孵育装置及样本分析设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种孵育装置以及具有该孵育装置的样本分析设备。


背景技术：

2.传统技术提供的一种样本分析设备，包括用于孵育试样的孵育装置，孵育装置包括孵育室、风机和加热装置，风机和加热装置设于孵育室的上方或者下方。孵育室、风机和加热装置采用这种沿高度方向叠加式的布局，会导致孵育装置的整体高度较大，不利于孵育装置的小型化设计，且不利于整机高度的控制以及整机重量、成本的减少。尤其是在全自动化的样本分析设备中，由于样本分析设备还设有开关盖装置，开关盖装置的高度行程及高度取决于孵育装置的高度，因此，如果孵育装置的整体高度太大，则不利于开关盖装置的高度控制，从而影响开关盖装置的成本与可靠性。此外，当孵育装置的孵育容量(所要容置的试样承载部件的数量)较大时，如果试样承载部件在孵育室内的放置位置过高，则会加大操作人员者取、放试样承载部件的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种孵育装置，其旨在解决传统技术中由于孵育装置内部结构布局不合理导致孵育装置整体高度过大的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：一种孵育装置，包括：
5.承载架，所述承载架形成有中空腔室、进风口、孵育室和通风孔，所述进风口与所述中空腔室连通，至少一个所述孵育室沿水平方向分布于所述中空腔室的外侧，且所述孵育室通过至少一个所述通风孔连通所述中空腔室，所述孵育室用于放置装载有试样的试样承载部件，所述孵育室形成有出风口；
6.风机，所述风机设于所述中空腔室内，以用于将孵育装置外的空气从所述进风口吸入所述中空腔室内，并驱动所述中空腔室内的空气从所述通风孔排向所述孵育室；
7.加热装置，所述加热装置设于所述中空腔室内，以用于加热流经所述加热装置的空气。
8.作为一种实施方式，所述孵育装置还包括导风件，所述导风件设于所述中空腔室内并将所述中空腔室分隔形成内腔和外腔；
9.所述内腔的一端与所述进风口连通、另一端与所述外腔连通；
10.所述外腔通过所述通风孔分别连通各所述孵育室；
11.所述加热装置设于所述内腔内。
12.作为一种实施方式，所述孵育装置还包括扰流部件，所述扰流部件凸设于所述外腔的内侧壁和/或所述导风件的外侧壁。
13.作为一种实施方式，所述扰流部件为凸设于所述外腔内侧壁的凸起或者螺钉或者螺栓；或者，
14.所述扰流部件为连接于外腔内侧壁与所述导风件外侧壁之间的网状部件；或者，
15.所述扰流部件为凸设于所述导风件外侧壁的凸起或者螺钉或者螺栓。
16.作为一种实施方式，所述扰流部件沿所述孵育装置的高度方向位于所述孵育室与所述中空腔室的内底壁之间；且/或，
17.所述导风件的底端与所述中空腔室的内底壁之间具有间距。
18.作为一种实施方式，所述导风件至少局部设有隔热部件；或者，
19.所述导风件为采用导热性能差的材料制成的部件。
20.作为一种实施方式，所述风机设于所述内腔外，且所述风机设于所述导风件的顶端与所述进风口之间；或者，
21.所述风机设于所述内腔内。
22.作为一种实施方式，所述承载架形成有至少两个所述孵育室，各所述孵育室沿水平方向环绕分布于所述中空腔室的外侧，且每个所述孵育室分别通过至少一个所述通风孔连通所述中空腔室，每个所述孵育室都形成有出风口。
23.作为一种实施方式，所述承载架形成有三个以上的所述孵育室，各所述孵育室排列围合形成所述中空腔室。
24.作为一种实施方式，所述承载架形成有四个所述孵育室，四个所述孵育室沿周向等间隔排列分布，所述中空腔室的截面呈正方形或者圆形；或者，
25.所述承载架形成有三个所述孵育室，三个所述孵育室沿周向等间隔排列分布，所述中空腔室的截面呈正三角形或者圆形；或者，
26.所述承载架形成有五个所述孵育室，五个所述孵育室沿周向等间隔排列分布，所述中空腔室的截面呈正五边形或者圆形。
27.作为一种实施方式，所述承载架形成有两个所述孵育室，所述中空腔室的截面呈正方形或者圆形，两个所述孵育室分别位于所述中空腔室相对的两侧。
28.作为一种实施方式，所述孵育装置还包括固定架，所述承载架可旋转地安装于所述固定架上。
29.作为一种实施方式，所述孵育装置还包括至少一个设于所述出风口处的温度检测部件；且/或，
30.所述加热装置包括加热部件和散热器，所述加热部件至少局部穿设于所述散热器内。
31.本实用新型的第二个目的在于提供一种样本分析设备，包括检测装置、控制器和上述的孵育装置，所述检测装置用于对经所述孵育装置孵育后的试样进行检测，所述控制器用于控制所述孵育装置和所述检测装置工作。
