一种用于电池方形压床设备上的压床模块的制作方法

1.本实用新型涉及电池测试设备领域，尤其涉及一种用于电池方形压床设备上的压床模块。


背景技术：

2.电池在制作的过程中，需要对电芯进行化成和分容，以保证最终出品的电源产品的品质和质量。电池的化成是指压板在恒温度、恒压力的状态下压在电池表面，同时通过一定的充电电流将电池内部正负极活性物质激活，改善电池的变形，使其表面平整，极片表面sei膜形成更加致密。电池分容就是对电池进行容量分选、性能筛选分级。电池分容时采集电芯在充电过程中的电压、电流等数据，并将采集的电压、电流等数据进行本地保存和上传处理，实现电芯分容数据的追溯，通过电脑分析出这些电池容量的大小和内阻等数据，确定锂电池的质量等级，这个过程就是分容。电池的分容和化成可以在电池压床设备上完成。
3.现有的压床设备中通常是对单个电池进行装夹，单个安装效率慢，而且现有的分容设备中采用人工进行装夹上料，人工上料有时候会导致电池发生偏移而影响分容。而且未设有起火预警装置，导致不能很好地进行火灾报警预防。
4.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于电池方形压床设备上的压床模块。
6.本实用新型的技术方案如下：一种用于电池方形压床设备上的压床模块，包括：底板、设于所述底板上方的顶板、设于所述顶板与底板之间的升降板、驱动所述升降板上下移动的上下驱动组件、设于所述升降板上的料盒、设于所述料盒旁侧的导向组件、设于所述顶板底面的若干正极触点组件、设于所述顶板底面的若干负极触点组件、设于所述底板头部的料盒到位检测传感器一、设于所述底板尾部的料盒到位检测传感器二、以及设于所述料盒尾部的料盒限位组件，电池放置在所述料盒中，每个料盒中能放置若干个电池。
7.进一步地，所述压床模块还包括烟雾报警器。
8.进一步地，所述正极触点组件或负极触点组件旁侧设有温度探针。
9.进一步地，每个电池对应设置一个温度探针。
10.进一步地，所述压床模块还包括设于所述顶板顶面的散热组件，所述散热组件包括若干散热风扇，所述顶板上对应每个散热风扇设有开孔。
11.进一步地，所述上下驱动组件包括：设于所述顶板左右两侧的气缸、设于所述顶板与底板之间的导向轴、以及套设于所述导向轴上的直线轴承，所述气缸的伸缩杆与所述升降板连接。
12.进一步地，所述导向组件包括滚轮安装条以及设于所述滚轮安装条上的若干竖向滚轮。
13.进一步地，所述导向组件还包括设于所述料盒下方的若干横向滚轮，所述升降板对应所述横向滚轮设有镂空位。
14.进一步地，所述料盒限位组件包括设于所述升降板上的l型料盒定位座、设于所述料盒尾部的胶块、以及设于所述胶块上的接触式传感器。
15.采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、本压床模块设有到位检测传感器一、到位检测传感器二以及料盒限位组件，人工将料盒投入压床模块中，到位检测传感器一与到位检测传感器二感应到料盒的到位信号，说明料盒位置放准无误后，才给气缸发送信号驱动气缸进行动作，避免电池的位置放置不准确就直接开始动作；
17.2、本压床模块设有烟雾报警器，能够预防电池化成或分容的过程中起火；
18.3、本压床模块设有温度探针，每个电池对应一个温度探针，通过点对点检测，能够精确判断每个电池的温度，提高电池充放电过程中的安全。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型下部分的结构示意图。
