一种墙面平整度检测装置的制作方法

1.本技术涉及墙面平整度检测技术领域，尤其涉及一种墙面平整度检测装置。


背景技术：

2.在墙体装修过程中，需要对墙面进行平整，平整完成后需要对墙面进行检测，检测墙面是否平整。
3.相关技术中，存在有一种墙面平整度检测装置，包括盒体和检测板，盒体上设有槽，槽内固定连接有弹簧，弹簧远离盒体的一端接触于检测板，槽内还固定连接有压力传感器，压力传感器的工作端也接触于检测板，槽内还设有滑动组件，盒体与检测板滑动连接，该装置还包括滑动架，盒体上设有滑块，滑动架上设有与滑块配合的滑槽。检测墙面平整度时将滑动架靠在墙面上，使盒体上的检测板接触于墙面，当接触到凹凸不平的墙面时检测板会发生倾斜，同时接触于检测板上的压力传感器会感应到检测板所发生的变化，从而通过压力传感器检测出墙面的平整度。
4.针对上述的相关技术，发明人认为当需要检测相邻两个墙面的平整度时，需要人工移动盒体使检测板接触墙面进行检测，进而不便于墙面检测。


技术实现要素：

5.为了便于对墙面平整度进行检测，本技术提供一种墙面平整度检测装置。
6.采用如下的技术方案：
7.一种墙面平整度检测装置，包括底座，所述底座上表面设置有转动组件，所述转动组件包括旋转底座和转动件，所述转动件与所述底座上表面连接，所述旋转底座与所述转动件连接，所述旋转底座上表面设置有移动组件，所述移动组件上设置有用于检测墙面平整度的检测组件，所述移动组件和检测组件之间设备有用于驱动检测组件的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，通过转动旋转底座，进而可以带动检测组件水平旋转，再通过第一驱动件驱动使得检测组件与墙面抵接检测，从而便于检测组件对不同方位的墙面平整度进行检测。
9.可选的，所述旋转底座上开设有定位孔，所述底座上开设有与定位孔对应的定位槽，所述定位孔和定位槽中穿设有定位杆。
10.通过采用上述技术方案，在选定检测方位后，通过把定位杆穿插进定位孔和定位槽内，进而可以固定墙面平整度检测装置的检测方位，从而提升了检测组件在检测过程中的稳定性。
11.可选的，所述旋转底座上设置有用于推动所述旋转底座转动的转动手柄。
12.通过采用上述技术方案，通过推动转动手柄即可带动旋转底座转动，进而调整检测组件的检测方位，从而提升了旋转底座转动的便利性。
13.可选的，所述检测组件包括盒体、检测板、多个受力杆和与受力杆对应的传感件，所述盒体设置有检测口，所述检测板置于检测口处，所述多个传感件设置在所述盒体内，所
述多个受力杆连接在检测板和传感件之间。
14.通过采用上述技术方案，通过检测板与墙面抵接，如果墙面不平整会使得检测板倾斜，检测板受力面受到的力度不同，进而通过受力杆作用于传感件，传感件可根据受力杆的受力不同而产生数值变化，从而可判断出墙面的平整度情况。
15.可选的，所述移动组件包括螺杆、移动块、第二驱动件和用于辅助移动块移动的限位杆，所述第二驱动件的输出轴与螺杆一端连接，所述螺杆另一端贯穿移动块且与移动块螺纹连接，所述限位杆一端与所述旋转底座连接，另一端贯穿所述移动块并与移动块滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动螺杆旋转，移动块能够在限位杆的辅助下沿着螺杆上下移动，进而便于带动检测组件对不同高度的墙面进行检测。
17.可选的，所述螺杆远离第二驱动件一端设置有限位块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，减少了移动块在移动的过程中从螺杆上脱离情况的发生。
19.可选的，旋转底座上表面设置有用于支撑螺杆转动的支撑架。
20.通过采用上述技术方案，支撑架可以提升螺杆在转动过程中的稳定性。
21.可选的，所述底座底部设置有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，便于整个墙面平整度检测装置的移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、通过在底座上设置转动组件，从而便于墙面平整度检测装置对不同方位的墙面的平整度进行检测。
25.2、通过在旋转底座上开设定位孔，在底座上开设定位槽，在定位孔和定位槽中穿设定位杆，从而可以提升检测组件在检测过程中的稳定性。
26.3、通过在转动组件上设置移动组件，从而便于墙面平整度检测装置对不同高度墙面的平整度进行检测。
附图说明
27.图1是本技术一种墙面平整度检测装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术一种墙面平整度检测装置中转动组件的爆炸图。
29.图3是本技术一种墙面平整度检测装置的剖面结构示意图。