32.本实用新型提供的孵育装置及样本分析设备，通过在孵育装置的承载架形成中空腔室，并在中空腔室的外侧分布至少一个孵育室，同时将风机和加热装置设于中空腔室内，这样，使得风机和加热装置可以在孵育室的高度范围内进行布局，从而使得风机和加热装置的布局不单独占用孵育装置的高度空间，利于减小孵育装置的整体高度。由于孵育室沿水平方向分布于中空腔室的外周，故，当需要加大孵育容量时，也可以通过增加孵育室的数量实现，而不用单纯加大孵育室的高度，从而利于避免因放置位置过高导致操作人员者取、放试样难度大的不良现象发生。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1是本实用新型实施例一提供的孵育装置的立体示意图；
35.图2是本实用新型实施例一提供的孵育装置的主视平面示意图；
36.图3是图2中a-a的剖面示意图，图中箭头为气体的流向示意；
37.图4是本实用新型实施例一提供的各孵育室与中空腔室、扰流部件、温度检测部件的分布示意图；
38.图5是本实用新型实施例一提供的样本分析设备的组成示意图；
39.图6是本实用新型实施例二提供的各孵育室与中空腔室的分布示意图；
40.图7是本实用新型实施例三提供的各孵育室与中空腔室的分布示意图；
41.图8是本实用新型实施例四提供的孵育室与中空腔室的分布示意图；
42.图9是本实用新型实施例五提供的各孵育室与中空腔室的分布示意图；
43.图10是本实用新型实施例六提供的各孵育室与中空腔室的分布示意图；
44.图11是本实用新型实施例七提供的各孵育室与中空腔室、扰流部件的分布示意图；
45.图12是本实用新型实施例八提供的各孵育室与中空腔室、扰流部件的分布示意图。
46.附图标号说明：100、孵育装置；110、承载架；111、中空腔室；1111、内腔；1112、外腔；112、进风口；113、孵育室；1131、导轨；1132、出风口；120、风机；130、加热装置；131、加热部件；132、散热器；140、固定架；150、导风件；151、筋条；160、连接杆；170、扰流部件；171、螺钉；172、网状部件；173、凸起；180、温度检测部件；200、试样承载部件；300、检测装置；400、控制器；500、加样装置；10、样本分析设备。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
49.还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。
50.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
51.实施例一：
52.如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供的孵育装置100，包括承载架110、风机120和加热装置130，风机120和加热装置130均设于承载架110内。承载架110用于承载试样承载部件200进行孵育试样。加热装置130用于加热其周围的空气；风机120用于为空气流动提供驱动力，以使得孵育装置100外的空气被输送至加热装置130进行加热后，再输送至承载架110内的试样承载部件200，从而达到控制试样承载部件200上试样温度的目的。
53.参照图1和图3所示，作为一种实施方式，承载架110形成有中空腔室111、进风口112、孵育室113和通风孔(图未示)，进风口112与中空腔室111连通，至少两个孵育室113沿水平方向环绕分布于中空腔室111的外侧，且每个孵育室113分别通过至少一个通风孔连通中空腔室111，孵育室113用于放置装载有试样的试样承载部件200，且每个孵育室113都形成有出风口1132。进风口112用于供孵育装置100外的空气进入孵育装置100内，出风口1132用于供孵育装置100内多余的空气排出孵育装置100外。风机120设于中空腔室111内，以用于将孵育装置100外的空气从进风口112吸入中空腔室111内，并驱动中空腔室111内的空气从各通风孔分别排向各孵育室113；加热装置130设于中空腔室111内，以用于加热流经加热装置130的空气。
