一种选矿用自动浓度粒度测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及选矿领域，更具体地说，涉及一种选矿用自动浓度粒度测量装置。


背景技术：

2.选矿厂生产过程中需要测量车间各种技术指标，如“浓度、粒度、”通过测量数据指导车间更好的生产。
3.目前粒度测量和浓度一般通过人工测量、人工称重，得到数据反馈给车间，车间操作人员根据反馈数据对工艺进行调整，但该过程化验人员工作量大耗时多，测量时误差大，化验数据提供延迟不能及时为车间提供数据，不能反映当前的生产工艺情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种选矿用自动浓度粒度测量装置，以解决费时费力，检验不够精准的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种选矿用自动浓度粒度测量装置，包括机体，所述机体上固定安装有搅拌器，所述搅拌器的底部贯穿并延伸至机体的内部，所述搅拌器的底部安装有第一电控阀门，所述机体的内部一体成型有两个支撑板，两个所述支撑板上均固定安装有称重传感器，两个支撑板上分别穿插有称重仓与定容仓，所述称重传感器的顶部分别与称重仓与定容仓固定连接，所述称重仓与定容仓上均固定安装有液位传感器，所述称重仓与定容仓的底部均固定安装有第二电控阀门，所述称重仓与定容仓之间设置有振动筛，所述机体的内部固定安装有收集斗，所述收集斗位于振动筛的底部，所述收集斗的底部一体成型有两个导料管，所述收集斗与两个导料管之间的连接处安装有电动转向阀，右侧的所述导料管的底端延伸至定容仓的顶部，所述振动筛安装于机体的内侧，所述机体上固定安装导水管，所述导水管的管口分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部，所述机体的内底壁设置有集料槽，所述机体的右侧安装有盖板，所述导水管上安装有三个第三电控阀门，所述机体上安装有plc控制面板，所述搅拌器、第一电控阀门、称重传感器、液位传感器、第二电控阀门、电动转向阀与第三电控阀门均与plc控制面板电性连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述振动筛包含有筛片，所述筛片的底部固定安装有两个震动电机，所述筛片上固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离筛片的一端与机体的内壁转动连接，所述伸缩杆上套接有橡胶弹簧，两个所述震动电机均与plc控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述机体的右侧固定安装有筛片翻转电机，所述筛片翻转电机的输出轴贯穿机体并与右侧的伸缩杆固定连接，所述筛片翻转电机与plc控制面板电性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导水管包含有主水管，所述主水管的一端贯穿并延伸至机体的外部，所述主
水管另一端一体成型有三个冲洗管，三个所述冲洗管的另一端分别延伸至振动筛、称重仓与定容仓的顶部，三个所述第三电控阀门分别安装于三个冲洗管上。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述机体上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管，所述搅拌冲洗管的一端延伸至搅拌器的顶部，所述搅拌冲洗管的另一端贯穿两个支撑板并延伸至集料槽的内侧，所述搅拌冲洗管上固定安装有抽污泵，所述抽污泵与plc控制面板电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述plc控制面板上设置有启停按钮与调节按钮。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过plc控制面板对导水管、振动筛、液位传感器、称重传感器进行控制，通过plc对设备进行控制联锁，通过设定程序自行运算，从而实现浓度和细度的测量，无需对物料进行烘干处理，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，本实用新型具有自动清淤功能，设备工作完成后筛片自动翻转一定角度，筛上给水对筛面进行清洗，本设备筛片可根据要求粒级更换相应的筛片，适应能力强。