一种新型的加油站油罐多功能计量仪的制作方法

1.本实用新型涉及油品计量检测技术领域，具体涉及一种新型的加油站油罐多功能计量仪。


背景技术：

2.随着石油炼化加工技术的发展，油品的种类越来越多样化，使用原始的取样化验效率低下，而且对操作人员的业务素质要求很高，同时因油罐内外环境的差异导致计量检测的误差。油位检测是采用原始的量油尺下端附加一个金属油坠，由计量员沿油罐投尺口手动下放量油尺到罐底，罐底部测量是依据计量员的个人经验判断，操作熟练程度会导致计量误差，油位的数值是根据量油尺上的油浸印迹读取，受环境及人为因素影响易造成读数误差。油品温度和密度是通过取样适量油品用温度计和密度计检测，样品所处环境不同会造成测量误差；且认为检测时实际操作繁琐，检测效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的加油站油罐多功能计量仪，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的加油站油罐多功能计量仪，包括外设载体、主控单元、升降驱动单元和感测单元，所述主控单元和升降驱动单元均安装在外设载体上，所述外设载体上还安装有显示单元，所述升降驱动单元通过绳索与感测单元连接，并控制感测单元升降，所述感测单元包括感测探头，所述感测探头的端部集成安装感测传感器组，所述升降驱动单元控制感测单元浸入油品介质中，并不断下降逐渐检测，所述感测单元与外设载体之间设立有信号传输单元，所述感测探头通过信号传输单元将感测传感器组感测的各类测量数据传输至外设载体进行处理，并由显示单元进行显示。
5.优选的，所述感测探头为圆柱形不锈钢结构，所述感测探头的顶端与绳索固定连接，所述感测传感器组包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、位移传感器等，所述感测传感器集成安装于感测探头底端的内部。
6.优选的，所述升降驱动单元包括步进电机，所述步进电机安装卷轮，绳索安装在卷轮上，步进电机驱动转轮转动控制感测单元升降。
7.优选的，所述显示单元选用oled显示模组，且oled显示模组上设置启动开关。
8.优选的，所述外设载体包括mcu主控电路和用于供电的锂电池及电源电路，所述升降驱动单元还包括电机驱动电路，所述mcu主控电路通过电机驱动电路控制步进电机驱动，所述信号传输单元包括数据处理及传输电路，所述感测探头通过数据处理及传输电路将探测信号传输至mcu主控电路，所述mcu主控电路将处理后的信息结果显示在oled显示模组上。
9.优选的，所述信号传输单元为带有三组导线的钢尺电缆，所述导线连接感测单元
与外设载体之间的信号传输。
10.优选的，所述信号传输单元为射频传输模块，其中感测单元内安装射频传输模块的发射模块，外设载体中安装射频传输模块的接收模块。
11.优选的，所述感测单元还包括电极开关和超声波传感器，所述电极开关和超声波传感器均安装在感测探头的底端，所述超声波传感器在感测单元未进入油品介质时感测油面信号，所述电极开关在感测探头进入油品介质下降的过程中，感测水面位置，如果油品介质中有水，则在感测探头下降过程中遇到水面时，触发电极开关，探测水面信号，并根据感测单元的位置信息进行判断。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型通过将温度传感器、液位传感器、压力传感器、位移传感器集成到一个圆柱形不锈钢材质的感测探头41内，实际探测时，可以配合测量液体介质压力以及感测单元4的浸入深度，经过数学及物理换算处理得到液体介质的密度，并配合温度传感器检测油品介质的温度，从而可以自动检测出油品的油位、温度、密度，并显示在oled显示屏上，避免了人工测量过程中人为因素造成的测量误差问题，提高了测量效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构框图。
16.图2为本实用新型的原理框图。
17.图3为本实用新型感测探头的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、外设载体；2、主控单元；3、升降驱动单元；4、感测单元；41、感测探头；5、信号传输单元；6、显示单元。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
21.实施例1
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的加油站油罐多功能计量仪，包括外设载体1、主控单元2、升降驱动单元3和感测单元4，所述主控单元2和升降驱动单元3均安装在外设载体1上，所述外设载体1上还安装有显示单元6，所述升降驱动单元3通过绳索与感测单元4连接，并控制感测单元4升降，所述感测单元4包括感测探头41，所述感测探头41的端部集成安装感测传感器组，所述升降驱动单元3控制感测单元4浸入油品介质中，并不断下降逐渐检测，所述感测单元4与外设载体1之间设立有信号传输单元5，所述感测探头41通过信号传输单元5将感测传感器组感测的各类测量数据传输至外设载体1进行处理，并由显示单元6进行显示；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述感测探头41为圆柱形不锈钢结构，所述感测探
