一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器的制作方法

1.本实用新型涉及一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，属于传感器技术领域。


背景技术：

2.在食品、饮料等卫生行业的管道压力测量中，由于被测介质的卫生等级要求很高，常规不允许有测量死角，容易滋生细菌，不易被清洗灭菌，而且测试点需要承受达到近150℃的定期灭菌温度，为解决这一些列的问题，通常，我们会采用带有散热片的卡箍式带有隔离膜片的压力变送器，而这种产品在安装接口处依然会存在一定的卫生死角，如四氟垫圈、卡箍缝隙等处，在一段时间使用之后，必然会残留部分高温灭菌无法去除的物质。在某些卫生条件要求高的应用场所，这种方式就不能满足应用的要求，需要将压力变送器拆除下来进行人工二级清洗，而清洗过程无法实现密封高温灭菌的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述的不足之处，提供一种结构合理、生产制造容易、使用方便的探头浸入式杀菌卫生型压力变送器。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：包括安装卡盘、膜片、散热片、二级灭菌卡盘、外壳、电气插件、导压油、导压腔体、压力芯体、电路板组件；
5.其中，所述安装卡盘与散热片固定，安装卡盘中间设有导压孔，散热片上设有压力芯体安装孔；所述膜片并通过激光焊接焊接在安装卡盘正面，且留有导压层；安装卡盘中间的导压孔与安装卡盘上的导压层相通；所述压力芯体安装于散热片的压力芯体安装孔内，导压层、导压孔、压力芯体之间形成一个密闭的导压腔体；
6.所述压力芯体经第一引线与电路板组件连接，电路板组件经第二引线与电气插件连接；
7.所述导压腔体内填充有导压油，使用过程中，膜片感受到的介质压力通过导压腔体，利用导压油的1比1的传递到压力芯体上，通过第一引线传递至电路板组件，将压力信号转换为模拟或者数字信号，再将第二引线、通过电气插件输出；
8.所述二级灭菌卡盘通过激光焊接焊接在散热片上部；外壳与散热片螺纹连接；电气插件通过激光焊接焊接在外壳上端。
9.所述卡盘、膜片、散热片、二级灭菌卡盘、外壳均为316l材质。
10.所述安装卡盘与散热片为整体加工成型。
11.所述膜片的形状为圆形波纹状，膜片为圆筒膜片。
12.还设有压紧帽，压紧帽旋紧或插紧固定于压力芯体安装孔的开口处，压力芯体利用压紧帽安装在散热片上的压力芯体安装孔内。
13.所述二级灭菌卡盘的尺寸大于安装卡盘的尺寸。
14.本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，提供的一
种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，包括安装卡盘、膜片、散热片、二级灭菌卡盘、外壳、电气插件、导压油、导压腔体、压力芯体、压紧帽、电路板组件、引线（包括第一引线、第二引线）。其中，安装卡盘、膜片、散热片、二级灭菌卡盘、外壳为316l材质，安装卡盘与散热片为整体加工成型，并带有导压孔及压力芯体安装孔，膜片采用模具压成圆形波纹状，并通过激光焊接焊接在安装卡盘正面，且留有导压层；且中间的导压孔与安装卡盘的导压层相通；压力芯体利用压紧帽安装在散热片上的压力芯体安装孔内，因此导压层、导压孔及压力芯体之间形成一个密闭的导压腔体；通过工艺孔采取真空填充的方式，将导压油填充在导压腔体内，在使用过程中，膜片感受到的介质压力可以通过导压腔体，利用导压油的1比1的传递到压力芯体上，通过第一引线及电路板组件，将压力信号转换为模拟或者数字信号；最终通过电气插件输出；二级灭菌卡盘通过激光焊接焊接在散热片上部；外壳通过螺纹与散热片连接；电气插件通过激光焊接焊接在外壳上端。
15.本实用新型结构合理简单，采用膜片作为压力接液部件，通过导压油将圆筒膜片感受到的压力传递到压力芯体中，使得整个压力测量过程不产生任何死角，压力芯体不受介质温度的影响，且测量精度达到0.2%fs；采用二级灭菌卡盘进行拆除后的压力变送器探头部分的高温灭菌，使得产品能满足高要求的灭菌卫生场所。
16.本实用新型中：
17.1）安装卡盘、膜片均采用激光焊接，表面光洁度高，无任何死角；大于安装卡盘尺寸的二级灭菌卡盘设计，可将探头整体浸没到大管道内进行高温灭菌。
18.2）传感器主体部件均使用316l不锈钢材料，导压油在实际使用时可采用耐高温硅油、耐高温食用油等；
19.3）压力芯体采用高性能扩散硅压力传感器，压力范围可满足-1~0~100bar；
20.4）电气输出方式：可以有4-20ma、0-10v、485通讯等输出信号。
21.本实用新型的设计适用于绝大多数卫生行业的压力测量，可以将压力变送器探头整体固定在高温灭菌管道上，实现接液部件的完整的二级灭菌过程，可以广泛应用于各种卫生场合中的压力测量，尤其是在高要求的灭菌卫生行业。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.其中： 1安装卡盘、2膜片、3散热片、4二级灭菌卡盘、5导压腔体、6导压油、7压力芯体、8压紧帽、9电路板组件、10-1第一引线、10-2第二引线、11外壳、12电气插件。
具体实施方式
24.以下结合附图以及附图说明书对本实用新型做进一步说明。
25.一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，包括安装卡盘1、膜片2、散热片3、二级灭菌卡盘4、外壳11、电气插件12、导压油6、导压腔体5、压力芯体7、电路板组件9。安装卡盘1与散热片3固定，在安装卡盘1中间设置导压孔，散热片3上设置压力芯体安装孔；膜片2并通过激光焊接焊接在安装卡盘1正面，且留有导压层；安装卡盘1中间的导压孔与安装卡盘1上的导压层相通；压力芯体7安装于散热片3的压力芯体安装孔内，导压层、导压孔、压力芯体之间形成一个密闭的导压腔体5。
26.压力芯体7经第一引线10-1与电路板组件9连接，电路板组件9经第二引线10-2与电气插件12连接。导压腔体内填充有导压油6，使用过程中，膜片2感受到的介质压力通过导压腔体，利用导压油6的1比1的传递到压力芯体7上，通过第一引线10-1传递至电路板组件9，将压力信号转换为模拟或者数字信号，再将第二引线10-2、通过电气插件12输出。
27.二级灭菌卡盘4通过激光焊接焊接在散热片3上部；外壳11与散热片3螺纹连接；电气插件12通过激光焊接焊接在外壳11上端。
28.进一步的，卡盘1、膜片2、散热片3、二级灭菌卡盘4、外壳11均为316l材质。安装卡盘1与散热片3为整体加工成型。膜片2的形状为圆形波纹状。
29.还设置有压紧帽8，压紧帽8旋紧或插紧固定于压力芯体安装孔的开口处，压力芯体7利用压紧帽8安装在散热片3上的压力芯体安装孔内。二级灭菌卡盘4的尺寸大于安装卡盘1的尺寸。