21.图3为本实用新型上部分的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于电池方形压床设备上的压床模块，包括：底板1、设于所述底板1上方的顶板2、设于所述顶板2与底板1之间的升降板3、驱动所述升降板3上下移动的上下驱动组件4、设于所述升降板3上的料盒5、设于所述料盒5旁侧的导向组件6、设于所述顶板2底面的若干正极触点组件7、设于所述顶板2底面的若干负极触点组件8、设于所述底板1头部的料盒到位检测传感器一9、设于所述底板1尾部的料盒到位检测传感器二10、以及设于所述料盒5尾部的料盒限位组件11。电池放置在所述料盒5中，料盒5呈上部开口的方形，每个料盒5中能放置若干个电池，电池整齐码放在料盒5内。工作时，上下驱动组件4驱动升降板3上升，使得电池的正负极分别与正极触点组件7、负极触点组件8接触。
24.所述压床模块还包括烟雾报警器12，在顶板2的左右两侧均设有烟雾报警器12，对电池压床设备内的烟雾和气体产生进行监控。若检测到异常时，电源内所有通道停止输出，并且上下驱动组件4松开，使得正极触点组件7与负极触点组件8脱离电池，并通过plc信号发送到压床设备的安全保护系统。
25.所述正极触点组件7或负极触点组件8旁侧设有温度探针13，每个电池对应设置一个温度探针13，温度探针13精确判断每个电池的温度，如果检测到温度异常，则立刻停止电源输出，保障了电池充放电过程中的安全。
26.所述压床模块还包括设于所述顶板2顶面的散热组件14，所述散热组件14包括若干散热风扇，所述顶板2上对应每个散热风扇设有开孔，通过散热风扇将料盒5内的热量散发出去。
27.所述上下驱动组件4包括：设于所述顶板2左右两侧的气缸41、设于所述顶板2与底板1之间的导向轴42、以及套设于所述导向轴42上的直线轴承43，所述气缸41的伸缩杆与所述升降板3连接，气缸41驱动升降板3上下移动，从而带动料盒5上下移动。
28.所述导向组件6包括滚轮安装条61以及设于所述滚轮安装条61上的若干竖向滚轮62。工作人员将电池摆放在料盒5中后，将料盒5沿着导向组件6导入升降板3上，导向组件6使得料盒5导入更顺畅，同时对料盒5的左右侧进行限位。
29.所述导向组件6还包括设于所述料盒5下方的若干横向滚轮63，导入料盒5时，竖向滚轮62位于料盒5的两侧面，横向滚轮63位于料盒5的底面，使得料盒5顺畅地导入。所述升降板3对应所述横向滚轮63设有镂空位。当料盒5未导入时，升降板3位于横向滚轮63的下方，这样导入料盒5时横向滚轮63与料盒5的底部接触，导入料盒5后，升降板3上升将料盒5抬升，抬升时横向滚轮63从升降板3的镂空位穿过，这样保证升降板抬升后料盒5的底面与升降板3接触。
30.所述料盒限位组件11包括设于所述升降板3上的l型料盒定位座111、设于所述料盒5尾部的胶块112、以及设于所述胶块112上的接触式传感器113。l型料盒定位座111将料盒5的尾部进行限位，胶块112上设有开孔，所述接触式传感器113置于胶块112的开孔内，料盒5放置到位时，料盒5的尾部恰好与胶块112以及接触式传感器113接触到，接触式传感器113感应到料盒5放置到位并发出提示，只有接触式感应器113感应料盒5到位后气缸41才能启动，保障料盒5的位置准确。
31.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
32.1、本压床模块设有到位检测传感器一、到位检测传感器二以及料盒限位组件，人工将料盒投入压床模块中，到位检测传感器一与到位检测传感器二感应到料盒的到位信号，说明料盒位置放准无误后，才给气缸发送信号驱动气缸进行动作，避免电池的位置放置不准确就直接开始动作；
33.2、本压床模块设有烟雾报警器，能够预防电池化成或分容的过程中起火；
34.3、本压床模块设有温度探针，每个电池对应一个温度探针，通过点对点检测，能够精确判断每个电池的温度，提高电池充放电过程中的安全。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。