一种用于固相微萃取的新型装置的制作方法

1.本实用新型涉及固相萃取仪技术领域，具体为一种用于固相微萃取的新型装置。


背景技术：

2.固相萃取是一种利用固定化的吸附剂从液体样品中萃取过程，主要适用于液体样品的净化处理等，农产品中农药等残留污染物通过有机溶剂提取后，提取液通过装有合适吸附剂的萃取柱时被富集，选用合适的淋洗剂淋洗除掉提取物中杂质成分，并进一步用少量的选择性溶剂降农药等待测物洗脱，浓缩后直接用于仪器分析，固相萃取仪的工作过程是利用固体吸附剂将样品中的目标化合物吸附后，干扰化合物则顺着针管流向收集管中，之后打开面板，取出装有干扰物的收集管，再放入新的收集管进行洗脱过程，洗脱主要利用洗脱液进行洗脱，以此把吸附在萃取管填料上的目标物洗脱掉，达到分离和富集目标化合物的目的，目标物顺着针管流向新的收集管中，最后取出装有目标物的收集管，完成萃取过程。
3.现有的固相萃取仪内部安装有支撑收集管的支撑架，但只能够支撑单一尺寸的收集管，不能够对不同尺寸的收集管进行支撑，且由于收集管的容量有限，经常会出现液体溢出收集管的现象，从而流到玻璃缸箱体内，清理较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于固相微萃取的新型装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固相微萃取的新型装置，包括玻璃缸体、气管、试管架、盖板及导流器，所述气管安装于玻璃缸体的一侧，所述试管架安装于玻璃缸体内，且试管架的上部设有腔槽，腔槽内均布有管孔，所述管孔内设有弹性卡爪，所述试管架的两端设有通道，所述试管架的下部设有集液腔，且集液腔通过通道与腔槽相连通，所述集液腔的一侧安装有排液管，且排液管的另一端穿进气管并延伸至气管外，所述盖板卡接于玻璃缸体顶部，所述导流器均布于盖板上。
6.进一步的，所述玻璃缸体的底部安装有托板，且托板底部安装有带刹车脚轮。
7.进一步的，所述气管的另一端延伸至玻璃缸体外，且其上依次安装有压力表和减压阀。
8.进一步的，所述管孔的顶部高出于腔槽的槽底，所述弹性卡爪呈瓣状分布。
9.进一步的，所述玻璃缸体的顶部设有回形槽，所述盖板通过回形槽卡接于玻璃缸体上。
10.进一步的，所述回形槽内设置有第一密封圈，所述盖板的内壁设置有第二密封圈，且通过第二密封圈和第一密封圈与回形槽密闭安装。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于固相微萃取的新型装置，具备以下有益效果：
12.该用于固相微萃取的新型装置，试管架采用柔性装配的方式来支撑收集管，其管
孔内呈瓣状的弹性卡爪具备夹持力的同时，也便于适配不同尺寸的收集管进行支撑，提高试管架的使用灵活性，同时试管架的上部设置腔槽，下部设置集液腔和排液管，经通道连通，使得溢出的液体能够被收集和排放，避免污染缸体，免去清理缸体的麻烦，方便操作人员的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1、玻璃缸体；2、气管；3、试管架；4、盖板；5、导流器；6、腔槽；7、管孔；8、弹性卡爪；9、通道；10、集液腔；11、排液管；12、托板；13、带刹车脚轮；14、压力表；15、减压阀；16、回形槽；17、第一密封圈；18、第二密封圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图2，本实用新型公开了一种用于固相微萃取的新型装置，包括玻璃缸体1、气管2、试管架3、盖板4及导流器5，所述气管2安装于玻璃缸体1的一侧，所述试管架3安装于玻璃缸体1