车载插拔力测试性能机的制作方法

1.本实用新型涉及车载插拔力测试的技术领域，特别是涉及一种车载插拔力测试性能机。


背景技术：

2.插拔力试验机适用于各种手机及电脑周边连接器的插拔力试验；现有的车载插拔力测试性能机使用过程中发现，插拔力测试效果较差，测试效率较低，影响待测件的加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加车载插拔力测试的效果，增架车载插拔力测试的效率，增加便利性，提高实用性的车载插拔力测试性能机。
4.本实用新型的车载插拔力测试性能机，包括设备箱、工作台、立架、固定架、连接架、安装架、插拔力测试性能机、探针、待测件、固定板、固定箱、夹具和动力机构，所述工作台安装在设备箱上，所述设备箱内部设置有控制设备，所述立架安装在工作台上，所述固定架安装在立架上，所述固定架上设置有凹槽，所述连接架安装在固定架上并相对滑动，所述动力机构安装在固定架上，所述动力机构用于带动连接架竖直移动，所述安装架安装在连接架上，所述插拔力测试性能机安装在安装架上，所述探针安装在插拔力测试性能机上，所述固定板安装在工作台上，所述固定箱安装在固定板上，所述待测件安装在固定箱上，所述待测件位于探针的下方，所述夹具安装在固定箱上并相对滑动，所述夹具对待测件起固定作用。
5.本实用新型的车载插拔力测试性能机，所述动力机构包括电机、丝杠和螺母座，所述电机安装在固定架上，所述丝杠安装在凹槽处相对转动，所述螺母座通过螺纹与丝杠连接，所述连接架安装在螺母座上。
6.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括第一滑轨，所述第一滑轨安装在固定箱上，所述第一滑轨与夹具滑动连接。
7.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括第二滑轨，所述第二滑轨安装在固定架上，所述连接架与第二滑轨滑动连接。
8.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括限位块，所述限位块安装在固定架上。
9.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括铰链、检修板和第一把手，所述铰链安装在设备箱上，所述检修板通过铰链与设备箱转动连接，所述第一把手安装在检修板上。
10.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括撑脚，所述撑脚安装在设备箱上。
11.本实用新型的车载插拔力测试性能机，还包括第二把手，所述第二把手安装在固定板上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.动力机构带动连接架竖直移动，连接架通过安装架带动插拔力测试性能机竖直移动，插拔力测试性能机带动探针竖直移动，探针插至待测件上，之后动力机构带动探针向上移动，插拔力测试性能机对待测件的插拔力进行测试，待测件通过夹具固定安装在固定箱上，便于待测件的安装与拆卸，增加车载插拔力测试的效果，增架车载插拔力测试的效率，增加便利性，提高实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的前视结构示意图；
16.图3是本实用新型的左视结构示意图；
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图；
18.附图中标记：1、设备箱；2、工作台；3、立架；4、固定架；5、凹槽；6、连接架；7、安装架；8、插拔力测试性能机；9、探针；10、待测件；11、固定板；12、固定箱；13、夹具；14、电机；15、丝杠；16、螺母座；17、第一滑轨；18、限位块；19、铰链；20、检修板；21、第一把手；22、撑脚；23、第二把手；24、第二滑轨。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的车载插拔力测试性能机，包括设备箱1、工作台2、立架3、固定架4、连接架6、安装架7、插拔力测试性能机8、探针9、待测件10、固定板11、固定箱12、夹具13和动力机构，工作台2安装在设备箱1上，设备箱1内部设置有控制设备，立架3安装在工作台2上，固定架4安装在立架3上，固定架4上设置有凹槽5，连接架6安装在固定架4上并相对滑动，动力机构安装在固定架4上，动力机构用于带动连接架6竖直移动，安装架7安装在连接架6上，插拔力测试性能机8安装在安装架7上，探针9安装在插拔力测试性能机8上，固定板11安装在工作台2上，固定箱12安装在固定板11上，待测件10安装在固定箱12上，待测件10位于探针9的下方，夹具13安装在固定箱12上并相对滑动，夹具13对待测件10起固定作用；动力机构带动连接架6竖直移动，连接架6通过安装架7带动插拔力测试性能机8竖直移动，插拔力测试性能机8带动探针9竖直移动，探针9插至待测件10上，之后动力机构带动探针9向上移动，插拔力测试性能机8对待测件10的插拔力进行测试，待测件10通过夹具13固定安装在固定箱12上，便于待测件10的安装与拆卸，增加车载插拔力测试的效果，增架车载插拔力测试的效率，增加便利性，提高实用性。
21.作为上述实施例的优选，动力机构包括电机14、丝杠15和螺母座16，电机14安装在固定架4上，丝杠15安装在凹槽5处相对转动，螺母座16通过螺纹与丝杠15连接，连接架6安装在螺母座16上；打开电机14，电机14通过丝杠15带动螺母座16竖直移动，螺母座16带动连接架6竖直移动，连接架6通过安装架7带动插拔力测试性能机8竖直移动，插拔力测试性能机8带动探针9竖直移动，探针9插至待测件10上，之后动力机构带动探针9向上移动，插拔力测试性能机8对待测件10的插拔力进行测试，待测件10通过夹具13固定安装在固定箱12上，便于待测件10的安装与拆卸，增加车载插拔力测试的效果，增架车载插拔力测试的效率，增
加便利性，提高实用性。
22.作为上述实施例的优选，还包括第一滑轨17，第一滑轨17安装在固定箱12上，第一滑轨17与夹具13滑动连接；通过以上设置，夹具13根据待测件10的尺寸进行调节，第一滑轨17对夹具13的移动起导向作用，增加夹具13的调节效果，提高实用性。
23.作为上述实施例的优选，还包括第二滑轨24，第二滑轨24安装在固定架4上，连接架6与第二滑轨24滑动连接；通过以上设置，第二滑轨24对连接架6的竖直移动起导向作用，增加连接架6竖直移动的效果，提高实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括限位块18，限位块18安装在固定架4上；通过以上设置，限位块18对安装架7的竖直移动限位作用，增加车载插拔力测试的效果，提高实用性。
25.作为上述实施例的优选，还包括铰链19、检修板20和第一把手21，铰链19安装在设备箱1上，检修板20通过铰链19与设备箱1转动连接，第一把手21安装在检修板20上；通过以上设置，便于对设备箱1腔室内的设备进行检修，增加便利性，提高实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括撑脚22，撑脚22安装在设备箱1上；通过以上设置，撑脚22对设备箱1起支撑作用，设备箱1的平稳性，提高实用性。
27.作为上述实施例的优选，还包括第二把手23，第二把手23安装在固定板11上；通过以上设置，便于通过第二把手23对固定板11进行安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。
28.本实用新型的车载插拔力测试性能机，其在工作时，打开电机14，电机14通过丝杠15带动螺母座16竖直移动，螺母座16带动连接架6竖直移动，连接架6通过安装架7带动插拔力测试性能机8竖直移动，插拔力测试性能机8带动探针9竖直移动，探针9插至待测件10上，之后动力机构带动探针9向上移动，插拔力测试性能机8对待测件10的插拔力进行测试，待测件10通过夹具13固定安装在固定箱12上，便于待测件10的安装与拆卸，增加车载插拔力测试的效果，增架车载插拔力测试的效率。
29.本实用新型的车载插拔力测试性能机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的车载插拔力测试性能机的插拔力测试性能机8、待测件10、夹具13和电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。