一种测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构的制作方法

1.本实用新型涉及微电脑拉力试验机辅助结构领域，特别涉及一种测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构。


背景技术：

2.微电脑拉力试验机又被称为微控拉力试验机，微电脑拉力试验机是拉力试验机家族中现在应用最为广泛的一类，微电脑拉力试验机由于具备着led显示屏，可直接显示及打印试验次数，测试值，最高值，断裂值等参数，操作也完全自动化，微电脑拉力试验机主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力等。
3.目前，在电缆生产加工过程中，需要多电缆材料的拉力等抗力物性进行测试，并且对不同型号的电缆需要进行不同的测试，现有技术中，工作人员在使用微电脑拉力试验机进行测试不同型号的电缆时，需要频繁拿取并且固定电缆，然后再把上次实验的电缆放回原处，使得工作效率较低，并且容易发生混淆。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以节省实验的时间，提高测试工作的效率，并且可以降低混淆的概率，同时便于设备的组装和搬运。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构，包括试验机本体和连接环，所述连接环的侧壁上固定安装有锁紧固定件，所述锁紧固定件卡接安装在试验机本体上，所述连接环的内环侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有两个弧形连接块，两个所述弧形连接块之间安装有固定环，所述固定环的侧壁上开设有多个电缆插孔，多个所述电缆插孔内均固定安装有夹紧机构。
6.优选地，所述夹紧机构包括多个压缩弹簧和两个弧形长夹板，所述压缩弹簧固定安装在所述电缆插孔的内侧壁上，两个所述弧形长夹板呈对称状设置，两个所述弧形长夹板的一侧与压缩弹簧的一端固定连接。
7.优选地，所述固定环的侧壁上对称开设有条形滑动槽，所述弧形连接块滑动安装在所述条形滑动槽内。
8.优选地，多个所述电缆插孔环绕设置在所述固定环上，多个所述电缆插孔之间呈等间距设置。
9.优选地，所述环形槽的侧壁上开设有多个限位弧形槽，所述固定环的侧壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位卡块。
10.优选地，所述限位卡块呈弧形块状设置，所述限位卡块的弧形面与所述限位弧形槽相匹配设置。
11.优选地，所述锁紧固定件包括两个连接横杆、两个连接板、两个锁紧螺栓和两个固定夹板，两个所述连接横杆的一端均固定安装在所述连接环的侧壁上，所述连接横杆的另
一端与连接板固定安装，所述锁紧螺栓转动螺接安装在连接板上，所述锁紧螺栓的一端与固定夹板转动安装。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，可以将多个待测试型号的电缆依次固定在固定环上的电缆插孔内，然后在更换电缆时，只需要转动固定环，使得固定环在连接环内发生转动，这样可以将新的电缆转动至试验机的实验工位，然后直接进行固定和性能测试，检测好的电缆则自动转动至另一个位置，这样可以节省实验的时间，提高测试工作的效率，并且可以降低混淆的概率。
14.2、本实用新型中，工作人员能够在实验时通过转动锁紧螺栓，使得连接板一侧的固定夹板锁紧在试验机的两侧，并且可以任意调节连接环的位置，从而方便进行实验，在实验完成时，能够反向转动锁紧螺栓，然后松开固定夹板，使得整个辅助结构能够与试验机脱离，便于设备的组装和搬运。
附图说明
15.图1为本实施例中测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构的整体立体结构示意图；
16.图2为本实施例中连接环和固定环的整体连接结构示意图；
17.图3为本实施例中连接环的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实施例中固定环的局部剖面结构示意图；
19.图5为本实施例中限位卡块、复位弹簧和连接环的立体连接结构示意图。
20.图中：1、试验机本体；2、连接板；3、锁紧螺栓；4、固定夹板；5、连接横杆；6、连接环；7、固定环；8、电缆插孔；9、弧形长夹板；10、条形滑动槽；11、弧形连接块；12、环形槽；13、复位弹簧；14、限位卡块；15、压缩弹簧；16、限位弧形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-5所示的一种测试电缆用微电脑拉力试验机辅助结构，包括试验机本体1和连接环6，试验机本体1为常见的任意一种微电脑拉力试验机，包括底座和微型电脑等，连接环6的侧壁上固定安装有锁紧固定件，锁紧固定件卡接安装在试验机本体1上，锁紧固定件包括两个连接横杆5、两个连接板2、两个锁紧螺栓3和两个固定夹板4，两个连接横杆5的一端均固定安装在连接环6的侧壁上，连接横杆5的另一端与连接板2固定安装，两个连接板2的侧壁上均开设有连接螺纹孔，锁紧螺栓3转动安装在连接板2上的连接螺纹孔内，固定夹板4的侧壁上开设有转动槽，在转动槽内安装转动轴承，锁紧螺栓3的一端通过转动轴承与固定夹板4转动安装，这样工作人员能够在实验时通过转动锁紧螺栓3，使得连接板2一侧的固定夹板4锁紧在试验机本体1的两侧，从而方便进行实验，在实验完成时，能够反向转动锁紧螺栓3，然后松开固定夹板4，使得整个辅助结构能够与试验机脱离，便于设备的组
装和搬运，连接环6的内环侧壁上开设有环形槽12，环形槽12内滑动安装有两个弧形连接块11，两个弧形连接块11之间固定安装有固定环7，固定环7的侧壁上对称开设有条形滑动槽10，弧形连接块11滑动安装在条形滑动槽10内，这样在将电缆固定在试验机上时，能够上下拖动电缆，方便进行固定，并且在电缆进行拉力的测试过程中，不会对试验机的拉扯产生较大阻力，从而降低对拉力的测试数据的影响。
23.环形槽12的侧壁上开设有多个限位弧形槽16，固定环7的侧壁上固定安装有复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定安装有限位卡块14，限位卡块14呈弧形块状设置，限位卡块14的弧形面与限位弧形槽16相匹配设置，在固定环7在连接环6内转动角度时，固定环7会带动复位弹簧13和限位卡块14进入到另一个限位弧形槽16内，这样可以有效防止固定环7在不受外力的情况下出现自由转动，从而通过限位的方式降低在辅助实验时对实验数据的影响，固定环7的侧壁上开设有多个电缆插孔8，多个电缆插孔8环绕设置在固定环7上，多个电缆插孔8之间呈等间距设置，这样可以方便分别多个不同型号的电缆，使得测试过程中浪费的时间更少，多个电缆插孔8内均固定安装有夹紧机构，夹紧机构包括多个压缩弹簧15和两个弧形长夹板9，压缩弹簧15固定安装在电缆插孔8的内侧壁上，两个弧形长夹板9呈对称状设置，两个弧形长夹板9的一侧与压缩弹簧15的一端固定连接，该种结构设计，对不同粗细的电缆都可以进行有效固定，从而方便测试很多不同型号或者新设计开发的电缆。
24.进一步而言，将多个待测试型号的电缆依次固定在固定环7上的电缆插孔8内，然后通过弧形长夹板9进行固定，然后在更换电缆时，只需要转动固定环7，使得固定环7在连接环6内发生转动，这样可以将新的电缆转动至试验机的实验工位，检测好的电缆则自动转动至另一个位置，为实验节省了时间。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。