技术优化以及风险分析的综合分析平台，对主螺栓拉伸过程中可能存在的安全问题进行分析，同时可作为检修技能及技艺优化后，实际效果检测平台。
附图说明
22.图1为本实用新型所提供的一种主螺栓拉伸平台的三维立体图；
23.图2为本实用新型所提供的一种主螺栓拉伸平台主视图；
24.图3为本实用新型所提供的一种主螺栓拉伸平台左视图；
25.图中：1.后挡板、2.前挡板、3.底座、4.螺纹套、5.主螺栓、6.主螺栓螺母、7.螺纹保护罩、8.垫片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1-3所示，本实用新型所提供的一种主螺栓拉伸平台组成结构包括：后挡板1、前挡板2、底座3、螺纹套4、主螺栓5、主螺栓螺母6、螺纹保护罩7、垫片8，
30.前挡板2与底座3通过焊接连接，后挡板1与底座3通过焊接连接，前挡板2上开有若干个通孔，后挡板1在与前挡板2通孔相对应的位置上开有凹槽，前挡板2与后挡板1通过螺纹套4连接，螺纹套4一端为螺纹侧，另一端为无螺纹侧，两端的外壁上均设有限位凸台，螺纹侧嵌入后挡板1的凹槽内，通过相位凸台限位，限位凸台与后挡板1通过焊接固定连接；无螺纹侧插入前挡板2的通孔内，插入后通过限位凸台进行限位，限位凸台与前挡板2通过焊接方式固定连接；主螺栓5从无螺纹侧拧入螺纹套4内，在主螺栓5伸出螺纹套4的一端安装垫片8与主螺栓螺母6，主螺栓5伸出部分安装螺纹保护套7，主螺栓5伸出部分与螺栓拉伸缸配合，实现主螺栓5进行拉伸，对主螺栓螺母6进行把紧或松开工作。
31.一种主螺栓拉伸平台具体使用方法，该方法包括以下步骤：
32.步骤一、取下螺纹保护罩7，安装螺栓拉伸缸：
33.取下螺纹保护罩7后对主螺栓5的螺纹进行清理，将螺栓拉伸缸放于主螺栓上，调整拉伸缸位置，保证螺栓拉伸缸与主螺栓5配合到位，将螺栓拉伸缸油管连接与螺栓拉伸缸上。
34.步骤二、启动高压油泵，分多次加压：
35.主螺栓5把紧拉伸采用多次拉伸的方式，分多次加压，压力逐渐升高，对主螺栓5进行拆卸时多采用一次加压，一次性压力上升到较高压力，加压整体过程中油压较高，需要关注高压油泵的压力示数，加压过程中，注意油管是否存在破损，连接位置是否连接牢靠，降低事故风险。
36.步骤三、每次加压拉伸后对主螺栓5拉伸量进行测量：
37.主螺栓拉伸过程中分多次拉伸，每次拉伸结束后要对主螺栓5进行数据测量，测量主螺栓5拉伸量，防止主螺栓5受力过大导致主螺栓5形变超过弹性形变区，造成主螺栓5发生形变无法复原，从而无法达到螺栓锁紧的目的，同时核实拉伸量是否达到锁紧范围，避免螺栓把紧不到位。
38.步骤四、拆卸主螺栓螺母6安置或把紧主螺栓螺母6回装螺纹保护套7。
39.通过提供一种主螺栓拉伸平台，依据上述操作方式，可以提供工作人员实际模拟工作条件下的操作机会；通过该装置以及实操培训，可以有效地解决操纵螺栓拉伸机的工作人员对螺栓拉伸设备，以及对螺栓拉伸工作不熟悉的问题；可以充分利用该平台，作为测试平台，提供事故及安全隐患实际操作及分析，用模拟来代替实际，对事故及隐患及时暴露，及时分析，降低工作过程中的可能存在的安全隐患问题。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。