一种用于检测闸板阀的气密性装置的制作方法

1.本实用新型涉及气密性装置，特别涉及一种用于检测闸板阀的气密性装置。


背景技术：

2.一般在组装设备之后才进行闸板阀的气密性试验，如闸板阀气密性不符合标准，需要将闸板阀拆下更换，造成工作效率低，而目前还没有针对闸板阀在安装前进行气密性检测专有的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于检测闸板阀的气密性装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于检测闸板阀的气密性装置，包括检测管和第一密封座，所述检测管一端密封固定连接第一密封座，所述第一密封座密封连接闸板阀，所述检测管的另一端密封连接有封头机构，所述检测管还连接有进气管组件，所述进气管组件连接供气组件。
6.所述第一密封座上设有第一连接孔，第一连接孔与闸板阀的连接口相匹配。
7.所述封头机构包括封头和第二密封座，所述第二密封座密封固定连接在检测管的另一端口，第二密封座的中间设有第二连接孔，所述封头安装在所述第二连接孔处，且所述封头与第二密封座之间通过螺栓密封连接。
8.所述第一密封座上第一连接孔的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈的厚度高出环形凹槽的深度，所述第一密封圈的外侧设有环形均匀分布的连接孔，所述闸板阀上连接口的外侧设有与连接孔相匹配的螺栓，所述连接孔与螺栓之间通过螺母连接；
9.第二密封座上第二连接孔的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的厚度高出环形凹槽的深度，所述环形凹槽的外侧设有环形均匀分布的螺纹孔，封头上设有与螺纹孔相匹配的螺栓，所述封头与第二连接孔通过螺栓连接。
10.所述进气管组件包括进气直管和进气软管，所述检测管的侧部设有进气口，所述进气口连接有第一开关阀，所述第一开关阀连接进气直管，所述进气直管的端部设有压力表，所述进气直管的侧部设有第二开关阀，所述第二开关阀的另一端连接有进气软管，所述进气软管连接供气组件。
11.所述供气组件包括空压机，所述进气软管连接空压机。
12.所述检测管的两侧均固定连接有吊耳。
13.本实用新型所具有的有益效果为：
14.1. 通过本实用新型可以在组装设备之前对闸板阀进行气密性实验，找到符合气密性标准的闸板阀，进行安装，提高了工作效率；通过对设有的压力表进行直接的观察，可以直观的观察到对闸板阀进行实验的结果。
15.2. 设置第一密封圈和第二密封圈保证检测时检测管内气压稳定，防止检测时检测管内的气体泄漏。
16.3. 将压力表安装在进气直管上，有利于观察压力表的指针；在空压机和针型阀之间设置进气软管，方便空压机的移动。
17.4. 检测管的端部设有封头机构，通过拆卸封头方便查找漏气部位，进行及时的维修处理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
22.如图1-3所示，一种用于检测闸板阀的气密性装置，包括检测管1和第一密封座2，所述检测管1为圆柱形，所述第一密封座2的中间开设有圆形的第一连接孔，所述检测管1的端口与第一密封座2上的第一连接孔之间为焊接，实现检测管1的端口与第一密封座2之间的密封连接，保证了检测管1和第一密封座2之间的气密性和牢固性。所述第一密封座2与闸板阀之间通过螺栓密封连接，方便第一密封座2和闸板阀之间的拆装。所述检测管1的另一端密封连接封头机构，所述检测管侧部还连接有进气管组件，所述进气管组件还连接有供气组件。
23.如图2所示，所述封头机构包括封头3和第二密封座4，所述检测管1的另一端口焊接第二密封座4，实现检测管1与第二密封座4密封连接。第二密封座4的中间设有圆形的第二连接孔，所述封头3安装在所述第二连接孔处，且所述封头3与第二密封座4之间通过螺栓密封连接。
24.如图3所示，为了进一步的保证检测管与闸板阀内的气体不泄漏，第一密封座2上第一连接孔的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈的厚度高出环形凹槽的深度，所述第一密封圈的外侧设有环形均匀分布的连接孔，所述闸板阀上设有与连接孔相匹配的螺栓，所述连接孔与螺栓之间通过螺母连接，从而实现第一密封座2与闸板阀之间的密封连接；
25.第二密封座4上第二连接孔的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二密封圈7，所述第二密封圈7的厚度高出环形凹槽的深度，所述第二密封圈7的外侧设有环形均匀分布的螺纹孔，封头3上设有与螺纹孔相匹配的螺栓，所述封头3与第二连接孔通过螺栓实现密封连接，设置第一密封圈和第二密封圈7保证检测时检测管内气压稳定，有效的防止了检测时检测管内的气体泄漏。
26.所述进气管组件包括进气直管和进气软管，检测管的侧部设有进气口6，进气口6连接有第一开关阀，第一开关阀连接有进气直管的一端，进气直管的另一端连接有压力表，所述进气直管的中部通过转接头连接有第二开关阀，所述第二开关阀的另一端连接有进气软管，所述进气软管连接供气组件。
27.所述供气组件包括空压机，进气软管连接空压机。通过在进气口6处设置进气直管，将压力表之间安装在进气直管上，有利于观察压力表的指针；在空压机和第二开关阀之间设置进气软管，方便空压机的移动。
28.为了方便检测管1的安装与拆卸，检测管1的两侧均固定连接有吊耳5。
29.本实用新型的使用方法为：
30.临时检测时，将闸板阀的非密封面通过第一密封座密封连接检测管1，检测管1的另一端通过第二密封座4与封头3密封连接，检测管1的侧部通过进气口连接第一开关阀，第一开关阀连接进气直管，进气直管侧部连接第二开关阀，所述第二开关阀的另一端连接进气软管，所述进气软管连接空压机。进气软管通过空压机将闸板阀非密封面的一侧打压至标准压力，关闭第二开关阀，进行气密性试验，观察压力表变化情况，如压力表读数稳定无变化，说明闸板阀气密性基本良好；如压力表读数发生变化，说明出现漏气现象，查找闸板阀密封面的漏气处。
31.为进一步提高闸板阀气密性的标准，将闸板阀的非密封面和密封面分别连接本实用新型。具体的，将闸板阀的非密封面通过第一密封座2密封连接检测管1，检测管1的另一端通过第二密封座4密封连接封头3，检测管1的侧部通过进气口连接第一开关阀，第一开关阀连接进气直管，进气直管的侧部连接第二开关阀，所述第二开关阀的另一端连接进气软管，所述进气软管连接空压机；所述闸板阀的密封面同样通过第一密封座2密封连接检测管，检测管1的另一端通过第二密封座4密封连接封头3，检测管1的侧部通过进气口连接第一开关阀，同时将第一开关阀设置为关闭状态。进气软管通过空压机将闸板阀的非密封面打压至标准压力，同时将非密封面处设置的第二开关阀关闭，静置24小时，如两侧压力表读数均稳定无变化，说明闸板阀气密性良好；如非密封面上的压力表读数减少，密封面上的压力表读数增加说明出现漏气现象，应打开闸板阀的密封面处检测管1连接的封头3，查找漏气部位，进行及时的维修处理。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。