一种电池安全存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池测试相关装置技术领域，尤其涉及一种电池安全存放装置。


背景技术：

2.在电池生产及测试过程中，自放电测试要求电池至少需要存放1个月或更久，电池在存放过程中由于微短路或副反应产气，会造成电池发生胀气应变，当产气量多，电池胀气到一定程度后，可能会有安全事故的发生，而目前检查存放电池胀气大都是人为目测，并不能快速有效的查找出风险电池，本实用新型就是为了解决这个问题，提供了一种电池安全存放装置，只要根据报警灯的提示就可以准确及时的辨别风险电池，极大的规避事故的发生。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池安全存放装置。
4.本实用新型提出的一种电池安全存放装置，包括底板、固定挡板、移动挡板、弹性件、检测挡板、压力传感器，其中：
5.固定挡板可以通过现有的焊接或螺螺钉固定等方式固定在底板上；
6.移动挡板滑动安装在底板上，移动挡板与固定挡板平行且相对，移动挡板和固定挡板之间形成电池固定腔，移动挡板与固定挡板相对的一侧面和固定挡板与移动挡板相对的一侧面分别固定锂电池相对的两侧面，移动挡板可向远离或靠近固定挡板方向水平滑动，具体的，移动挡板可以通过现有的在底板上开滑槽移动挡板上设滑轨的方式滑动安装在底板上；
7.检测挡板安装在底板上，检测挡板与固定挡板平行且相对，移动挡板位于检测挡板和固定挡板之间；
8.压力传感器可以为现有技术中的压力感应纽扣，压力传感器安装在移动挡板远离固定挡板的一侧面，弹性件固定在压力传感器和检测挡板之间，弹性件可沿与移动挡板在底板上移动位移方向发生弹性形变，弹性件可以为现有技术中的弹簧、橡胶垫等部件。
9.为了进一步便于工作人员判断锂电池膨胀过渡，还可以设有压力报警器，压力报警器与压力传感器连接，设定一定压力值，当压力传感器检测的压力达到该压力值时，压力报警器报警提醒相关工作人员采取相应措施。
10.为了便于对锂电池进行限位，增大检测精度，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括第一侧板，第一侧板固定在固定挡板的一侧，且第一侧板用于对俩电池的一侧面进行限位。
11.为了增大检测精度，作为本实用新型进一步优化的方案，第一侧板的长度小于电池的厚度，进而保证第一侧板与锂电池的外侧面抵触。
12.为了了进一步便于对锂电池限位，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括第
二侧板，第二侧板固定在固定挡板的一侧，第二侧板用于对锂电池的另一侧面进行限位，第二侧板与第一侧板相对，第一侧板和第二侧板之间的距离等于锂电池的宽度，第一侧板、固定挡板和第二侧板形成“匡”形固定槽，且匡形固定槽的侧面开口与移动挡板相对。
13.为了增大检测精度，作为本实用新型进一步优化的方案，第二侧板的长度小于电池的厚度，进而移动挡板与锂电池的外侧面抵触。
14.作为本实用新型进一步优化的方案，底板上设有滑轨，移动挡板上具有滑槽，滑槽与滑轨匹配。
15.为了减小移动挡板与底板的摩擦力，作为本实用新型进一步优化的方案，滑轨位于移动挡板的外侧，移动挡板的侧面固定有滑块，滑块上开有滑槽，底板到移动挡板的底面之间形成移动间隙。
16.检测挡板可以通过焊接或螺钉固定等方式固定在底板上，这样的安装方式仅仅是不能根据锂电池厚度进行调节，作为本实用新型进一步优化的方案，检测挡板到固定挡板的距离可调，进而根据锂电池的厚度调节检测挡板的厚度进而便于放置不同厚度或不同数量的锂电池。