54.本实施例中，孵育室113与风机120、加热装置130不是沿孵育装置100的高度方向依次叠加，而是将风机120和加热装置130设计为在孵育室113的高度范围内进行布局，以使得风机120和加热装置130不单独占用孵育装置100的高度空间，利于减小孵育装置100的整体高度。由于各孵育室113沿水平方向环绕分布于中空腔室111的外周，故，当需要加大孵育容量时，也可以通过增加孵育室113的数量实现，而不用单纯加大孵育室113的高度，从而利于避免因放置位置过高导致操作人员者取、放试样难度大的不良现象发生。此外，由于每个孵育室113分别通过通风孔连通中空腔室111，故，利于使得加热装置130加热后形成的热空气可以均匀送至各孵育室113，利于保证各孵育室113内的温度均匀。
55.作为一种实施方式，承载架110形成有三个以上的孵育室113，各孵育室113排列围合形成中空腔室111。由于孵育室113的宽度受限于试样承载部件200的宽度，因此，当多个孵育室113沿周向间隔排列时，会在中间留有空余的空间，本实施方案，充分利用该空余的空间作为中空腔室111使用，即：本实施方案，直接利用多个孵育室113内侧的板面围合形成中空腔室111，将风机120和加热装置130设于中空腔室111内，从而可以充分利用资源，且利于提高孵育装置100的结构紧凑性。
56.参照图1和图4所示，作为一种实施方式，承载架110形成有四个孵育室113，四个孵育室113沿周向等间隔排列分布，中空腔室111的截面呈正方形。四个孵育室113分别位于中空腔室111截面的四条边外侧，这样，利于使得孵育装置100的结构比较对称。本实施例中，中空腔室111的截面，具体指采用水平面截断中空腔室111得到的截面。
57.参照图1和图3所示，作为一种实施方式，每个孵育室113内都设有多层沿竖直方向间隔设置的导轨1131，每层导轨1131用于放置一个试样承载部件200。
58.作为一种实施方式，试样承载部件200为试验板，试验板用于承载试样进行孵育和检测分析。试验板上设有多个试验槽，每个试验槽分别用于容置一份试样进行一项试验，试验槽具有敞开设置的槽口。
59.参照图1至图3所示，作为一种实施方式，孵育装置100还包括固定架140，承载架110可旋转地安装于固定架140上。采用这种设置方式，可以使得各孵育室113可旋转地设于中空腔室111的外侧，只需在孵育装置100的一侧设置用于给用户或者其它操作人员操作的操作空间，通过旋转承载架110，可以使得不同的孵育室113分别旋转至与用户或者其它操作人员正相对的状态，从而可以使得用户或者操作人员在孵育装置100的一侧即可完成各孵育室113的放样和取样操作，进而利于降低孵育装置100的安装空间要求，且可以给用户或操作人员在孵育室113放样和取样操作提供很大的便利性。
60.参照图1和图3所示，作为一种实施方式，孵育装置100还包括导风件150，导风件150设于中空腔室111内并将中空腔室111分隔形成内腔1111和外腔1112；内腔1111的一端与进风口112连通、另一端与外腔1112连通；外腔1112通过通风孔分别连通各孵育室113；加热装置130设于内腔1111内。导风件150将中空腔室111分隔形成内腔1111和外腔1112这两个独立的空间，并将加热装置130设于内腔1111中，将外腔1112设计为各孵育室113连通，这样，既可以实现加热装置130在中空腔室111内的安装，又利于避免加热装置130处的热空气直接流到孵育室113而导致各孵育室113内温度分布不均匀的现象发生。本实施方案，通过导风件150将中空腔室111分割并利用，具有模块化程度高、不占用额外空间、减小整机高度、适用性强、结构简单、成本低、易维护的特点。
61.具体地，内腔1111形成于导风件150内，外腔1112形成于导风件150的外侧壁与中空腔室111侧的内侧壁，外腔1112的侧壁设有多个分别与各孵育室113连通的通风孔。
62.作为一种实施方式，风机120设于内腔1111外，且风机120设于导风件150的顶端与进风口112之间。风机120采用这种布局方式，一方面可以实现风机120将孵育装置100外的空气从进风口112吸进导风件150内的效果，另一方面风机120装于导风件150外，既便于风机120的安装和拆卸维护，又利于减小导风件150的体积和成本。当然，具体应用中，作为替代的实施方案，也可以将风机120设于内腔1111内，即风机120也可以装于导风件150内。
63.作为一种实施方式，导风件150大致呈筒状。具体地，导风件150可以为棱柱筒状或者圆柱筒状；或者，也可以为棱锥筒状或者圆锥筒状；或者，也可以上部分为正多边体筒状或者圆柱筒状、下部分为棱锥筒状或者圆锥筒状；或者，也可以为阶梯筒状。
64.作为本实施例的一较佳实施方案，导风件150包括棱柱状筒部和棱锥状筒部，加热装置130安装于棱柱状筒部内，棱锥状筒部以径向尺寸逐渐减小的趋势从棱柱状筒部向下延伸。