内，且试管架3的上部设有腔槽6，腔槽6内均布有管孔7，所述管孔7内设有弹性卡爪8，所述试管架3的两端设有通道9，所述试管架3的下部设有集液腔10，且集液腔10通过通道9与腔槽6相连通，所述集液腔10的一侧安装有排液管11，且排液管11的另一端穿进气管2并延伸至气管2外，所述盖板4卡接于玻璃缸体1顶部，所述导流器5均布于盖板4上，试管架3采用柔性装配的方式来支撑收集管，其管孔7内呈瓣状的弹性卡爪8具备夹持力的同时，也便于适配不同尺寸的收集管进行支撑，提高试管架3的使用灵活性，同时试管架3的上部设置腔槽6，下部设置集液腔10和排液管11，经通道9连通，使得溢出的液体能够被收集和排放，避免污染缸体，免去清理缸体的麻烦，方便操作人员的工作。
18.具体的，所述玻璃缸体1的底部安装有托板12，且托板12底部安装有带刹车脚轮13。
19.本实施方案中，托板12用于对玻璃缸体1起到防护的作用，带刹车脚轮13利于进行搬运或移动。
20.具体的，所述气管2的另一端延伸至玻璃缸体1外，且其上依次安装有压力表14和减压阀15。
21.本实施方案中，用胶管将气管2与和真空泵连接，将需要萃取的样品或试剂分别注入到萃取柱中,启动真空泵,则萃取柱中的样品将在负压力的作用下通过萃取柱流到下面的试管中，此时可通过调节减压阀15来调节控制液体流速。
22.具体的，所述管孔7的顶部高出于腔槽6的槽底，所述弹性卡爪8呈瓣状分布。
23.本实施方案中，管孔7内呈瓣状的弹性卡爪8具备夹持力的同时，也便于适配不同尺寸的试管进行支撑。
24.具体的，所述玻璃缸体1的顶部设有回形槽16，所述盖板4通过回形槽16卡接于玻璃缸体1上。
25.本实施方案中，盖板4通过回形槽16卡接于玻璃缸体1上，利于盖板4和玻璃缸体1的装配。
26.具体的，所述回形槽16内设置有第一密封圈17，所述盖板4的内壁设置有第二密封圈18，且通过第二密封圈18和第一密封圈17与回形槽16密闭安装。
27.本实施方案中，通过第二密封圈18和第一密封圈17的配合，使得盖板4与真空仓有很好的密封性，如果不易密封,可用橡皮箍箍紧,以增加密封性。
28.在使用时，小心取下盖板4，将标准试管插入试管架3的管孔7中(管孔7内呈瓣状的弹性卡爪8具备夹持力的同时，也便于适配不同尺寸的试管进行支撑)，然后,将下盖板4盖好,并保证盖板4上的导流器5与试管一一对应好，将固相萃取小柱插入到导流器5中，用胶管将气管2与和真空泵连接，将需要萃取的样品或试剂分别注入到萃取柱中,启动真空泵,则萃取柱中的样品将在负压力的作用下通过萃取柱流到下面的试管中，此时可通过调节减压阀15来调节控制液体流速，待针管内液体抽完后关闭真空泵(试管架3的上部设置腔槽6，下部设置集液腔10和排液管11，经通道9连通，若有液体溢出时能够被收集和排放，避免污染缸体，免去清理缸体的麻烦),将富集柱从装置上拔下，取下盖板4，拿出试管倒掉,第一次萃取后取出倒掉，再将干净试管放入装置，盖好盖板4,插好spe小柱,用所需萃取溶剂加入针管,启动真空泵,至液体抽干后关掉电源,取出试管备用，萃取制样完毕，将试管放入氮气吹干仪中用氮气吹扫浓缩,制备完毕。
29.综上所述，该用于固相微萃取的新型装置，试管架3采用柔性装配的方式来支撑收集管，其管孔7内呈瓣状的弹性卡爪8具备夹持力的同时，也便于适配不同尺寸的收集管进行支撑，提高试管架3的使用灵活性，同时试管架3的上部设置腔槽6，下部设置集液腔10和排液管11，经通道9连通，使得溢出的液体能够被收集和排放，避免污染缸体，免去清理缸体的麻烦，方便操作人员的工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。