17.检测挡板可以通过现有技术中的在底板上开多个固定孔，通过螺栓等固定件将检测挡板固定在底板上，通过调节检测挡板与底板连接的固定孔的位置调节检测挡板距离移动挡板的距离，作为本实用新型进一步优化的方案，检测挡板水平滑动安装在底板上，且检测挡板可向靠近或远离移动挡板方向移动，还包括固定件，固定件用于将检测挡板固定在底板上。
18.本实用新型中，所提出的电池安全存放装置，结构简单，通过将锂电池放置在固定挡板和移动挡板之间，电池发生膨胀后推动移动挡板滑动向靠近检测挡板方向移动，在此过程中弹性件发生压缩进而挤压压力传感器，通过观察压力传感器的数值即可判断电池膨胀情况，更直观的观察电池的膨胀情况。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图1所示的一种电池安全存放装置，底板1、固定挡板2、第一侧板3、第二侧板4、移动挡板5、弹簧6、检测挡板7、压力感应纽扣8和压力报警器 9，其中：
27.固定挡板2竖向焊接在底板1上，第一侧板3和第二侧板4焊接在固定挡板2相对的两侧面上，为了增大稳定性，第一侧板3和第二侧板4的底部也焊接在底板1上，第一侧板3和第二侧板4相对且平行，第一侧板3和第二侧板 4用于夹紧锂电池沿锂电池宽度相对的两侧面，第一侧板3和第二侧板4之间的距离为锂电池的宽度，进而便于将锂电池夹紧固定，第一侧板3、第二侧板4 和固定挡板2形成“匡”形槽，锂电池夹紧在“匡”形槽内，第一侧板3和第二侧板4的长度方向沿锂电池的厚度方向，第一侧板3和第二侧板4的长度小于锂电池的厚度；
28.如图所示，为了减小第一侧板3和第二侧板4在锂电池膨胀过程中受力较大，第一侧板3和第二侧板4上开有通孔；
29.移动挡板5和检测挡板7均滑动安装在底板1上，且移动挡板5、检测挡板7均匀固定挡板2平行且相对，移动挡板5位于固定挡板2和检测挡板7之间，移动挡板5与“匡”形槽的开口相对，移动挡板5和固定挡板2可向靠近或远离固定挡板2方向移动，其中还包括固定件13，固定件13用于将检测挡板7固定在底板1上；
30.具体的，底板1上具有两条滑轨10，滑轨10分别位于第一侧板3和第二侧板4的外部，滑轨10沿第一侧板3和第二侧板4的长度方向设置，移动挡板5的两侧固定有滑块11，滑块11上开有滑槽，滑槽与滑轨10匹配，为了减小移动挡板5的摩擦阻力，在本实施例中优选的，移动挡板5的下底面与底板1 的上表面之间形成间隙；
31.检测挡板7的相对的两侧焊接有延伸板12，延伸板12的底部开有延伸滑槽，延伸滑槽与滑轨10匹配，固定件13固定在延伸板12与滑轨10之间；
32.具体的，固定件13可以为螺栓，螺栓将延伸板12锁死在滑轨10上；
33.压力感应纽扣8安装在移动挡板5远离固定挡板2的一侧面，弹簧6固定在压力感应纽扣8和检测挡板7之间，弹簧6可沿与移动挡板5在底板1上移动位移方向发生弹性形变；
34.压力报警器9与压力感应纽扣8连接，设定一定压力值，当压力感应纽扣 8检测的
压力达到该压力值时，压力报警器9报警提醒相关工作人员采取相应措施。
35.本实施例在工作过程中：首先将锂电池卡在第一侧板3和第二侧板4之间，第一侧板3和第二侧板4将锂电池沿宽度方向固定，固定挡板2与锂电池沿其厚度方向的一侧面抵触(本技术所指电池沿其厚度方向的一侧面是指该侧面与其厚度方向垂直)，然后滑动移动挡板5和检测挡板7，使移动挡板5与锂电池远离固定挡板2的侧面抵触，且在锂电池未发生膨胀时弹簧6处于不压缩不伸长的状态，并通过螺栓将检测挡板7固定在底板1上，若锂电池发生碰撞挤压移动挡板5，移动挡板5向靠近检测挡板7方向滑动，压缩弹簧6，且使压力感应纽扣8检测的压力值发生变化，当锂电池的膨胀到一定程度后，压力感应纽扣8检测的压力值到达预设压力值，压力报警器9报警。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。