一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥齿轮加工技术领域，具体为一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置。


背景技术：

2.锥齿轮也叫伞齿轮，用于传递两相交铀的运动和动力，其传动可看成是两个锥顶共点的圆锥体相互作纯滚动。目前锥齿轮广泛应用于工业传动设备，车辆差速器，机车，船舶，电厂，钢厂，铁路轨道检测等。在锥齿轮加工过程中，为确保锥齿轮的尺寸符合质量要求，需要用到尺寸检测装置对其进行检测。
3.市场上的锥齿轮用方尺寸检测装置不便于装卸，人工操作起来费时费力，降低了工作效率，为此，我们提出一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，包括承载板和移动组件，所述承载板的前端中部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动杆传动连接有锥齿轮检具，所述承载板的右侧固定有支撑座，用于移动位置的所述移动组件设置于支撑座的内侧右端，且移动组件的前端设置有电动机，所述电动机的输出端通过驱动轴连接有用于固定待尺寸检测锥齿轮的夹持组件，所述夹持组件包括框架、电动液压推杆、支撑架、基架、主支杆、导向支杆和夹持棒，且框架的内部右侧中部安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的端部贯穿基架连接有支撑架，且支撑架的上下端均通过转轴转动安装有导向支杆，所述主支杆也通过转轴转动安装于基架的上下两端，且主支杆远离基架的一端设置有夹持棒。
6.优选的，所述承载板的前端上方中部设置有声音传感器，且声音传感器关于锥齿轮检具的中心位置呈环形等距状分布，而且声音传感器设置有四个。
7.优选的，所述移动组件包括伺服电机、丝杆和转接块，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外部衔接有转接块。
8.优选的，所述移动组件还包括支撑板、滑轨和承托板，且转接块的上方设置有支撑板，所述支撑板的另一端通过滑块滑动连接有滑轨，且承托板设置于支撑板的前端。
9.优选的，所述移动组件关于锥齿轮检具的竖直中轴线对称设置有两组，且支撑板和转接块通过丝杆与伺服电机构成传动连接。
10.优选的，所述夹持组件关于锥齿轮检具的竖直中轴线对称设置有两组，且夹持组件和锥齿轮检具的横向中轴线相重合。
11.优选的，所述电动液压推杆和基架的横向中轴线相重合，且支撑架、主支杆、导向支杆和夹持棒通过电动液压推杆构成传动结构。
12.优选的，所述承载板的前端安装有吸尘器，且吸尘器和锥齿轮检具的竖直中轴线相重合。
13.本实用新型提供了一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，具备以下有益效果：该锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，采用移动组件和夹持组件相互配合来完成对待尺寸检测锥齿轮的装夹与固定，在确保待尺寸检测锥齿轮工作状态更为稳定的情况下给装卸操作降低了难度，同时配合吸尘器的设置，高效地为使用者提供了对锥齿轮加工环境的保护。
14.1、本实用新型声音传感器的设置，用于监测和记录待尺寸检测锥齿轮与锥齿轮检具作啮合运动时的声音强度大小，以根据声音强度来判断待尺寸检测锥齿轮尺寸是否合格。
15.2、本实用新型支撑板通过与转接块相固定，能在伺服电机驱使丝杆传动时沿丝杆上作水平方向往复运动，借此将安装于承托板上方的电动机及其传动连接的夹持组件移动至指定位置，使装载于夹持组件上的待尺寸检测锥齿轮可以顺利与锥齿轮检具作啮合运动，吸尘器的增设，使得该装置定期清理时更为便捷，避免装置中零件表面附着灰尘影响其正常运行使用，造成检测数据精准度下降。
16.3、本实用新型通过电动液压推杆驱使支撑架进行水平方向往复运动，能够带动与支撑架转动连接的导向支杆和夹持棒进行同步运动，借此随着两个对称分布的夹持棒距离拉大，可将待尺寸检测锥齿轮中空部位紧紧限制在两个夹持棒撑起的空间中，以此来代替人工定位提高锥齿轮的尺寸检测效率，也给装卸操作降低了难度节约了时间。
附图说明
17.图1为本实用新型一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置的夹持组件俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、驱动电机；3、锥齿轮检具；4、声音传感器；5、移动组件；501、伺服电机；502、丝杆；503、转接块；504、支撑板；505、滑轨；506、承托板；6、电动机；7、支撑座；8、夹持组件；801、框架；802、电动液压推杆；803、支撑架；804、基架；805、主支杆；806、导向支杆；807、夹持棒；9、吸尘器。
