一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置。


背景技术：

2.冶金行业中，套管渣线高低即插入结晶器深度(70～140mm)是铸坯质量控制的关键指标，过深容易导致渣线断裂，造成甩坯；过浅容易导致铸坯内部加杂超标、脱方、漏钢的恶性事故，如果不合格，但铸坯早以流入下道工序，损失较大。每班测量1～2次，数据单一，无法验证测量结果的准确性且条件恶劣，不能仔细观察，数据因人而异不够准确，为后续调整造成麻烦；近距离接触高温套管(温度达500℃以上)，人员受到的热辐射较大，很容易造成烫伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可控性较高、操作方便稳定的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，包括套管和吹氧管，套管固定套设在吹氧管表面，还包括隔热挡板、限位基座和夹持基座，限位基座和夹持基座均固定安装在隔热挡板侧表面，限位基座和夹持基座上开设有相互连通贯穿的通孔，所述套管活动插设于通孔内，所述夹持基座两侧均安装有弹性挤压机构，两个弹性挤压机构将套管夹持，所述隔热挡板一侧表面安装有紧固件，紧固件将套管固定在通孔内。
5.优选地，所述紧固件包括旋钮螺栓和橡胶套，所述隔热挡板表面开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓与螺纹孔配合连接，所述夹持基座的通孔内侧壁开设有连通螺纹孔的滑孔，所述橡胶套位于滑孔内，橡胶套固定套设在旋钮螺栓的螺杆上。
6.优选地，所述弹性挤压机构包括装置筒、顶块和弹簧，所述装置筒固定安装在夹持基座外侧表面，所述弹簧固定安装在装置筒内，弹簧一端与顶块固定连接，所述夹持基座的通孔内侧壁开设有连通于装置筒的插孔，所述顶块滑动设置在通孔内，两个顶块通过弹簧弹力作用将套管夹持。
7.优选地，所述隔热挡板下端设置有一体结构的弯折板，弯折板垂直于隔热挡板。
8.优选地，所述套管外表面沿长度方向设有刻度线。
9.优选地，所述顶块靠近通孔位置的一端设置成圆弧形。
10.优选地，所述套管外表面上端设置防滑槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.将隔热挡板放置于结晶器上，用于降低热辐射的传导，避免了高温烫伤，通过弹性挤压机构的夹持作用，能够对套管进行稳定下滑操作，可控性较高，避免滑落太多而造成数据的不准确，操作简单方便，可以进行数据对比，使测量结果更准确。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置的结构图；
15.图2是本实用新型一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置的侧视图；
16.图3是本实用新型一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置的剖视图；
17.图4是本实用新型夹持基座的剖视图。
18.图中：1隔热挡板、11螺纹孔、12弯折板、2限位基座、21通孔、3夹持基座、31滑孔、32插孔、4套管、5吹氧管、6弹性挤压机构、61装置筒、62顶块、63弹簧、7紧固件、71旋钮螺栓、72橡胶套。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，包括套管4和吹氧管5，套管4固定套设在吹氧管5表面，还包括隔热挡板1、限位基座2和夹持基座3，隔热挡板1能够降低热辐射的传导，限位基座2和夹持基座3均固定安装在隔热挡板1侧表面，限位基座2和夹持基座3上开设有相互连通贯穿的通孔21，所述套管4活动插设于通孔21内，所述夹持基座3两侧均安装有弹性挤压机构6，两个弹性挤压机构6将套管4夹持，所述隔热挡板1一侧表面安装有紧固件7，紧固件7将套管4固定在通孔21内。
21.本实施例中，所述紧固件7包括旋钮螺栓71和橡胶套72，所述隔热挡板1表面开设有螺纹孔11，所述旋钮螺栓71与螺纹孔11配合连接，所述夹持基座3的通孔21内侧壁开设有连通螺纹孔11的滑孔31，所述橡胶套72位于滑孔31内，橡胶套72固定套设在旋钮螺栓71的螺杆上，通过拧紧旋钮螺栓71，橡胶套72能够紧密贴合套管4，从而对套管4进行固定，避免套管4下滑。