技术特征：
1.一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：包括安装卡盘（1）、膜片（2）、散热片（3）、二级灭菌卡盘（4）、外壳（11）、电气插件（12）、导压油（6）、导压腔体（5）、压力芯体（7）、电路板组件（9）；其中，所述安装卡盘（1）与散热片（3）固定，安装卡盘（1）中间设有导压孔，散热片（3）上设有压力芯体安装孔；所述膜片（2）并通过激光焊接焊接在安装卡盘（1）正面，且留有导压层；安装卡盘（1）中间的导压孔与安装卡盘（1）上的导压层相通；所述压力芯体（7）安装于散热片（3）的压力芯体安装孔内，导压层、导压孔、压力芯体之间形成一个密闭的导压腔体（5）；所述压力芯体（7）经第一引线（10-1）与电路板组件（9）连接，电路板组件（9）经第二引线（10-2）与电气插件（12）连接；所述导压腔体内填充有导压油（6）；所述二级灭菌卡盘（4）通过激光焊接焊接在散热片（3）上部；外壳（11）与散热片（3）螺纹连接；电气插件（12）通过激光焊接焊接在外壳（11）上端。2.根据权利要求1所述的一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：所述卡盘（1）、膜片（2）、散热片（3）、二级灭菌卡盘（4）、外壳（11）均为316l材质。3.根据权利要求1所述的一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：所述安装卡盘（1）与散热片（3）为整体加工成型。4.根据权利要求1所述的一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：所述膜片（2）的形状为圆形波纹状。5.根据权利要求1所述的一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：还设有压紧帽（8），压紧帽（8）旋紧或插紧固定于压力芯体安装孔的开口处，压力芯体（7）利用压紧帽（8）安装在散热片（3）上的压力芯体安装孔内。6.根据权利要求1所述的一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，其特征是：所述二级灭菌卡盘（4）的尺寸大于安装卡盘（1）的尺寸。

技术总结
本实用新型涉及一种探头浸入式杀菌卫生型压力变送器，包括安装卡盘、膜片、散热片、二级灭菌卡盘、外壳、电气插件、导压油、导压腔体、压力芯体、电路板组件；其中，安装卡盘与散热片固定，安装卡盘中间设有导压孔，散热片上设有压力芯体安装孔；膜片并通过激光焊接焊接在安装卡盘正面，且留有导压层；安装卡盘中间的导压孔与安装卡盘上的导压层相通；压力芯体安装于散热片的压力芯体安装孔内，导压层、导压孔、压力芯体之间形成一个密闭的导压腔体；通过本实用新型，适用于绝大多数卫生行业的压力测量，可以将压力变送器探头整体固定在高温灭菌管道上，实现接液部件的完整的二级灭菌过程，可以广泛应用于各种卫生场合中的压力测量。可以广泛应用于各种卫生场合中的压力测量。可以广泛应用于各种卫生场合中的压力测量。


技术研发人员：黄韬
受保护的技术使用者：江苏盛仕铭科技有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/6/3