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、机体；2、搅拌器；3、第一电控阀门；4、支撑板；5、称重传感器；6、称重仓；7、定容仓；8、液位传感器；9、第二电控阀门；10、振动筛；101、筛片；102、震动电机；103、伸缩杆；104、橡胶弹簧；11、导水管；111、主水管；112、冲洗管；12、收集斗；13、导料管；14、电动转向阀；15、集料槽；16、第三电控阀门；17、筛片翻转电机；18、搅拌冲洗管；19、plc控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1与图2，本实用新型中，一种选矿用自动浓度粒度测量装置，包括机体1，机体1上固定安装有搅拌器2，搅拌器2的底部贯穿并延伸至机体1的内部，搅拌器2的底部安装有第一电控阀门3，机体1的内部一体成型有两个支撑板4，两个支撑板4上均固定安装有称重传感器5，两个支撑板4上分别穿插有称重仓6与定容仓7，称重传感器5的顶部分别与称重仓6与定容仓7固定连接，称重仓6与定容仓7上均固定安装有液位传感器8，称重仓6与定容仓7的底部均固定安装有第二电控阀门9，称重仓6与定容仓7之间设置有振动筛10，机体1的内部固定安装有收集斗12，收集斗12位于振动筛10的底部，收集斗12的底部一体成型有两个导料管13，收集斗12与两个导料管13之间的连接处安装有电动转向阀14，右侧的导料管13的底端延伸至定容仓7的顶部，振动筛10安装于机体1的内侧，机体1上固定安装导水管11，导水管11的管口分别延伸至振动筛10、称重仓6与定容仓7的顶部，机体1的内底壁设置有集料槽15，机体1的右侧安装有盖板，导水管11上安装有三个第三电控阀门16，机体1上安
装有plc控制面板19，搅拌器2、第一电控阀门3、称重传感器5、液位传感器8、第二电控阀门9、电动转向阀14与第三电控阀门16均与plc控制面板19电性连接。
25.本实用新型中，根据需求更换振动筛10的筛孔大小，以提高装置的适用范围，设备启动后，直接将取样物料导入搅拌器2的内部进行搅拌，物料经搅拌后打开第一电控阀门3，将物料倒入称重仓6的内部，并通过称重传感器5进行称重，当称重完成后，打开顶部第三电控阀门16对称重仓6的内部进行冲洗，控制电动转向阀14，使得左侧的导料管13打开，右侧导料管13关闭，打开称重仓6底部的第二电控阀门9，通过控制顶部的两个第三电控阀门16对称重仓6的底部以及位于振动筛10上的物料进行冲洗，从而将杂质与水与物料进行筛分，并通过右侧导料管13导入集料槽15的内部，可以选择打开盖板将集料槽15内的污水杂质排出，筛分完成后plc控制面板19关闭两个第三电控阀门16，然后调整电动转向阀14，带动使得左侧的导料管13关闭，右侧导料管13打开，通过打开振动筛10将物料通过右侧的导料管13导入定容仓7的内部，打开底部的两个第三电控阀门16开启，通过液位传感器8检测定容仓7内的液位，当达到额定高度停止加水，再次通过称重传感器5进行称重，然后打开定容仓7底部的第二电控阀门9，将物料排入集料槽22，完成一次测量过程，同时通过控制三个第三电控阀门16、第二电控阀门9与振动筛10能够对设备内部进行清洗；
26.设备工作原理文字描述计算方法：
27.矿物质量＝(矿浆质量-水质量)*矿物比重/(矿物比重-1)。1是水的比重，矿物比重提前测出输入系统内，水的质量是系数；
28.矿浆浓度＝矿物质量/矿浆质量*100％；
29.粒度＝(1-下定容仓矿物质量/上定容仓矿物质量)*100％；
30.该装置通过plc控制面板19对设备进行控制联锁，通过设定程序自行运算，从而实现浓度和细度的测量，无需对物料进行烘干处理，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，具有自动清淤功能，设备工作完成后振动筛10自动翻转一定角度，振动筛10上给水对筛面进行清洗，本设备振动筛10可根据要求粒级更换相应的筛片101，适应能力强。
31.其中：振动筛10包含有筛片101，筛片101的底部固定安装有两个震动电机102，筛片101上固定安装有两个伸缩杆103，两个伸缩杆103远离筛片101的一端与机体1的内壁转动连接，伸缩杆103上套接有橡胶弹簧104，两个震动电机102均与plc控制面板19电性连接。
32.本实用新型中，通过震动电机102能够带动与其连接的筛片101进行震动，筛片101两端的伸缩杆103，能够为筛片101提供移动的活动空间，同时对筛片101进行支撑，震动的筛片101能够提高对物料的筛分效果，满足测量需求。
