一种建筑材料的自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料检测装置技术领域，尤其涉及一种建筑材料的自动检测设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的建筑材料材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，混凝土砌块作为建筑材料之一，在制作过程中，原材料和工艺以及外部温度变化会诱发混凝土产生气泡，气泡是混凝土砌块浇筑时面临的常见问题，因此在检测混凝土砌块是否合格时，检测混凝土表面气泡出现率就是一种验证方法。
3.现有的混凝土表面气泡检测是使用照相机对其表面进行拍照，将图像传输给计算机计算，得出气泡的占有率，从而检测是否达标，具体操作方式是通过现有的辊轴传输带将混凝土砌块输送到检测照相机下侧，完成自动检测的效果，但是由于震动等原因，混凝土砌块传输到检测照相机下侧时，位置相对于检测照相机出现偏斜，导致检测照相机拍摄的图像，混凝土砌块表面的规格不一，部分图像出现拍摄不全的情况，影响检测效果。
4.为此，我们提出一种建筑材料的自动检测设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑材料的自动检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑材料的自动检测设备，包括辊轴传输带，所述辊轴传输带侧面匹配设有支撑框，所述支撑框呈矩形，且辊轴传输带穿过支撑框，所述支撑框上端下侧固定设有检测照相机，所述辊轴传输带与支撑框相对的一端对称设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸呈水平相对设置，且伸缩端均固定连接有正位板，所述辊轴传输带上侧匹配设有两个限位轮支撑架，两个所述限位轮支撑架上均匹配转动设有若干限位轮，两个所述限位轮支撑架呈对称设置，且位于支撑框下侧，所述辊轴传输带下侧匹配设有两个位置传感器。
8.优选地，所述辊轴传输带两侧固定设有两个支撑板，两个所述支撑板分别与两个伸缩气缸位置对应，且分别与两个伸缩气缸固定连接。
9.优选地，所述正位板呈矩形，且呈竖直设置，所述正位板与伸缩气缸对应的一侧固定设有加强筋。
10.优选地，两个所述正位板相对的一侧均固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与正位板形状匹配。
11.优选地，两个所述限位轮支撑架与辊轴传输带平行对应，两个所述限位轮支撑架
之间的间距小于辊轴传输带的宽度。
12.优选地，两个所述位置传感器均通过支撑架与辊轴传输带固定连接，一个所述位置传感器与两个伸缩气缸位置对应，另一个所述位置传感器与两个限位轮支撑架位置对应。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在辊轴传输带两侧设置两个伸缩气缸，并设置与伸缩气缸对应的正位板，伸缩气缸同时伸长能够对辊轴传输带上传输的混凝土砌块进行挤压，通过两个正位板实现正位的效果，从而可对倾斜的混凝土砌块进行正位，同时通过设置与检测照相机对应的若干限位轮，使得混凝土砌块在到达检测照相机下侧时，依然保持正位，从而使得检测照相机拍摄得到等规格的图片。
15.2、本实用新型通过在正位板上固定设置橡胶垫，从而实现在进行挤压正位时，能够与混凝土砌块表面进行柔性接触，起到保护混凝土砌块表面的作用，同时通过设置两个位置传感器，实现对混凝土砌块的定位，可实时得知混凝土砌块的位置，并通过反馈控制辊轴传输带的输送和暂停，以及伸缩气缸启动和检测照相机拍摄。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑材料的自动检测设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种建筑材料的自动检测设备的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种建筑材料的自动检测设备中的两个位置传感器的结构示意图。
19.图中：1辊轴传输带、2支撑框、3检测照相机、4伸缩气缸、5正位板、6限位轮支撑架、7限位轮、8支撑板、9橡胶垫、10位置传感器、11支撑架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种建筑材料的自动检测设备，包括辊轴传输带1，辊轴传输带1两端与外部的传输装置对接，用于传输混凝土砌块，辊轴传输带1侧面匹配设有支撑框2，支撑框2呈矩形，且辊轴传输带1穿过支撑框2，即支撑框2罩在辊轴传输带1上，支撑框2上端下侧固定设有检测照相机3，检测照相机3设置的角度呈一定倾角，用于对混凝土砌块表面拍照，在拍照时处于混凝土砌块斜上方位置，能够拍摄出混凝土表面凹坑的阴影，凹坑即由混凝土气泡产生，辊轴传输带1与支撑框2相对的一端对称设有两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4呈水平相对设置，且伸缩端均固定连接有正位板5，正位板5呈矩形，且呈竖直设置，正位板5与伸缩气缸4对应的一侧固定设有加强筋，加强筋能够确保正位板5的稳定，两个伸缩气缸4可同步启动，并带动两个正位板5做相对方向的运动，实现包夹在辊轴传输带1上的混凝土砌块，两个正位板5相对的一侧均固定设有橡胶垫9，橡胶垫9与正位板5形状匹配，在进行挤压正位时，橡胶垫9能够与混凝土砌块表面进行柔性接触，起到保护混凝土砌块表面的作用；
22.辊轴传输带1两侧固定设有两个支撑板8，两个支撑板8呈水平设置，起到支撑的作
用，两个支撑板8分别与两个伸缩气缸4位置对应，且分别与两个伸缩气缸4固定连接，两个支撑板8对两个伸缩气缸4起到较好的支撑作用；
23.辊轴传输带1上侧匹配设有两个限位轮支撑架6，两个限位轮支撑架6上均匹配转动设有若干限位轮7，两个限位轮支撑架6呈对称设置，且位于支撑框2下侧，两个限位轮支撑架6与辊轴传输带1平行对应，两个限位轮支撑架6之间的间距小于辊轴传输带1的宽度，两侧限位轮7之间的间距恰好与混凝土砌块宽度相同，辊轴传输带1下侧匹配设有两个位置传感器10；
24.两个位置传感器10均通过支撑架11与辊轴传输带1固定连接，一个位置传感器10与两个伸缩气缸4位置对应，即位于两个伸缩气缸4下侧中部位置，另一个位置传感器10与两个限位轮支撑架6位置对应，即位于两个限位轮支撑架6下侧中间位置，两个位置传感器10均位于辊轴传输带1的辊轴间隙位置，两个位置传感器10实现对混凝土砌块的定位，即实现限位，可实时检测得知混凝土砌块的位置，并通过控制反馈给辊轴传输带1，控制辊轴传输带1的输送和暂停，方便伸缩气缸4启动挤压和检测照相机3的拍摄。
25.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
26.混凝土砌块通过外部的传输装置传输到辊轴传输带1上，混凝土砌块在辊轴传输带1上传输，到达两个伸缩气缸4的位置，这时下侧位置传感器10检测到混凝土砌块，辊轴传输带1停止输送，两个伸缩气缸4同步启动，带动两个正位板5做相对方向的运动，对混凝土砌块进行包夹，将混凝土砌块位置夹正，之后辊轴传输带1再次启动输送，混凝土砌块进入两个限位轮支撑架6之间，若干限位轮7确保混凝土砌块方位不会偏移，当混凝土砌块到达第二个位置传感器10位置时，辊轴传输带1停止输送，检测照相机3进行拍摄，并将数据传给计算机进行分析，之后辊轴传输带1再次启动输送，将混凝土砌块传输到外部的传输装置上，完成自动化检测。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。