65.作为一种实施方式，导风件150的顶端形成入口、底端形成出口；当然，导风件150的入口和出口设置方式不限于此，例如，作为一种替代的实施方案，也可以在导风件150的侧壁形成出口，或者，作为另一种替代的实施方案，也可以同时在导风件150的底端和侧壁形成出口。
66.参照图1和图3所示，作为一种实施方式，导风件150的底端出口处设有多个呈放射状的筋条151，任意相邻两个筋条151之间形成一个出口。筋条151通过连接杆160与承载架110可转动连接，这样，既可实现导风件150的安装，又可使得导风件150不会随承载架110旋
转进行旋转。
67.参照图1、图3和图4所示，作为一种实施方式，孵育装置100还包括扰流部件170，扰流部件170凸设于外腔1112的内侧壁和/或导风件150的外侧壁。扰流部件170主要用于对流经其的空气进行扰流、混匀，以利于使得流向各孵育室113的空气温度比较均匀。
68.参照图3和图4所示，作为一种实施方式，扰流部件170为凸设于外腔1112内侧壁的螺钉171。具体地，螺钉171从外腔1112外延伸穿设于外腔1112内，这样，可以使得扰流部件170的设置比较易于实现，不需要在外腔1112设置复杂的结构，且扰流部件170的安装比较简单方便。当然，具体应用中，扰流部件170的设置方式不限于此，例如，作为一种替代的实施方案，扰流部件170也可以为凸设于外腔1112内侧壁的螺栓，或者，作为另一种替代的实施方案，扰流部件170为凸设于导风件150外侧壁的螺钉或者螺栓。
69.作为一种实施方式，导风件150的底端与中空腔室111的内底壁之间具有间距，该间距的设置，一方面可以为从导风件150底端出口流出的空气提供缓冲、混匀空间，以利于使得流向各孵育室113的空气温度均匀；另一方面利于使得导风件150不与外腔1112直接接触，从而利于使得承载架110绕固定架140旋转时，导风件150及风机120、加热装置130不会随着承载架110一起旋转，从而利于避免加热装置130、风机120的电线受到承载架110旋转的影响，进而利于避免电线发生缠绕甚至拉断的不良现象发生。
70.作为一种实施方式，扰流部件170沿孵育装置100的高度方向位于孵育室113与中空腔室111的内底壁之间，这样，可以保证空气流向孵育室113之前会先经过扰流部件170的扰流混匀。
71.作为本实施例的一较佳实施方案，本实施方案中，扰流部件170为设于导风件150底端与中空腔室111内底壁之间的间距中的螺钉171，这样，利于扰流部件170的安装，且不会因为扰流部件170的设置而导致孵育装置100体积增大。
72.作为一种实施方式，扰流部件170的数量与孵育室113的数量相同，每个孵育室113的下方对应设置一个扰流部件170。
73.作为一种实施方式，导风件150至少局部设有隔热部件(图未示)。隔热部件的设置，主要用于减少内腔1111与外腔1112之间的热交换。当然，具体应用中，作为替代的实施方案，也可以将导风件150设计为采用导热性能差的材料制成的部件，这样，也可以达到减少内腔1111与外腔1112之间热交换的目的。
74.作为一种实施方式，隔热部件设于导风件150之位于加热装置130外侧的部位，即本实施方案中，只在与加热装置130正相对的局部导风件150设置隔热部件，这样，可以在保障较佳隔热效果的前提下，又利于减少隔热材料的用量以及减小隔热材料对孵育装置100体积的影响。具体地，由于加热装置130所在的位置是内腔1111内温度最高的区域，故，通过隔热部件减少该区域与外腔1112之间的热交换，即可极大程度地减少从内腔1111温度对外腔1112温度的影响，从而利于保证从外腔1112输送至孵育室113各位置处温度的均衡性。当然，具体应用中，作为替代的实施方案，在不考虑成本且在空间允许的情况下，也可以在导风件150的整个高度方向都设置隔热部件。
75.作为一种实施方式，隔热部件可以通过粘贴或者紧固件固定或者涂覆成型等方式固定于导风件150的外侧壁。
76.作为一种实施方式，隔热部件为保温棉。当然，具体应用中，隔热部件不限于采用
保温棉，也可以采用其它导热性能较差的材料制成，例如聚氨酯泡沫、聚苯板、eps(即expanded polystyrene，聚苯乙烯泡沫)、xps(即extruded polystyrene，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料)、酚醛泡沫、陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、氧化铝、碳化硅纤维等。