30.附图标记：1、底座；2、转动组件；3、旋转底座；4、转动件；5、移动组件；6、检测组件；7、第一驱动件；8、定位孔；9、定位槽；10、定位杆；11、转动手柄；12、盒体；13、检测板；14、传感件；15、受力杆；16、螺杆；17、移动块；18、第二驱动件；19、限位杆；20、限位块；21、支撑架；22、万向轮。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种墙面平整度检测装置，参照图1，墙面平整度检测装置包括底座1，底座1上表面设置有用转动组件2，转动组件2上设置有移动组件5，移动组件5上设置
有用于检测墙面平整度的检测组件6，移动组件5和检测组件6之间设备有用于驱动检测组件6的第一驱动件7，在本实施例中，第一驱动件7可以设置为气缸，通过转动组件2调整检测组件6的检测方位，再通过移动组件5调整检测组件6的检测高度，通过第一驱动件7驱动，使得检测组件6与墙面抵接，进而对墙面平整度进行测量。
33.如图1和图2所示，底座1为矩形板状结构，底座1上设置有转动组件2，转动组件2包括旋转底座3和转动件4，在本实施例中，转动件4可以设置为滚珠轴承，转动件4靠近底座1一侧通过焊接的方式固定在底座1上表面，转动件4背离底座1一侧通过焊接的方式与旋转底座3靠近底座1一侧固定，当需要调整检测组件6的检测方位时，通过转动旋转底座3可带动检测组件6水平转动，进而可对不同方位的墙面进行平整度检测。旋转底座3上通过焊接的方式固定有用于推动旋转底座3转动的转动手柄11，通过推动转动手柄11即可带动旋转底座3转动，进而调整检测组件6的检测方位，从而便于转动旋转底座3。
34.如图2所示，当对墙面进行平整度检测时，需要相对固定检测组件6的位置，以使检测组件6可以更好的与墙面抵接，为了解决该问题，转动底座3上开设有定位孔8，底座1上开设有与定位孔8对应的定位槽9，定位孔8和定位槽9中穿设有定位杆10，通过把定位杆10穿插进定位孔8和定位槽9中即可固定转动底座3，当需要调整检测组件6的检测方位时，只需把定位杆10从定位孔8和定位槽9中抽出，然后转动转动底座3即可。底座1底部四角通过螺栓连接的方式固定有四个结构相同的万向轮22，从而便于墙面平整度检测装置的移动。
35.如图图3所示，移动组件5包括螺杆16、移动块17、第二驱动件18和辅助移动块17移动的限位杆19，第二驱动件18可以设置为电动机，第二驱动件18通过螺栓连接的方式竖直固定在转动底座3上表面，第二驱动件18的输出轴通过并轴器与螺杆16一端固定连接，螺杆16另一端贯穿移动块17并与移动块17螺纹连接，限位杆19一端通过焊接的方式与转动底座3上表面固定，另一端贯穿移动块17并与移动块17滑动连接，启动第二驱动件18，第二驱动件18的输出轴可带动螺杆16旋转，在螺杆16转动下移动块17可沿着螺杆16长度方向上下移动，从而可以带动检测组件6对不同高度的墙面进行平整度检测。为了提升螺杆16转动过程中的稳定性，转动底座3上表面设置有支撑架21，支撑架21由两个侧板和一个横板组成，两个侧板一端通过螺栓连接的方式沿螺杆16长度方向固定在转动底座3上表面，沿螺杆16长度方向两个侧板的高度相同且大于第二驱动件18，横板通过焊接的方式固定在两个侧板远离转动底座3一端，螺杆16贯穿横板并与横板转动连接。螺杆16远离第二驱动件18一端通过螺栓连接的方式固定有限位块20，通过设置限位块20可减少移动块17在上下移动的过程中从螺杆16上脱落的情况发生。
36.如图3所示，检测组件6包括盒体12、检测板13、多个受力杆15和与受力杆15对应的传感件14，在本实施例中，传感件14可以设置为压力传感器，盒体12沿垂直于底座1长度方向设置，且盒体12靠近墙面一侧开设有检测口，若干个传感件14通过螺栓连接的方式均匀固定在盒体1内部盒底一侧，检测板13设置在盒体1检测口处，且检测板13长度方向与盒体1检测口方向垂直，检测板13为轻质软板，若干个受力杆15垂直于传感件14和检测板13设置，受力杆15一端通过焊接的方式与检测板13固定，另一端通过螺栓连接的方式与传感件14固定，第一驱动件7底座通过螺栓连接的方式与移动块17靠近盒体12一侧固定，第一驱动件7的输出轴与盒体12背离检测口一侧焊接固定，通过第一驱动件7输出轴驱动，推动盒体12朝墙面方向移动，使得检测板13与墙面抵紧，如果墙面不平整，检测板13会发生倾斜，此时检
测板13平面受到的压力会通过受力杆15作用于传感件14，传感件14可根据受力杆15的受力不同而产生数值变化，从而根据数值变化判断出墙面的平整度。
37.综上所述，本技术的工作原理是，通过推动转动手柄11旋转转动底座3来调整墙面平整检测装置的检测方位，检测方位确定后，将定位杆10插入定位孔8和定位槽9中，此时即可固定墙面平整检测装置的检测方位，启动第二驱动件18，第二驱动件18的输出轴带动螺杆16转动，螺杆16驱动移动块16沿着螺杆16长度方向上下移动，依此来调整检测高度，检测高度确定后，第二驱动件7的输出轴推动盒体12朝墙面方向移动，使得检测板13与墙面抵紧，当墙面不平整时检测板13会随之倾斜，传感件14可根据受力杆15的受力不同而产生数值变化，从而可获得墙面平整度信息。