头41的顶端与绳索固定连接，所述感测传感器组包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、位移传感器等，所述感测传感器集成安装于感测探头41底端的内部，进而进行集中探测，本实施例中，温度传感器选用tr/02016型温度传感器，液位传感器选用jyb-ko-l型液位传感器，压力传感器选用pt124g-116型压力传感器，位移传感器选用；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述升降驱动单元3包括步进电机，所述步进电机安装卷轮，绳索安装在卷轮上，步进电机驱动转轮转动控制感测单元4升降，从而可以对位置高度进行精准控制；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述显示单元6选用oled显示模组，且oled显示模组上设置启动开关，进而方便显示；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述外设载体1包括mcu主控电路和用于供电的锂电池及电源电路，所述升降驱动单元3还包括电机驱动电路，所述mcu主控电路通过电机驱动电路控制步进电机驱动，所述信号传输单元5包括数据处理及传输电路，所述感测探头41通过数据处理及传输电路将探测信号传输至mcu主控电路，所述mcu主控电路将处理后的信息结果显示在oled显示模组上；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述信号传输单元5为带有三组导线的钢尺电缆，所述导线连接感测单元4与外设载体1之间的信号传输，从而方便信号传输；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述信号传输单元5为射频传输模块，其中感测单元4内安装射频传输模块的发射模块，外设载体1中安装射频传输模块的接收模块；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述感测单元4还包括电极开关和超声波传感器，所述电极开关和超声波传感器均安装在感测探头41的底端，所述超声波传感器在感测单元4未进入油品介质时感测油面信号，所述电极开关在感测探头41进入油品介质下降的过程中，感测水面位置，如果油品介质中有水，则在感测探头41下降过程中遇到水面时，触发电极开关，探测水面信号，并根据感测单元4的位置信息进行判断；
30.实施例2
31.基于实施例1，一种新型的加油站油罐多功能计量仪，包括外设载体1、主控单元2、升降驱动单元3和感测单元4，所述主控单元2和升降驱动单元3均安装在外设载体1上，所述外设载体1上还安装有显示单元6，所述升降驱动单元3通过绳索与感测单元4连接，并控制感测单元4升降，所述感测单元4包括感测探头41，所述感测探头41的端部集成安装感测传感器组，所述升降驱动单元3控制感测单元4浸入油品介质中，并不断下降逐渐检测，所述感测单元4与外设载体1之间设立有信号传输单元5，所述感测探头41通过信号传输单元5将感测传感器组感测的各类测量数据传输至外设载体1进行处理，并由显示单元6进行显示；
32.不同的是，所述信号传输单元5为射频传输模块，其中感测单元4内安装射频传输模块的发射模块，外设载体1中安装射频传输模块的接收模块，进而可以远程传输信号；
33.工作原理：将外设载体1设置在油罐外部，通过升降驱动单元3控制感测单元4进行升降，而通过采用步进电机进行驱动，可以精准的控制感测单元4的下降位置，并根据感测探头41中安装的位移传感器，判断感测单元4的实际浸入深度，从而处理得到准确的感测单元4的位置信号，且当感测单元4到底后，位移传感器信号不再变化，即可判断感测单元4已经到底，将温度传感器、液位传感器、压力传感器、位移传感器集成到一个圆柱形不锈钢材质的感测探头41内，且感测探头41即可通过特制的带有三组导线的钢尺电缆将采集参数上
传给外设载体1或利用射频传输模块将信号无线传输给外设载体1后，由外设载体1进行处理后通过显示单元6显示，实际探测时，可以配合测量液体介质压力以及感测单元4的浸入深度，经过数学及物理换算处理得到液体介质的密度，并配合温度传感器检测油品介质的温度，而通过在感测探头41底部设置电极开关，当油品介质中有水，则在感测探头41下降过程中遇到水面时，触发电极开关，探测水面信号，并根据感测单元4的位置信息进行判断，从而可以自动检测出油品的油位、温度、密度、罐底水位如果有水的话，并显示在oled显示屏上，全过程只需要用户按一次启动按键即可全自动测量完成，避免了人工测量过程中人为因素造成的测量误差问题，提高了测量效率。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。