77.参照图1和图4所示，作为一种实施方式，孵育装置100还包括至少一个设于出风口1132处的温度检测部件180。温度检测部件180为温度传感器或者其它用于检测温度的部件。温度检测部件180用于实时监测出风口1132处的温度，以便于将孵育室113内的温度稳定的控制在预设温度范围内，从而可以给试样提供合适的孵育温度环境。
78.作为一种实施方式，温度检测部件180的数量为一个，温度检测部件180设于一个孵育室113的出风口1132处。由于各孵育室113是沿水平方向环绕分布于中空腔室111的外侧，故，由中空腔室111输送至各孵育室113的空气温度基本是均衡的，这样，只需设置一个温度检测部件180检测一个孵育室113出风口1132处的温度，利于降低孵育装置100的成本。当然，具体应用中，温度检测部件180的数量不限于一个，例如，作为一种替代的实施方案，也可以在每个孵育室113都设置温度检测部件180；或者，作为另一种替代的实施方案，一个孵育室113出风口1132处也可以设置两个以上的温度检测部件180。
79.作为本实施例的一较佳实施方案，温度检测部件180沿孵育室113的高度方向居中设于出风口1132处，这样，可以在减少温度检测部件180数量的前提下，使得温度检测部件180探测到的温度比较适中，比较具有代表性。具体应用中，通过温度检测部件180的温度监控进行调控加热装置130和风机120的工作功率，可以实现在不同的高低温环境下(例如15-30℃)，使得孵育室113内的孵育温度依然稳定在预设温度(例如35℃)。当然，具体应用中，作为替代的实施方案，也可以沿孵育室113的高度方向，在出风口1132的顶部、中部、底部分别温度检测部件180。
80.作为一种实施方式，加热装置130沿中空腔室111的高度方向设于靠近中空腔室111中部的位置，这样，一方面可以使得风机120与加热装置130之间具有一定的距离，另一方面利于使得加热装置130与进入中空腔室111的空气可以较好地进行热交换，再一方面便于加热装置130的安装和走线。当然，加热装置130的设置位置不限于此，例如，作为替代的实施方案，加热装置130也可以设于中空腔室111的底部；或者，加热装置130也可以设于中空腔室111的底部。
81.参照图3所示，作为一种实施方式，加热装置130包括加热部件131和散热器132，散热器132和加热部件131均设于内腔1111内，且加热部件131与散热器132抵接，散热器132采用导热性能较佳的材料制成。加热部件131用于产生热量，散热器132主要用于加大加热装置130与空气的接触面积，从而利于加大换热效率和换热效果。
82.作为一种实施方式，加热部件131至少局部穿设于散热器132内，这样，既利于保证加热部件131与散热器132之间连接的可靠性，又利于增大加热部件131与散热器132的热传递效果。
83.作为一种实施方式，散热器132的外侧壁与导风件150的内侧壁抵接，这样，利于避免被风机120吸入中空腔室111内的空气没有经过加热装置130加热而直接排至孵育室113。
84.作为一种实施方式，加热部件131为加热棒或者加热管，其结构简单、易于设置。
85.作为一种实施方式，散热器132包括多个间隔设置的翅片，这样，利于在有限的空间内增大散热器132与空气的接触面积。
86.本实施例通过内埋式的加热方案，将孵育装置100内部空余空间分割并利用，具有模块化程度高、不占用额外空间、减小整机高度、适用性强、结构简单、成本低、易维护的特点。
87.参照图1和图5所示，本实用新型实施例一还提供一种样本分析设备10，包括检测装置300、控制器400和上述的孵育装置100，检测装置300用于对经孵育装置100孵育后的试样进行检测，控制器400用于控制孵育装置100和检测装置300工作。本实施例提供的样本分析设备10，由于采用了上述的孵育装置100，故，利于减小样本分析设备10的整机高度和成本，且利于提高样本分析设备10的可靠性。
88.作为一种实施方式，样本分析设备10还包括机壳，检测装置300、孵育装置100和控制器400可以集成在同一机壳内，这样，利于提高样本分析设备10的结构紧凑性，且利于实现样本分析设备10的自动化设计；当然，具体应用中，作为替代的实施方案，检测装置300和孵育装置100也可以分开独立设置。
89.作为一种实施方式，样本分析设备10还包括加样装置500，加样装置500用于驱动移液吸头运动和用于驱动移液吸头进行吸排动作，以从试样容器中吸取试样并分注至试样承载部件200的各试验槽内。