22.参阅图4所示，本实施例中，所述弹性挤压机构6包括装置筒61、顶块62和弹簧63，所述装置筒61固定安装在夹持基座3外侧表面，所述弹簧63固定安装在装置筒61内，弹簧63一端与顶块62固定连接，所述夹持基座3的通孔21内侧壁开设有连通于装置筒61的插孔32，所述顶块62滑动设置在通孔32内，两个顶块62通过弹簧63弹力作用将套管4夹持，能够避免下滑套管4时，套管4移动的过快，或者发生自主滑落的情况。
23.本实施例中，所述隔热挡板1下端设置有一体结构的弯折板12，弯折板12垂直于隔热挡板1，方便隔热挡板1的放置。
24.本实施例中，所述套管4外表面沿长度方向设有刻度线，便于读数。
25.本实施例中，所述顶块62靠近通孔21位置的一端设置成圆弧形，降低对套管4表面造成的损伤。
26.本实施例中，所述套管4外表面上端设置防滑槽，避免打滑，便于工作人员手动握
住套管4，而将套管4下移。
27.工作原理：将隔热挡板1放置于结晶器上，将旋钮螺栓71拧出，然后将套管4插入结晶器内，然后缓慢将套管4下移，使套管4和吹氧管5下端与钢水保持垂直状态，待套管4和吹氧管5插入内部之后，固定套管4并等待数秒拿出即可，挡套管4和吹氧管5浸入到结晶器内，钢水接触套管4的部分将会熔掉，在吹氧管上留下的部分称为“渣线”，此时查看套管4表面的刻度线，能够精准读数。
28.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，包括套管和吹氧管，套管固定套设在吹氧管表面，其特征在于：还包括隔热挡板、限位基座和夹持基座，限位基座和夹持基座均固定安装在隔热挡板侧表面，限位基座和夹持基座上开设有相互连通贯穿的通孔，所述套管活动插设于通孔内，所述夹持基座两侧均安装有弹性挤压机构，两个弹性挤压机构将套管夹持，所述隔热挡板一侧表面安装有紧固件，紧固件将套管固定在通孔内。2.根据权利要求1所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述紧固件包括旋钮螺栓和橡胶套，所述隔热挡板表面开设有螺纹孔，所述旋钮螺栓与螺纹孔配合连接，所述夹持基座的通孔内侧壁开设有连通螺纹孔的滑孔，所述橡胶套位于滑孔内，橡胶套固定套设在旋钮螺栓的螺杆上。3.根据权利要求1所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述弹性挤压机构包括装置筒、顶块和弹簧，所述装置筒固定安装在夹持基座外侧表面，所述弹簧固定安装在装置筒内，弹簧一端与顶块固定连接，所述夹持基座的通孔内侧壁开设有连通于装置筒的插孔，所述顶块滑动设置在通孔内，两个顶块通过弹簧弹力作用将套管夹持。4.根据权利要求1所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述隔热挡板下端设置有一体结构的弯折板，弯折板垂直于隔热挡板。5.根据权利要求1所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述套管外表面沿长度方向设有刻度线。6.根据权利要求3所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述顶块靠近通孔位置的一端设置成圆弧形。7.根据权利要求1所述的连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，其特征在于：所述套管外表面上端设置防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸机专用结晶器渣线在线测量装置，包括套管和吹氧管，套管固定套设在吹氧管表面，还包括隔热挡板、限位基座和夹持基座，限位基座和夹持基座均固定安装在隔热挡板侧表面，所述夹持基座两侧均安装有弹性挤压机构，两个弹性挤压机构将套管夹持，所述隔热挡板一侧表面安装有紧固件，紧固件将套管固定在通孔内。将隔热挡板放置于结晶器上，用于降低热辐射的传导，避免了高温烫伤，通过弹性挤压机构的夹持作用，能够对套管进行稳定下滑操作，可控性较高，避免滑落太多而造成数据的不准确，操作简单方便，可以进行数据对比，使测量结果更准确。使测量结果更准确。使测量结果更准确。


技术研发人员：刘敬军 刘强 夏俊行 王立明 陈朝 李同强 孟广红 宁思远
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/6