多功能磁粉探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制品检测的技术领域，特别是涉及一种多功能磁粉探伤仪。


背景技术：

2.磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
3.由于现阶段的磁粉探伤需要将工件固定，然后依次进行通电产生磁场，之后检测的步骤，工艺比较繁琐，操作困难，可靠性差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种使缺陷检测经设备运行可以自动完成检测过程，减少人力劳动，操作简单，提高可靠性的多功能磁粉探伤仪。
5.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，包括底座、轴支架、转轴、撑辊、驱动器、传送带、放电支架、放电器、导线、触头、检测支架、磁伤探测仪和控制器，底座顶端四个角侧分别与一组轴支架底端相连接，横对应侧的两组轴支架内端中部分别与一组转轴左右端可转动相连接，转轴外壁与撑辊内壁相连接，右前侧轴支架外端与驱动器内端相连接，驱动器输出端与前侧转轴右端相连接，两组撑辊外端张紧套装有一组传送带，底座顶端中前侧左右端与放电支架底端左右侧相连接，放电支架顶端设置有放电器，放电支架内端左右侧上部分别与一组导线外端相连接，两组导线内端分别设置有一组触头，放电器输出端与导线输入端相连接，底座顶端中后侧与检测支架底端左右侧相连接，检测支架内部顶端设置有磁伤探测仪，检测支架右端上部设置有控制器。
6.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括连接架和支板，四组轴支架顶端内侧分别与一组连接架外端相连接，四组连接架内端分别与支板侧端四个角侧相连接，支板置于传送带内部上侧。
7.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括复位弹簧，每组导线外侧分别套有一组复位弹簧，且复位弹簧两端分别与放电支架内端一侧和触头一侧相连接。
8.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括连接片和塞片，放电器外端设置有充电口，充电口一侧与连接片内侧相连接，连接片内端与塞片外端相连接。
9.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括检修盖，驱动器外侧可拆卸安装有检修盖。
10.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括报警灯，控制器顶端中部与报警灯底端相连接。
11.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括急停按钮，控制器外端后下侧与急停按
钮内端活动连接。
12.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，所述底座底端与地面相连接固定。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将待检测工件置于传送带顶端前侧，然后操作控制器使驱动器运行，通过带动转轴使撑辊转动，两组撑辊共同带动传送带转动，从而将工件在传送带顶侧从前向后运输，在经过放电支架内部时，工件接触到两组触头，由放电器放电经导线传输使触头赋予工件磁化，即会产生磁痕，并在向后运输过程中经过检测支架内部由磁伤探测仪检测，使缺陷检测经设备运行可以自动完成检测过程，减少人力劳动，操作简单，提高可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图轴侧图；
15.图2是本实用新型图1的后视图；
16.图3是本实用新型图1的右剖视图。
17.附图中标记：1、底座；2、轴支架；3、转轴；4、撑辊；5、驱动器；6、传送带；7、放电支架；8、放电器；9、导线；10、触头；11、检测支架；12、磁伤探测仪；13、控制器；14、连接架；15、支板；16、复位弹簧；17、连接片；18、塞片；19、检修盖；20、报警灯；21、急停按钮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的多功能磁粉探伤仪，包括底座1、轴支架2、转轴3、撑辊4、驱动器5、传送带6、放电支架7、放电器8、导线9、触头10、检测支架11、磁伤探测仪12和控制器13，底座1顶端四个角侧分别与一组轴支架2底端相连接，横对应侧的两组轴支架2内端中部分别与一组转轴3左右端可转动相连接，转轴3外壁与撑辊4内壁相连接，右前侧轴支架2外端与驱动器5内端相连接，驱动器5输出端与前侧转轴3右端相连接，两组撑辊4外端张紧套装有一组传送带6，底座1顶端中前侧左右端与放电支架7底端左右侧相连接，放电支架7顶端设置有放电器8，放电支架7内端左右侧上部分别与一组导线9外端相连接，两组导线9内端分别设置有一组触头10，放电器8输出端与导线9输入端相连接，底座1顶端中后侧与检测支架11底端左右侧相连接，检测支架11内部顶端设置有磁伤探测仪12，检测支架11右端上部设置有控制器13；将待检测工件置于传送带6顶端前侧，然后操作控制器13使驱动器5运行，通过带动转轴3使撑辊4转动，两组撑辊4共同带动传送带6转动，从而将工件在传送带6顶侧从前向后运输，在经过放电支架7内部时，工件接触到两组触头10，由放电器8放电经导线9传输使触头10赋予工件磁化，即会产生磁痕，并在向后运输过程中经过检测支架11内部由磁伤探测仪12检测，使缺陷检测经设备运行可以自动完成检测过程，减少人力劳动，操作简单，提高可靠性。
20.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括连接架14和支板15，四组轴支架2顶端内侧分别与一组连接架14外端相连接，四组连接架14内端分别与支板15侧端四个角侧相连接，支板15置于传送带6内部上侧；由支板15对传送带6进行支撑，避免工件过重将传送带6压陷，提高稳定性。
21.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括复位弹簧16，每组导线9外侧分别套有一组复位弹簧16，且复位弹簧16两端分别与放电支架7内端一侧和触头10一侧相连接；由复位弹簧16可对导线9进行支撑，方便复位，提高可靠性。
22.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括连接片17和塞片18，放电器8外端设置有充电口，充电口一侧与连接片17内侧相连接，连接片17内端与塞片18外端相连接；经连接片17连接塞片18，塞片18用于对充电口的防护，提高可靠性。
23.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括检修盖19，驱动器5外侧可拆卸安装有检修盖19；拆卸下检修盖19可对驱动器5内部进行维修保养，提高便利性。
24.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括报警灯20，控制器13顶端中部与报警灯20底端相连接；由报警灯20可以进行设备故障或者其他异常报警，提高可靠性。
25.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，还包括急停按钮21，控制器13外端后下侧与急停按钮21内端活动连接；按压急停按钮21可以使设备紧急停止，避免意外，提高安全性。
26.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，所述底座1底端与地面相连接固定；避免设备运行引起的震颤偏移滑动，提高稳定性。
27.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，其在工作时，将待检测工件置于传送带6顶端前侧，然后操作控制器13使驱动器5运行，通过带动转轴3使撑辊4转动，两组撑辊4共同带动传送带6转动，从而将工件在传送带6顶侧从前向后运输，在经过放电支架7内部时，工件接触到两组触头10，由放电器8放电经导线9传输使触头10赋予工件磁化，即会产生磁痕，并在向后运输过程中经过检测支架11内部由磁伤探测仪12检测。
28.本实用新型的多功能磁粉探伤仪，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的多功能磁粉探伤仪的驱动器5、放电器8和磁伤探测仪12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。