90.作为一种实施方式，加样装置500可以和检测装置300、孵育装置100、控制器400集成在同一机壳内，这样，利于提高样本分析设备10的结构紧凑性，且利于实现样本分析设备10的自动化设计；当然，具体应用中，作为替代的实施方案，加样装置500也可以为独立设置的加样仪。
91.作为一种实施方式，加样装置500包括运动驱动机构和吸排液驱动机构，运动驱动机构用于驱动移液吸头进行空间运动，吸排驱动机构用于驱动移液吸头进行吸、排流体。运动驱动机构包括升降机构和水平移动机构，升降机构用于驱动移液吸头升降运动，水平移动机构用于驱动升降机构水平移动。吸排驱动机构包括注射器、控制阀和连接管路，或者，作为替代的实施方案，注射器也可以采用其它动力部件代替，例如液泵。
92.作为一种实施方式，样本分析设备10还包括开关盖装置，用户或者其它操作人员可以通过开关盖装置进行取、放装载有试样的试样承载部件200。
93.作为本实施例的一较佳实施方案，样本分析设备10为鉴定药敏分析仪，其可用于实现以下至少两个功能：(1)鉴定微生物的种属，(2)获得微生物对药物的敏感性结果。当然，具体应用中，样本分析设备10也可以为其它类型样本分析的设备。
94.作为本实施例的一较佳实施方案，孵育装置100的工作原理为：加热部件131加热时，加热部件131与散热器132温度上升，风机120将样本分析设备10内孵育装置100外的空气吸入孵育装置100内，并推动空气流过加热部件131与散热器132进行热交换，受热后的空气继续向下流动至导风件150的底部出口处，经过凸出设置的扰流部件170进行扰流混匀，使从导风件150底部出口处流出的空气转向改变为向上流动时温度趋于均匀，之后温度均匀的受热空气从各个通风孔处流出，给试样承载部件200内的试样加热并保持在预设温度，从而可以给试样承载部件200内的微生物提供合适的温度环境，方便微生物快速生长。
95.实施例二：
96.参照图3、图4、图5和图6所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于中空腔室111的截面形状不同，具体体现在：实施例一中，中空腔
室111的截面呈正方形，而本实施例中，中空腔室111的截面呈圆形。
97.本实施例中，导风件150的截面优选也呈圆形，这样，利于使得导风件150的外侧壁与中空腔室111的内侧壁之间的间距比较均衡。当然，具体应用中，导风件150的截面形状不限于圆形，例如，作为替代的实施方案，导风件150的截面形状也可以设计正方形或者椭圆形或者其它形状。
98.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一对应优化设计，在此不再详述。
99.实施例三：
100.参照图3、图4、图5和图7所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于孵育室113的数量不同，具体体现在：实施例一中，承载架110形成有四个孵育室113，而本实施例中，承载架110形成有两个孵育室113。
101.具体地，本实施例中，中空腔室111的截面呈正方形，两个孵育室113分别位于中空腔室111相对的两侧，即两个孵育室113分别位于中空腔室111截面的一组对边外侧。当然，具体应用中，中空腔室111的截面形状不限于正方形，例如，作为一种替代的实施方案，中空腔室111的截面也可以呈圆形。
102.本实施例的孵育装置100，孵育室113的数量比实施例一中的孵育室113数量少，其优选适用于孵育容量较小的应用场合。
103.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一对应优化设计，在此不再详述。
104.实施例四：
105.参照图3、图4、图5和图8所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于孵育室113的数量不同，具体体现在：实施例一中，承载架110形成有四个孵育室113，而本实施例中，承载架110形成有一个孵育室113。
106.具体地，本实施例中，一个孵育室113沿水平方向分布于中空腔室111的外侧。
107.作为一种实施方式，一个孵育室113沿水平方向分布于中空腔室111的前侧，这样，便于用户或其它操作人员进行取、放试样承载部件200。当然，具体应用中，作为替代的实施方案，一个孵育室113也可以沿水平方向分布于中空腔室111的左侧或者右侧。
108.作为一种实施方式，中空腔室111的截面呈正方形，一个孵育室113沿水平方向位于中空腔室111的一侧。当然，具体应用中，中空腔室111的截面形状不限于正方形，例如，作为一种替代的实施方案，中空腔室111的截面也可以呈圆形或者其它多边形形状。
