一种超高桥墩混凝土施工检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种超高桥墩混凝土施工检测装置。


背景技术：

2.为了确保桥墩质量的合格，通常在施工的过程中需要对混凝土的硬度进行检测，由于混凝土在进行硬度检测时所承受的压力巨大，通常硬度不合格的混凝土块会发生破碎，而现有的混凝土检测装置缺少防护机构，导致工作人员在检测的过程中容易被混凝土块的废渣四溅而受伤，从而降低了检测设备的安全性，且现有的混凝土检测装置缺少清理机构，在需要持续检测时不能快速的将破碎的混凝土废渣进行清理，而人工清理低下，从而降低了工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高桥墩混凝土施工检测装置，解决了现有的混凝土检测装置缺少防护机构和缺少清理机构的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高桥墩混凝土施工检测装置，包括底座和l型安装板，所述l型安装板固定安装于底座的顶部，所述l型安装板的顶部通过固定架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿l型安装板并延伸至l型安装板的下方，所述电动伸缩杆延伸至l型安装板下方的一端固定安装有检测块，所述底座内腔的底部通过固定板固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与底座内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面固定套接有齿轮，所述底座内腔的两侧且位于螺纹杆的前部均固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内腔滑动连接有滑条，两个所述滑条相对的一面通过连接件固定连接有防护框，所述防护框内腔的两侧均固定安装有与齿轮相啮合的齿牙板，所述防护框表面的两侧均开设有与螺纹杆相适配的凹槽。
5.优选的，所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述连接杆延伸至底座外部的一端固定连接有限位块。
6.优选的，所述限位块的前部与后部均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有刮板，所述底座顶部两侧的前部与后部均开设有第二开口。
7.优选的，所述底座内腔的底部开设有第一开口，所述底座的顶部开设有与滑条和防护框相适配的通口。
8.优选的，所述底座底部的四个拐角均固定安装有行走轮。
9.优选的，所述底座的正面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种超高桥墩混凝土施工检测装置。与现有的技术相比具备以
下有益效果：
12.(1)该超高桥墩混凝土施工检测装置，通过齿轮、齿牙板和防护框的设置，使设备在检测的过程中能够将被检测的混凝土块包围，防止检测的过程中废渣飞溅对人们造成损伤，从而提高了设备的安全性，且通过螺纹套、连接杆和限位块的设置，使设备在检测的过程中能够对混凝土块进行夹持，防止混凝土块发生位移，从而确保了检测数据的准确性，进而提高了设备的实用性。
13.(2)该超高桥墩混凝土施工检测装置，通过固定杆、刮板、第一开口和第二开口的设置，使设备在需要持续检测时能够快速的将底座顶部残留的废渣进行清理，避免人工手动清理效率低速度慢的弊端，从而提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型底座结构的剖视图；
16.图3为本实用新型底座结构的俯视图；
17.图4为本实用新型底座内部结构的俯视图。
18.图中：1、底座；2、l型安装板；3、电动伸缩杆；4、检测块；5、双轴电机；6、螺纹杆；7、齿轮；8、滑槽板；9、滑条；10、防护框；11、齿牙板；12、第一开口；13、通口；14、螺纹套；15、连接杆；16、限位块；17、凹槽；18、固定杆；19、刮板；20、第二开口；21、行走轮；22、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种超高桥墩混凝土施工检测装置，包括底座1和l型安装板2，l型安装板2固定安装于底座1的顶部，l型安装板2的顶部通过固定架固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，电动伸缩杆3的一端贯穿l型安装板2并延伸至l型安装板2的下方，电动伸缩杆3延伸至l型安装板2下方的一端固定安装有检测块4，底座1内腔的底部通过固定板固定安装有双轴电机5，双轴电机5为伺服电机，其两个输出轴的转向相同，转速相同，与外界电源电性连接，通过控制开关22进行控制，双轴电机5的两个输出轴均通过联轴器固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端通过轴承与底座1内腔的一侧转动连接，螺纹杆6的表面固定套接有齿轮7，底座1内腔的两侧且位于螺纹杆6的前部均固定安装有滑槽板8，滑槽板8的内腔滑动连接有滑条9，两个滑条9相对的一面通过连接件固定连接有防护框10，防护框10内腔的两侧均固定安装有与齿轮7相啮合的齿牙板11，防护框10表面的两侧均开设有与螺纹杆6相适配的凹槽17，底座1的顶部开设有与滑条9和防护框10相适配的通口13。
21.作为一个可选的实施例，所述螺纹杆6的表面螺纹套接有螺纹套14，螺纹套14的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，底座1的顶部开设有与连接杆15相配合使用的通槽，连接杆15延伸至底座1外部的一端固定连接有限位块
16，通过螺纹套14、连接杆15和限位块16的设置，使设备在检测的过程中能够对混凝土块进行夹持，防止混凝土块检测的过程中发生位移，确保了检测数据的准确性。
22.进一步的，限位块16的前部与后部均固定安装有固定杆18，固定杆18的底部固定安装有刮板19，底座1内腔的底部开设有第一开口12，底座1顶部两侧的前部与后部均开设有第二开口20。固定杆18、刮板19、第一开口12和第二开口20的设置，使设备在需要持续检测时能够快速的将底座顶部残留的废渣进行清理，避免人工手动清理，在减少劳动强度的同时，也提高了工作效率。
23.其中，底座1底部的四个拐角均固定安装有行走轮21。
24.其中，底座1的正面固定安装有控制开关22。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，将所需检测的混凝土放至底座1的顶部，随后通过控制开关22启动双轴电机5，在双轴电机5的运行下带动螺纹杆6和齿轮7进行旋转，此时通过齿轮7和齿牙板11的啮合使防护框10顺着通口13移动至底座1的上方，防止破碎的混凝土飞溅，与此同时两个螺纹套14在螺纹杆6的旋转下将进行相对运动，带动限位块16进行相对运动，从而对混凝土进行夹持，随后通过控制开关22启动电动伸缩杆3，在电动伸缩杆3的运行下带动检测块4进行向下移动，达到对混凝土进行强度检测，当需要持续检测时，此时工作人员将底座1顶部检测后的混凝土取出，此时若检测的混凝土发生破碎时，通过控制开关22使双轴电机5持续运行，达到两个限位块16持续进行相对运动，从而带动固定杆18和刮板19进行同步运动，从而达到对底座1顶部破碎的混凝土进行清理，并最终使破碎的混凝土顺着第二开口20和第一开口12掉落至地面，达到自动快速清理的目的，最后重复以上步骤即可进行持续检测。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。