具体实施方式
21.如图1和图3所示，一种锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，包括承载板1和移动组件5，承载板1的前端中部安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端通过驱动杆传动连接有锥齿轮检具3，承载板1的右侧固定有支撑座7，承载板1的前端上方中部设置有声音传感器4，且声音传感器4关于锥齿轮检具3的中心位置呈环形等距状分布，而且声音传感器4设置有四个，声音传感器4的设置，用于监测和记录待尺寸检测锥齿轮与锥齿轮检具3作啮合运动时的声音强度大小，以根据声音强度来判断待尺寸检测锥齿轮尺寸是否合格；用于移动位置的移动组件5设置于支撑座7的内侧右端，且移动组件5的前端设置有电动机6，移动组件5包括伺服电机501、丝杆502和转接块503，且伺服电机501的输出端连接有丝杆502，丝杆
502的外部衔接有转接块503，移动组件5还包括支撑板504、滑轨505和承托板506，且转接块503的上方设置有支撑板504，支撑板504的另一端通过滑块滑动连接有滑轨505，且承托板506设置于支撑板504的前端，移动组件5关于锥齿轮检具3的竖直中轴线对称设置有两组，且支撑板504和转接块503通过丝杆502与伺服电机501构成传动连接，支撑板504通过与转接块503相固定，能在伺服电机501驱使丝杆502传动时沿丝杆502上作水平方向往复运动，借此将安装于承托板506上方的电动机6及其传动连接的夹持组件8移动至指定位置，使装载于夹持组件8上的待尺寸检测锥齿轮可以顺利与锥齿轮检具3作啮合运动，承载板1的前端安装有吸尘器9，且吸尘器9和锥齿轮检具3的竖直中轴线相重合，吸尘器9的增设，使得该装置定期清理时更为便捷，避免装置中零件表面附着灰尘影响其正常运行使用，造成检测数据精准度下降；
22.如图2所示，电动机6的输出端通过驱动轴连接有用于固定待尺寸检测锥齿轮的夹持组件8，夹持组件8关于锥齿轮检具3的竖直中轴线对称设置有两组，且夹持组件8和锥齿轮检具3的横向中轴线相重合，夹持组件8包括框架801、电动液压推杆802、支撑架803、基架804、主支杆805、导向支杆806和夹持棒807，且框架801的内部右侧中部安装有电动液压推杆802，电动液压推杆802的端部贯穿基架804连接有支撑架803，且支撑架803的上下端均通过转轴转动安装有导向支杆806，主支杆805也通过转轴转动安装于基架804的上下两端，且主支杆805远离基架804的一端设置有夹持棒807，电动液压推杆802和基架804的横向中轴线相重合，且支撑架803、主支杆805、导向支杆806和夹持棒807通过电动液压推杆802构成传动结构，通过电动液压推杆802驱使支撑架803进行水平方向往复运动，能够带动与支撑架803转动连接的导向支杆806和夹持棒807进行同步运动，借此随着两个对称分布的夹持棒807距离拉大，可将待尺寸检测锥齿轮中空部位紧紧限制在两个夹持棒807撑起的空间中，以此来代替人工定位提高锥齿轮的尺寸检测效率，也给装卸操作降低了难度节约了时间。
23.综上，该锥齿轮用方便装卸的尺寸检测装置，使用时，首先根据图1-3所示的结构，承载板1的前端两侧对称设置有移动组件5和夹持组件8，可同时满足两组锥齿轮的夹持装载需求，避免单个工位发生损坏时造成整个检测工作暂停，接着在使用该装置对锥齿轮进行检测时，可先将锥齿轮的中空部位套设在两个未展开的夹持棒807外部，由电动液压推杆802驱使支撑架803进行水平方向往复运动，能够带动与支撑架803转动连接的导向支杆806和夹持棒807进行同步运动，借此随着两个对称分布的夹持棒807距离拉大，可将待尺寸检测锥齿轮中空部位紧紧限制在两个夹持棒807撑起的空间中，以此完成对锥齿轮的定位处理，紧接着使用伺服电机501驱使丝杆502传动，由转接块503携带支撑板504及承托板506、电动机6一同沿丝杆502上作水平方向往复运动，当电动机6、驱动轴、夹持组件8和锥齿轮移动至可与锥齿轮检具3相啮合的位置时，可由电动机6驱使驱动轴、夹持组件8和锥齿轮进行传动，锥齿轮检具3由驱动电机2和驱动杆驱使进行传动，通过四个声音传感器4以不同位置来监测和记录待尺寸检测锥齿轮与锥齿轮检具3作啮合运动时的声音强度大小，来根据声音强度来判断待尺寸检测锥齿轮尺寸是否合格，接着当锥齿轮检测结束时，可通过将移动组件5带动夹持组件8朝着远离锥齿轮检具3的方向移动，以提供充足的空间来快速取出锥齿轮，给装卸操作降低难度节约时间，此外增设在承载板1表面的吸尘器9，能够定期对装置上积攒的灰尘进行清除，以为恢复装置原有的洁净提供帮助。