109.本实施例的孵育装置100，孵育室113的数量比实施例一、实例二中的孵育室113数量都少，其优选适用于孵育容量很小的应用场合。
110.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一对应优化设计，在此不再详述。
111.实施例五：
112.参照图3、图4、图5和图9所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于孵育室113的数量不同，具体体现在：实施例一中，承载架110形成有四个孵育室113，而本实施例中，承载架110形成有五个孵育室113。
113.具体地，本实施例中，中空腔室111的截面呈正五边形，五个孵育室113沿周向等间
隔排列分布。具体地，本实施方案中，五个孵育室113分别位于中空腔室111截面的五条边外侧。当然，具体应用中，中空腔室111的截面形状不限于正五边形，例如，作为一种替代的实施方案，中空腔室111的截面也可以呈圆形。
114.本实施例的孵育装置100，孵育室113的数量比实施例一中的孵育室113数量多，其优选适用于孵育容量较大的应用场合。
115.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一对应优化设计，在此不再详述。
116.实施例六：
117.参照图3、图4、图5和图10所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于孵育室113的数量不同，具体体现在：实施例一中，承载架110形成有四个孵育室113，而本实施例中，承载架110形成有三个孵育室113。
118.具体地，本实施例中，中空腔室111的截面呈圆形，三个孵育室113沿周向等间隔排列分布。当然，具体应用中，中空腔室111的截面形状不限于圆形，例如，作为一种替代的实施方案，中空腔室111的截面也可以呈正三角形，三个孵育室113分别位于中空腔室111截面的三条边外侧。
119.本实施例的孵育装置100，孵育室113的数量比实施例一中的孵育室113数量少，其优选适用于孵育容量较小的应用场合。
120.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一对应优化设计，在此不再详述。
121.需要说明的是，孵育室113的数量不限于上述实施例一至六列举的情况，例如，作为替代的实施方案，承载架110也可以形成有六个甚至更多个的孵育室113。
122.实施例七：
123.参照图3、图4、图5和图11所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于扰流部件170的设置方式不同，具体体现在：实施例一中，扰流部件170为螺钉171或者螺栓，而本实施例中，扰流部件170为网状部件172。
124.具体地，本实施例中，扰流部件170为环状的网状部件172，网状部件172与外腔1112内侧壁与导风件150外侧壁中的至少一者固定连接或者可拆卸连接，网状部件172设有多个供空气流过的网孔。
125.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一至六任一项对应优化设计，在此不再详述。
126.实施例八：
127.参照图3、图4、图5和图12所示，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，与实施例一的区别主要在于扰流部件170的设置方式不同，具体体现在：实施例一中，扰流部件170为螺钉171或者螺栓，而本实施例中，扰流部件170为凸起173。
128.具体地，本实施例中，扰流部件170为凸设于外腔1112内侧壁的凸起173，凸起173可以与外腔1112的内侧壁一体成型，也可以通过焊接或者粘接或者紧固件安装等方式于外腔1112的内侧壁上；或者，作为另一种替代的实施方案，扰流部件170也可以为凸设于导风件150外侧壁的凸起。
129.作为一种实施方式，凸起173呈半圆状，当然，具体应用中，凸起173的形状不限于
此，例如也可以为多边体状或者椭圆状或者其它不规则的形状。
130.除了上述不同之外，本实施例提供的孵育装置100及样本分析设备10，均可参照实施例一至六任一项对应优化设计，在此不再详述。
131.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。