一种SMT贴片检测装置的制作方法

一种smt贴片检测装置
技术领域
1.本说明书一个或多个实施例涉及pcb板加工设备领域，尤其涉及一种smt贴片检测装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printed circuit board)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surface mounted technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.现有技术中贴片在smt后，其抗压能力属于其质量的一项重要指标，但传统的检测方式是由人工抽检，费时费力，效率较低，综上所述，本技术现提出一种smt贴片检测装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种smt贴片检测装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种smt贴片检测装置，包括检测箱、输送机、工作台以及抗压检测机构，所述检测箱的侧面铰接有箱门，所述检测箱的侧面开设有进料口，相对侧面开设有出料口，所述输送机设置在检测箱的内底部，所述工作台设置在检测箱内部，且位于输送机内部，工作台的上表面与输送机的传动皮带相接触，所述抗压检测机构位于检测箱内部，且用于对输送机的传动皮带上的pcb板本体施加压力，检测pcb板本体的抗压性能。
6.优选的，所述抗压检测机构包括电动机、第一连杆、第二连杆、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块以及检测头，所述电动机设置在检测箱内部，所述第一连杆的一端与电动机的输出端固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第一滑轨设置在检测箱内部，所述第一滑块滑动连接在第一滑轨内部，所述第二滑轨与第一滑块固定连接，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨内部，所述第二连杆的另一端转动连接在第二滑块上，所述检测头与第一滑块固定连接。
7.更为优选的，所述抗压检测机构还包括导向座，所述导向座转动连接在检测箱，且导向座套设于第二连杆外部。
8.更为优选的，所述抗压检测机构还包括中空套和增压弹簧，所述中空套与第一滑块固定连接，所述检测头延伸至中空套内部，并通过增压弹簧与中空套内部紧密连接。
9.优选的，所述检测箱的侧壁上设置有透明观察窗。
10.从上面所述可以看出，本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述的电动机、第一连杆、第二连杆、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块以及检测头，可对所述输送机的传动皮带上的pcb板本体施加力的作用，以供测试人员观察pcb板本体的抗压能力，提高效率，提升效果，节省人力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中抗压检测机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型中检测头的结构示意图。
15.附图标记中：1.检测箱；2.抗压检测机构；3.pcb板本体；4.工作台；5.输送机；21.电动机；22.第一连杆；23.第二连杆；24.第一滑块；25.第一滑轨；26.检测头；27.第二滑轨；28.第二滑块；261.增压弹簧；262.中空套；a.进料口；b.出料口。
具体实施方式
16.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
17.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.实施例
19.请参阅图1-图3，一种smt贴片检测装置，包括检测箱1、输送机5、工作台4以及抗压检测机构2，所述检测箱1的侧面铰接有箱门，所述检测箱1的侧面开设有进料口a，相对侧面开设有出料口b，所述输送机5设置在检测箱1的内底部，所述工作台4设置在检测箱1内部，且位于输送机5内部，工作台4的上表面与输送机5的传动皮带相接触，所述抗压检测机构2位于检测箱1内部，且用于对输送机5的传动皮带上的pcb板本体3施加压力，检测pcb板本体3的抗压性能。
20.作为上述方案的改进方案，所述抗压检测机构2包括电动机21、第一连杆22、第二连杆23、第一滑轨25、第一滑块24、第二滑轨27、第二滑块28以及检测头26，所述电动机21设置在检测箱1内部，所述第一连杆22的一端与电动机21的输出端固定连接，所述第二连杆23的一端与第一连杆22的另一端转动连接，所述第一滑轨25设置在检测箱1内部，所述第一滑块24滑动连接在第一滑轨25内部，所述第二滑轨27与第一滑块24固定连接，所述第二滑块28滑动连接在第二滑轨27内部，所述第二连杆23的另一端转动连接在第二滑块28上，所述检测头26与第一滑块24固定连接。
21.作为上述方案的改进方案，所述抗压检测机构2还包括导向座，所述导向座转动连接在检测箱1，且导向座套设于第二连杆23外部。
22.作为上述方案的改进方案，所述抗压检测机构2还包括中空套262和增压弹簧261，所述中空套262与第一滑块24固定连接，所述检测头26延伸至中空套262内部，并通过增压弹簧261与中空套262内部紧密连接。
23.作为上述方案的改进方案，所述检测箱1的侧壁上设置有透明观察窗。
24.工作流程：输送机5带动pcb板本体3运动至工作台4上，运行电动机21，电动机21的输出端转动带动第一连杆22转动，第一连杆22带动第二连杆23摆动，第二连杆23摆动带动第二滑块28在第二滑轨27内部移动，进而带动第二滑轨27向下移动，第二滑轨27带动第一滑块24在第一滑轨25内部向下滑动个，第一滑块24带动检测头26向下滑动，检测头26对pcb板本体3施加力的作用，测试人员肉眼观察pcb板本体3的外形，即可判断pcb板本体3的抗压能力。
25.电动机21继续运行，同理，带动检测头26向上移动，以供下一次的检测。
26.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。