33.其中：机体1的右侧固定安装有筛片翻转电机17，筛片翻转电机17的输出轴贯穿机体1并与右侧的伸缩杆103固定连接，筛片翻转电机17与plc控制面板19电性连接。
34.本实用新型中，通过plc控制面板19控制筛片翻转电机17工作能够带动右侧的伸缩杆103进行转动一定角度，从而让与其伸缩杆103连接的筛片101进行偏转筛上给水对筛面进行清洗，方便对设备的内部进行清理，提高下次的测量精准度的同时降低使用者的工作量，实用性更强。
35.其中：导水管11包含有主水管111，主水管111的一端贯穿并延伸至机体1的外部，主水管111另一端一体成型有三个冲洗管112，三个冲洗管112的另一端分别延伸至振动筛
10、称重仓6与定容仓7的顶部，三个第三电控阀门16分别安装于三个冲洗管112上。
36.本实用新型中，通过主水管111外接水源后，利用三个第三电控阀门16分别控制三个冲洗管112的通闭，能够通过冲洗管112分别对振动筛10、称重仓6与定容仓7的内部进行冲洗或加水工作，结构简单，使用方便，实用性强。
37.其中：机体1上穿插有与其固定连接有的搅拌冲洗管18，搅拌冲洗管18的一端延伸至搅拌器2的顶部，搅拌冲洗管18的另一端贯穿两个支撑板4并延伸至集料槽15的内侧，搅拌冲洗管18上固定安装有抽污泵，抽污泵与plc控制面板19电性连接。
38.本实用新型中，通过抽污泵能够利用搅拌冲洗管18抽取集料槽15内的水对搅拌器2的内部进行冲洗清理，提高装置的自动清理效果，满足使用者的使用需求。
39.其中：plc控制面板19上设置有启停按钮191与调节按钮192。
40.本实用新型中，通过启停按钮191与调节按钮192方便使用者进行操作，控制装置的启停与调整，使用方便可靠。
41.工作原理：根据需求更换振动筛10的筛孔大小，以提高装置的适用范围，设备启动后，直接将取样物料导入搅拌器2的内部进行搅拌，物料经搅拌后打开第一电控阀门3，将物料倒入称重仓6的内部，并通过称重传感器5进行称重，当称重完成后，打开顶部第三电控阀门16对称重仓6的内部进行冲洗，控制电动转向阀14，使得左侧的导料管13打开，右侧导料管13关闭，打开称重仓6底部的第二电控阀门9，通过控制顶部的两个第三电控阀门16对称重仓6的底部以及位于振动筛10上的物料进行冲洗，从而将杂质与水与物料进行筛分，并通过右侧导料管13导入集料槽15的内部，可以选择打开盖板将集料槽15内的污水杂质排出，筛分完成后plc控制面板19关闭两个第三电控阀门16，然后调整电动转向阀14，带动使得左侧的导料管13关闭，右侧导料管13打开，通过打开振动筛10将物料通过右侧的导料管13导入定容仓7的内部，打开底部的两个第三电控阀门16开启，通过液位传感器8检测定容仓7内的液位，当达到额定高度停止加水，再次通过称重传感器5进行称重，然后打开定容仓7底部的第二电控阀门9，将物料排入集料槽22，完成一次测量过程，同时通过控制三个第三电控阀门16、第二电控阀门9与振动筛10能够对设备内部进行清洗；
42.设备工作原理文字描述计算方法：
43.矿物质量＝(矿浆质量-水质量)*矿物比重/(矿物比重-1)。1是水的比重，矿物比重提前测出输入系统内，水的质量是系数；
44.矿浆浓度＝矿物质量/矿浆质量*100％；
45.粒度＝(1-下定容仓矿物质量/上定容仓矿物质量)*100％；
46.该装置通过plc控制面板19对设备进行控制联锁，通过设定程序自行运算，从而实现浓度和细度的测量，无需对物料进行烘干处理，省力的同时有保证了使用安全性；体积小，构造简单、安装和维修都很方便，且故障率低，提高化验员工作效率，降低了劳动量，具有自动清淤功能，设备工作完成后振动筛10自动翻转一定角度，振动筛10上给水对筛面进行清洗，本设备振动筛10可根据要求粒级更换相应的筛片101，适应能力强，通过主水管111外接水源后，利用三个第三电控阀门16分别控制三个冲洗管112的通闭，能够通过冲洗管112分别对振动筛10、称重仓6与定容仓7的内部进行冲洗或加水工作，通过plc控制面板19控制筛片翻转电机17工作能够带动右侧的伸缩杆103进行转动一定角度，从而让与其伸缩杆103连接的筛片101进行偏转筛上给水对筛面进行清洗，方便对设备的内部进行清理，提
高下次的测量精准度的同时降低使用者的工作量，结构简单，使用方便，实用性强。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。